一种阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置的制作方法

本实用新型属于阀门球体技术领域，具体涉及一种阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置。

背景技术：

阀门球体是阀门内部的一种零件，一般采用不锈钢材质制成，阀门球体在生产加工过程中，需要对其表面进行喷漆处理，以达到外表面美观和耐腐蚀等作用。

现有的阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置在使用时，其喷漆角度不方便调节，导致阀门球体的表面不方便喷漆均匀，喷漆效率低，且加工台是固定的，不方便进行旋转，不方便进行全方位的喷漆处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置在使用过程中，由于其喷漆角度不方便调节，且加工台是固定的，不方便进行旋转，从而导致阀门球体的表面不方便喷漆均匀，喷漆效率低，不方便进行全方位的喷漆处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置，包括主体和调节机构，所述主体的内部设置有调节机构，所述主体的左侧内壁固定连接有推动气缸，所述主体的内壁且位于推动气缸的下方固定连接有连接板，所述主体的顶部外壁固定连接有漆箱，所述漆箱的右侧固定连接有抽漆泵，所述抽漆泵的外壁固定连接有连接软管。

所述调节机构包括移动组件，所述移动组件的左侧固定连接有铰接支座，所述铰接支座的底部活动连接有液压件，所述液压件的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的底部活动连接有调节杆，所述移动组件的左侧固定连接有滑轨块，所述调节杆的底部活动连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有喷漆头，所述连接块的右侧活动连接有转动杆，所述转动杆的右侧活动连接有轴杆，所述轴杆远离转动杆的一侧活动连接有活动盘，所述移动组件的右侧固定连接有限位块。

优选的，所述主体的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有转动柱，所述主体的底部内壁活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有加工台，所述加工台的底部固定连接有楔形块，所述主体的两侧开设有取料口。

优选的，所述楔形块的数量为四个，所述转动柱的大小与限位块之间的距离相适配，且所述转动柱的外壁与楔形块的外表面相接触。

优选的，所述推动气缸的右侧与移动组件的左侧固定连接，所述连接软管的底部与喷漆头的右侧外壁固定连接。

优选的，所述连接板的顶部开设有限位槽，所述限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑轨块的内部开设有条形滑槽，所述滑动块的外壁与条形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述活动盘的一侧与移动组件的外壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接板、推动气缸和调节机构的设置，方便对喷漆头进行左右移动，同时调节喷漆头的喷漆角度，启动抽漆泵时，漆料从漆箱抽出，经过连接软管运输到喷漆头，方便喷漆头对阀门球体进行表面的喷漆操作，防止造成球体表面遗漏的没有喷漆均匀，使喷漆效果更佳，使用效果好，具有实用性。

2、通过加工台的设置，方便对放置在其顶部的阀门球体进行全方面的喷漆处理，启动驱动电机时转动盘转动，则转动柱随之转动，转动柱与楔形块接触时带动加工台转动，使阀门球体不同角度的表面喷漆更加的均匀，喷漆效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、主体；2、推动气缸；3、调节机构；301、移动组件；302、铰接支座；303、液压件；304、滑动块；305、调节杆；306、滑轨块；307、连接块；308、喷漆头；309、转动杆；310、轴杆；311、活动盘；312、限位块；4、连接板；5、漆箱；6、抽漆泵；7、连接软管；8、驱动电机；9、转动盘；10、转动柱；11、支撑柱；12、加工台；13、楔形块；14、取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置，包括主体1和调节机构3，主体1的内部设置有调节机构3，主体1的左侧内壁固定连接有推动气缸2，主体1的内壁且位于推动气缸2的下方固定连接有连接板4，主体1的顶部外壁固定连接有漆箱5，漆箱5的右侧固定连接有抽漆泵6，抽漆泵6的外壁固定连接有连接软管7。

调节机构3包括移动组件301，移动组件301的左侧固定连接有铰接支座302，铰接支座302的底部活动连接有液压件303，液压件303的底部固定连接有滑动块304，滑动块304的底部活动连接有调节杆305，移动组件301的左侧固定连接有滑轨块306，调节杆305的底部活动连接有连接块307，连接块307的左侧固定连接有喷漆头308，连接块307的右侧活动连接有转动杆309，转动杆309的右侧活动连接有轴杆310，轴杆310远离转动杆309的一侧活动连接有活动盘311，移动组件301的右侧固定连接有限位块312。

本实施方案中，通过连接板4、推动气缸2和调节机构3的设置，方便对喷漆头308进行左右移动，同时调节喷漆头308的喷漆角度，启动推动气缸2带动调节机构3左右移动，启动液压件303时，滑动块304随之移动，则调节杆305和连接块307同时转动，转动杆309转动并带动轴杆310转动，此时喷漆头308随着连接块307的转动而转动，启动抽漆泵6时，漆料从漆箱5抽出，经过连接软管7运输到喷漆头308，方便喷漆头308对阀门球体进行表面的喷漆操作，防止造成球体表面遗漏的没有喷漆均匀，使喷漆效果更佳。

具体的，主体1的底部内壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的顶部转动连接有转动盘9，转动盘9的顶部固定连接有转动柱10，主体1的底部内壁活动连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部活动连接有加工台12，加工台12的底部固定连接有楔形块13，主体1的两侧开设有取料口14。

本实施例中，启动驱动电机8时转动盘9转动，则转动柱10随之转动，转动柱10与楔形块13接触时带动加工台12转动，使阀门球体不同角度的表面喷漆更加的均匀，喷漆效果好。

具体的，楔形块13的数量为四个，转动柱10的大小与限位块312之间的距离相适配，且转动柱10的外壁与楔形块13的外表面相接触。

本实施例中，转动柱10转动时方便与楔形块13相接触，从而带动加工台12转动。

具体的，推动气缸2的右侧与移动组件301的左侧固定连接，连接软管7的底部与喷漆头308的右侧外壁固定连接。

本实施例中，推动气缸2启动时方便带动移动组件301移动，从而带动喷漆头308移动喷漆，使用效果好。

具体的，连接板4的顶部开设有限位槽，限位块312的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

本实施例中，限位块312在限位槽的内壁滑动时，能够保证调节机构3左右移动时更加的稳定。

具体的，滑轨块306的内部开设有条形滑槽，滑动块304的外壁与条形滑槽的内壁滑动连接。

本实施例中，滑动块304在滑轨块306的内壁来回地滑动，方便带动调节杆305转动，方便调节喷漆头308的角度。

具体的，活动盘311的一侧与移动组件301的外壁活动连接。

本实施例中，活动盘311能够起到被移动组件301稳定支撑的作用，方便活动盘311的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将阀门球体放置在加工台12的顶部，通过加工台12的设置，方便对放置在其顶部的阀门球体进行全方面的喷漆处理，启动驱动电机8时转动盘9转动，则转动柱10随之转动，转动柱10与楔形块13接触时带动加工台12转动，使阀门球体不同角度的表面喷漆更加的均匀，喷漆效果好，通过连接板4、推动气缸2和调节机构3的设置，方便对喷漆头308进行左右移动，同时调节喷漆头308的喷漆角度，启动推动气缸2带动调节机构3左右移动，启动液压件303时，滑动块304随之移动，则调节杆305和连接块307同时转动，转动杆309转动并带动轴杆310转动，此时喷漆头308随着连接块307的转动而转动，启动抽漆泵6时，漆料从漆箱5抽出，经过连接软管7运输到喷漆头308，方便喷漆头308对阀门球体进行表面的喷漆操作，防止造成球体表面遗漏的没有喷漆均匀，使喷漆效果更佳，使用效果好，喷漆后从取料口14方便取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。