一种涂料生产用反应装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用反应装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在生产防水涂料时，需要对涂料原料通过输料管输出至涂料反应釜内部进行反应混合，在对涂料反应时会产生一定的颗粒沉淀物，现有的涂料生产用反应装置对颗粒沉淀物的处理方式是在搅拌杆底部的安装有研磨机构，通过研磨机构配合反应釜底部在涂料反应过程中来实现沉淀物的粉碎研磨，上述涂料生产用反应装置仍存在不足之处，虽颗粒沉淀物的比重较大，但是在涂料反应的过程中，搅拌杆会带动涂料转动，沉淀物会在向心力的作用下跟随涂料运转，而不会集中在反应釜的底部，进而造成沉淀物的处理效果较差，从而降低了涂料生产用反应装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种涂料生产用反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产用反应装置，包括壳体、出料口与进料口，所述壳体顶部分别固定安装有驱动机构与伺服电机，所述反应装置还包括有：

反应仓，所述反应仓竖直端两侧分别与进料口以及出料口传输连接，所述反应仓内表壁固定安装有隔网，所述反应仓内腔穿设有与驱动机构输出端传动连接的输出轴，所述输出轴外表壁卡合连接有网板，且所述网板水平端两侧均与反应仓竖直端内表壁滑动连接，所述网板下方设置有与输出轴固定连接的搅动杆；

传动杆与滑杆，所述传动杆与伺服电机输出端转动连接，且所述传动杆外表壁通过螺纹旋合连接有螺纹套，所述滑杆与壳体固定连接，所述滑杆外表壁滑动连接有滑套，所述滑套与螺纹套分别固定安装在反应仓水平端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体前端面设置有检修门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅动杆底部固定安装有凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输出轴外表壁设置有凸环，所述凸环通过环形设置的卡槽与网板卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应仓竖直端两侧通过弹性软管分别与进料口以及出料口传输连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述网板水平端两侧均固定安装有滑块，所述滑块通过竖直设置的滑槽与反应仓滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将涂料通过进料口投放进反应仓内，涂料透过隔网分别填充至反应仓内的各个腔室内，驱动机构通过输出轴带动搅动杆转动，完成涂料的搅拌反应，此时伺服电机带动传动杆转动，螺纹套带动反应仓往上移动，网板与反应仓相对滑动，并将各个腔室内所产生的固态沉淀物集中在网板的下方区域，此时搅动杆的转动会对固态沉淀物进行研磨粉碎，以此保证了涂料的相对比例的同时避免了固态沉淀物对涂料后续加工造成影响，从而提高了涂料生产用反应装置的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑杆与传动杆的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、驱动机构；3、伺服电机；4、传动杆；5、反应仓；6、滑块；7、隔网；8、螺纹套；9、搅动杆；10、弹性软管；11、网板；12、滑套；13、滑杆；14、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用反应装置，包括壳体1、出料口与进料口，壳体1顶部分别固定安装有驱动机构2与伺服电机3，反应装置还包括有：

反应仓5，反应仓5竖直端两侧分别与进料口以及出料口传输连接，反应仓5内表壁固定安装有隔网7，反应仓5内腔穿设有与驱动机构2输出端传动连接的输出轴，输出轴外表壁卡合连接有网板11，且网板11水平端两侧均与反应仓5竖直端内表壁滑动连接，网板11下方设置有与输出轴固定连接的搅动杆9；

传动杆4与滑杆13，传动杆4与伺服电机3输出端转动连接，且传动杆4外表壁通过螺纹旋合连接有螺纹套8，滑杆13与壳体1固定连接，滑杆13外表壁滑动连接有滑套12，滑套12与螺纹套8分别固定安装在反应仓5水平端两侧。

具体的，如图3所示，壳体1前端面设置有检修门14，便于装置后期的检修。

具体的，如图1所示，搅动杆9底部固定安装有凸块，保证了对固态沉淀物的研磨效果。

具体的，如图1所示，输出轴外表壁设置有凸环，凸环通过环形设置的卡槽与网板11卡合连接，保证了输出轴与网板11的相对转动的稳定性。

具体的，如图1所示，反应仓5竖直端两侧通过弹性软管10分别与进料口以及出料口传输连接，以此保证了涂料的正常传送的同时适配于反应仓5的运动。

具体的，如图1所示，网板11水平端两侧均固定安装有滑块6，滑块6通过竖直设置的滑槽与反应仓5滑动连接，以此保证网板11的位置稳定性。

工作原理：使用时，将涂料通过进料口投放进反应仓5内，涂料透过隔网7分别填充至反应仓5内的各个腔室内，驱动机构2通过输出轴带动搅动杆9转动，完成涂料的搅拌反应，此时伺服电机3带动传动杆4转动，螺纹套8带动反应仓5往上移动，网板11与反应仓5相对滑动，并将各个腔室内所产生的固态沉淀物集中在网板11的下方区域，此时搅动杆9的转动会对固态沉淀物进行研磨粉碎，且在涂料反应完成后，伺服电机3带动传动杆4反向转动，使得反应仓5复位，涂料则从出料口排出，以此保证了涂料的相对比例的同时避免了固态沉淀物对涂料后续加工造成影响，从而提高了涂料生产用反应装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂料生产用反应装置，包括壳体(1)、出料口与进料口，其特征在于，所述壳体(1)顶部分别固定安装有驱动机构(2)与伺服电机(3)，所述反应装置还包括有：

反应仓(5)，所述反应仓(5)竖直端两侧分别与进料口以及出料口传输连接，所述反应仓(5)内表壁固定安装有隔网(7)，所述反应仓(5)内腔穿设有与驱动机构(2)输出端传动连接的输出轴，所述输出轴外表壁卡合连接有网板(11)，且所述网板(11)水平端两侧均与反应仓(5)竖直端内表壁滑动连接，所述网板(11)下方设置有与输出轴固定连接的搅动杆(9)；

传动杆(4)与滑杆(13)，所述传动杆(4)与伺服电机(3)输出端转动连接，且所述传动杆(4)外表壁通过螺纹旋合连接有螺纹套(8)，所述滑杆(13)与壳体(1)固定连接，所述滑杆(13)外表壁滑动连接有滑套(12)，所述滑套(12)与螺纹套(8)分别固定安装在反应仓(5)水平端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应装置，其特征在于，所述壳体(1)前端面设置有检修门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应装置，其特征在于，所述搅动杆(9)底部固定安装有凸块。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应装置，其特征在于，所述输出轴外表壁设置有凸环，所述凸环通过环形设置的卡槽与网板(11)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应装置，其特征在于，所述反应仓(5)竖直端两侧通过弹性软管(10)分别与进料口以及出料口传输连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应装置，其特征在于，所述网板(11)水平端两侧均固定安装有滑块(6)，所述滑块(6)通过竖直设置的滑槽与反应仓(5)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料生产用反应装置，包括壳体、出料口与进料口，所述壳体顶部分别固定安装有驱动机构与伺服电机，所述反应装置还包括有：反应仓。本实用新型中，将涂料通过进料口投放进反应仓内，驱动机构通过输出轴带动搅动杆转动，完成涂料的搅拌反应，此时伺服电机带动传动杆转动，螺纹套带动反应仓往上移动，网板与反应仓相对滑动，并将各个腔室内所产生的固态沉淀物集中在网板的下方区域，此时搅动杆的转动会对固态沉淀物进行研磨粉碎，以此保证了涂料的相对比例的同时避免了固态沉淀物对涂料后续加工造成影响，从而提高了涂料生产用反应装置的使用效果。

技术研发人员：李辉;何安兵
受保护的技术使用者：四川彭山星源特种涂料有限公司
技术研发日：2020.06.27
技术公布日：2021.03.23