一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其是一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机。

背景技术：

粒度减小是把原料转变成最终产品的重要步骤。对天然鳞片石墨矿石进行细破是对矿石粒度减小的重要工艺之一。

圆锥破碎机是天然鳞片石墨矿石粒度减小过程中必不可少的一种设备，现有的圆锥破碎机一般采用传统的给料方式，天然鳞片石墨矿石直接通过传送带运输至进料斗内，然后通过进料斗将天然鳞片石墨矿石集中导入至圆锥破碎机内，由于矿石具有较大的自重，下料时对圆锥破碎机产生较大的撞击力，容易导致圆锥破碎机的动锥产生变形和损坏；且现有的下料斗功能单一，导致圆锥破碎机布料不均，造成主机偏载产生冲击振动，对圆锥破碎机的旋转配合部件等加剧磨损，导致了故障率和生产成本的增加；同时在加工过程中会产生大量的粉尘，危害了工人的健康。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，包括进料斗、布料斗、破碎齿条、破碎滚轮、缓冲斗、喷水斗、收水斗、圆锥破碎机本体、两个缓冲板、两个弹簧、多个高压喷头以及多个收水孔；

所述进料斗、布料斗、缓冲斗、喷水斗、收水斗以及圆锥破碎机本体由上至下依次连通设置，所述布料斗的一侧内壁固定有竖直设置的破碎齿条，布料斗的另一侧与水平设置的破碎滚轮转动连接，所述破碎齿条的齿牙端与破碎滚轮相对设置；所述缓冲斗相对内壁分别与对应的缓冲板的一端转动连接，两个所述缓冲板对应设置并分别通过弹簧与缓冲斗对应的内壁弹性连接；所述喷水斗的内部设有给水通道，喷水斗的内壁设有多个与所述给水通道连通设置的高压喷头，所述收水斗的内部设有集水通道，收水斗的内壁设有多个与所述集水通道连通设置的收水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了缓冲斗，避免矿石直接作用在圆锥破碎机上，避免了圆锥破碎机的动锥产生变形和损坏；

2、本实用新型设置了布料斗，可对矿石进行初步的粉碎，避免矿石形态大小差异过大，尽可能确保布料的均匀性，避免造成主机偏载产生冲击振动，避免圆锥破碎机的旋转配合部件等加剧磨损，降低故障率和生产成本；

3、本实用新型设置了喷水斗和收水斗，可对矿石进行湿润处理，既可以避免大量粉尘的产生，减少了对于工人健康的危害，又可以增加润滑度，减少矿石与圆锥破碎机的摩擦，进一步保护圆锥破碎机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中点划线表示水流范围；

图2是图1的a处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图2所示，本实用新型公开了一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，包括进料斗1、布料斗2、破碎齿条3、破碎滚轮4、缓冲斗5、喷水斗8、收水斗10、圆锥破碎机本体12、两个缓冲板6、两个弹簧7、多个高压喷头9以及多个收水孔11；所述进料斗1、布料斗2、缓冲斗5、喷水斗8、收水斗10以及圆锥破碎机本体12由上至下依次连通设置，所述布料斗2的一侧内壁固定有竖直设置的破碎齿条3，布料斗2的另一侧与水平设置的破碎滚轮4转动连接，所述转动连接可通过轴承实现，破碎滚轮4通过电机驱动转动，此为现有技术，此处不再累述；所述破碎齿条3的齿牙端与破碎滚轮4相对设置；所述缓冲斗5相对内壁分别与对应的缓冲板6的一端转动连接，所述转动连接可通过销轴转实现，两个所述缓冲板6对应设置并分别通过弹簧7与缓冲斗5对应的内壁弹性连接；所述喷水斗8的内部设有给水通道13，喷水斗8的内壁设有多个与所述给水通道13连通设置的高压喷头9，所述收水斗10的内部设有集水通道14，收水斗10的内壁设有多个与所述集水通道14连通设置的收水孔11。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述布料斗2的出料口与缓冲斗5进料口的中部对应设置，确保每个物料都能得到有效的缓冲。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个高压喷头9沿喷水斗8的内壁阵列设置，确保喷水均匀，尽可能确保每个物料都能被喷到水。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个收水孔11沿收水斗10的内壁阵列设置，尽可能确保所有的水都被回收。

具体实施方式五：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述收水斗10的下端还设有与所述集水通道14连通的收水槽15便于统一将废水回收。

具体实施方式六：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述收水槽15的槽底面倾斜设置，便于利用重力将废水自动引流。

位于最上端的高压喷头9与位于最上端的收水孔11对应设置，位于最下端的高压喷头9与位于最下端的收水孔11对应设置，尽可能确保回收所有废水。

在使用本实用新型时，矿石通过进料斗1投入，在布料斗2的作用下，较大体积的矿石被初步破碎，保证布料大小的均匀，而后矿石掉落在缓冲板6上，由于弹簧7的作用，矿石不会直接掉落进圆锥破碎机本体12内，继而减小矿石的掉落路径，缓冲矿石掉落的冲击力，而后喷水斗8的多个高压喷头9对矿石喷水，避免粉尘的产生，还可湿润矿石以减少矿石与圆锥破碎机本体12之间的摩擦力，废水通过收水孔11进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，包括进料斗(1)以及圆锥破碎机本体(12)；其特征在于：所述圆锥破碎机还包括布料斗(2)、破碎齿条(3)、破碎滚轮(4)、缓冲斗(5)、喷水斗(8)、收水斗(10)、两个缓冲板(6)、两个弹簧(7)、多个高压喷头(9)以及多个收水孔(11)；所述进料斗(1)、布料斗(2)、缓冲斗(5)、喷水斗(8)、收水斗(10)以及圆锥破碎机本体(12)由上至下依次连通设置，所述布料斗(2)的一侧内壁固定有竖直设置的破碎齿条(3)，布料斗(2)的另一侧与水平设置的破碎滚轮(4)转动连接，所述破碎齿条(3)的齿牙端与破碎滚轮(4)相对设置；所述缓冲斗(5)相对内壁分别与对应的缓冲板(6)的一端转动连接，两个所述缓冲板(6)对应设置并分别通过弹簧(7)与缓冲斗(5)对应的内壁弹性连接；所述喷水斗(8)的内部设有给水通道(13)，喷水斗(8)的内壁设有多个与所述给水通道(13)连通设置的高压喷头(9)，所述收水斗(10)的内部设有集水通道(14)，收水斗(10)的内壁设有多个与所述集水通道(14)连通设置的收水孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述布料斗(2)的出料口与缓冲斗(5)进料口的中部对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述多个高压喷头(9)沿喷水斗(8)的内壁阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述多个收水孔(11)沿收水斗(10)的内壁阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述收水斗(10)的下端还设有与所述集水通道(14)连通的收水槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述收水槽(15)的槽底面倾斜设置。

技术总结
一种天然鳞片石墨选矿用圆锥破碎机，涉及一种圆锥破碎机。进料斗、布料斗、缓冲斗、喷水斗、收水斗及圆锥破碎机本体依次连通，布料斗一侧有破碎齿条，另一侧与破碎滚轮连接，破碎齿条齿牙端与破碎滚轮相对设置；缓冲斗内壁与缓冲板连接，两个缓冲板对应设置并通过弹簧与缓冲斗连接；喷水斗内部有给水通道，喷水斗内壁有与给水通道连通的高压喷头，收水斗内有集水通道，收水斗内壁有与集水通道连通的收水孔。本实用新型避免了圆锥破碎机的动锥产生变形和损坏，降低故障率和生产成本,避免大量粉尘的产生，减少矿石与圆锥破碎机的摩擦，进一步保护圆锥破碎机。

技术研发人员：赵勃;鲁鑫;李永帅;董亮;赵传明;方常琦;高志国;韩星
受保护的技术使用者：鸡西长源矿业有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.04.30