一种便于加热的化学反应用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的，涉及一种便于加热的化学反应用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；

其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201820140692.3一种可调温度的节能型小型实验反应釜，该种可调温度的节能型小型实验反应釜，通过将反应釜设置成双层，且在反应釜外层与反应釜内层之间的调温腔内设置有加热层与隔圈，能够对反应釜内部的温度进行迅速及分区调控，调温效果好，温度调控响应时间快，实用性强，上述可获：

1.该反应釜通过加热层加热，需要持续对加热层加热依次保持反应釜内部温度，而易导致反应釜内部温度过高，无法保持恒温加热状态，导致该种反应釜不方便循环加热。

2.反应釜内部搅拌组件固定，不方便根据原料所需搅拌角度调节，导致反应釜不方便调节搅拌组件高度和角度。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中反应釜不方便循环加热，不方便调节搅拌组件角度的问题，从而提供一种便于加热的化学反应用反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加热的化学反应用反应釜，包括釜体，所述釜体的外侧嵌入有内腔，所述釜体的上端焊接有电机；

所述釜体靠近内腔的两侧贯穿有出油腔，所述出油腔远离内腔的一侧贯穿有加热箱，所述加热箱的内部焊接有隔板，所述隔板下端的内部贯通有贯穿孔，所述加热箱远离出油腔一侧的上方贯穿连接有管道，所述管道的外侧贯穿有水泵，所述电机的下端旋转有搅拌支架，所述搅拌支架下端的两侧铰接有活动轴，所述活动轴的一侧连接有扇叶，所述扇叶远离活动轴一侧的上端镶嵌有连杆，所述搅拌支架的上端嵌入有滑轨，所述滑轨内部的一侧安装有卡槽，所述滑轨的下端贯穿有贯穿腔，所述滑轨的外侧镶嵌有密封板。

优选的，所述密封板为橡胶材质密封板，所述密封板呈两片设置于搅拌支架的外侧，且密封板镶嵌于滑轨的外侧，并贯穿腔呈倒置“t”状设置。

优选的，所述卡槽呈垂直排布有多个，所述卡槽呈凹状设置，且连杆的上端安装有与卡槽配套凸条。

优选的，所述连杆呈倒置“v”状设置，所述连杆的上端贯穿密封板的内侧并延伸至滑轨的内部，且连杆于滑轨内部呈垂直滑动。

优选的，所述扇叶呈“v”状设置，所述扇叶通过连杆与活动轴呈15-65°百度，且扇叶与活动轴配套设置。

优选的，所述贯穿孔内部孔径设置为1-3cm，所述内腔呈半圆弧状环绕于釜体下端的外侧，且水泵焊接设置于釜体的下端。

优选的，所述出油腔设置于加热箱上端的一侧，所述管道的一端与内腔的下端贯穿，且加热箱内部通过出油腔与内腔贯穿。

优选的，所述加热箱的下端安装有配套电热圈，且电机、水泵和加热箱下端电热圈均通过电源线与电源电性连接。

本实用新型提供了一种便于加热的化学反应用反应釜，具有以下有益效果：

1、该种便于加热的化学反应用反应釜设置有加热箱，内腔内部导热油通过管道和水泵抽取至加热箱的内部，导热油进入加热箱内部的一侧后，通过加热箱下端电热圈对导热油加热，导热油逐步通过贯穿孔进入加热箱的另一侧，通过贯穿孔能够减缓导热油流动至出油腔的内部，方便加热箱下端电热圈对导热油加热，能够通过出油腔方便加热后导热油进入内腔的内部，使得该种反应釜外侧导热油能够形成循环加热，进而能够方便该种反应釜加热。

2、该种便于加热的化学反应用反应釜设置有连杆，通过手动将连杆于滑轨内部滑动，连杆带动扇叶通过活动轴摆动，进而能够方便调节扇叶整体的角度，使得该种反应釜内部搅拌支架高度大小能够方便调节。

3、该种便于加热的化学反应用反应釜设置有卡槽，连杆角度调节后，手动将连杆的下端嵌入于卡槽的内部，使得可通过卡槽方便对连杆限位固定，并能够通过贯穿腔贯穿设置于滑轨的下端，当釜体内部通过清水清洗时，因连杆贯穿至密封板的一侧，导致密封板的内侧存在缝隙，使得清水能够通过密封板与滑轨内侧缝隙进入搅拌支架的内部，进而能够对滑轨内部清洗，搅拌支架内部清洗后清水通过贯穿腔排入釜体的内部，进而能够避免化学原料粘连于滑轨内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的加热箱剖面结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌支架剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a处剖面结构示意图。

图5为本实用新型的搅拌支架结构示意图。

图1-5中：1-釜体，101-内腔，102-电机，2-加热箱，201-出油腔，202-隔板，203-贯穿孔，204-管道，205-水泵，3-搅拌支架，301-活动轴，302-扇叶，303-连杆，304-贯穿腔，4-滑轨，401-卡槽，5-密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种便于加热的化学反应用反应釜，包括釜体1，釜体1的外侧嵌入有内腔101，釜体1的上端焊接有电机102；

釜体1靠近内腔101的两侧贯穿有出油腔201，出油腔201远离内腔101的一侧贯穿有加热箱2，加热箱2的内部焊接有隔板202，隔板202下端的内部贯通有贯穿孔203，加热箱2远离出油腔201一侧的上方贯穿连接有管道204，管道204的外侧贯穿有水泵205，电机102的下端旋转有搅拌支架3，搅拌支架3下端的两侧铰接有活动轴301，活动轴301的一侧连接有扇叶302，扇叶302远离活动轴301一侧的上端镶嵌有连杆303，搅拌支架3的上端嵌入有滑轨4，滑轨4内部的一侧安装有卡槽401，滑轨4的下端贯穿有贯穿腔304，滑轨4的外侧镶嵌有密封板5。

在本实施例中：密封板5为橡胶材质密封板，密封板5呈两片设置于搅拌支架3的外侧，且密封板5镶嵌于滑轨4的外侧，并贯穿腔304呈倒置“t”状设置，通过设置有密封板5，当釜体1内部通过清水清洗时，因连杆303贯穿至密封板5的一侧，导致密封板5的内侧存在缝隙，使得清水能够通过密封板5与滑轨4内侧缝隙进入搅拌支架3的内部，进而能够对滑轨4内部清洗，搅拌支架3内部清洗后清水通过贯穿腔304排入釜体1的内部，进而能够避免化学原料粘连于滑轨4内部。

在本实施例中：卡槽401呈垂直排布有多个，卡槽401呈凹状设置，且连杆303的上端安装有与卡槽401配套凸条，设置有卡槽401，连杆303角度调节后，手动将连杆303的下端嵌入于卡槽401的内部，使得可通过卡槽401方便对连杆303限位固定，并能够通过贯穿腔304贯穿设置于滑轨4的下端。

在本实施例中：连杆303呈倒置“v”状设置，连杆303的上端贯穿密封板5的内侧并延伸至滑轨4的内部，且连杆303于滑轨4内部呈垂直滑动，设置有连杆303，通过手动将连杆303于滑轨4内部滑动，连杆303带动扇叶302通过活动轴301摆动，进而能够方便调节扇叶302整体的角度，使得该种反应釜内部搅拌支架高度大小能够方便调节。

在本实施例中：扇叶302呈“v”状设置，扇叶302通过连杆303与活动轴301呈15-65°百度，且扇叶302与活动轴301配套设置，通过设置有扇叶302，使得可通过扇叶302方便对釜体1内部化学原料搅拌。

在本实施例中：贯穿孔203内部孔径设置为1-3cm，内腔101呈半圆弧状环绕于釜体1下端的外侧，且水泵205焊接设置于釜体1的下端，通过设置有贯穿孔203，能够通过贯穿孔203能够减缓导热油流动至出油腔201的内部，方便加热箱2下端电热圈对导热油加热。

在本实施例中：出油腔201设置于加热箱2上端的一侧，管道204的一端与内腔101的下端贯穿，且加热箱2内部通过出油腔201与内腔101贯穿，加热箱2的下端安装有配套电热圈，且电机102、水泵205和加热箱2下端电热圈均通过电源线与电源电性连接，设置有加热箱2，内腔101内部导热油通过管道204和水泵205抽取至加热箱2的内部，导热油进入加热箱2内部的一侧后，通过加热箱2下端电热圈对导热油加热，导热油逐步通过贯穿孔203进入加热箱2的另一侧，通过贯穿孔203能够减缓导热油流动至出油腔201的内部，方便加热箱2下端电热圈对导热油加热，能够通过出油腔201方便加热后导热油进入内腔101的内部，使得该种反应釜外侧导热油能够形成循环加热，进而能够方便该种反应釜加热。

其中，电机102、水泵205和加热箱2下端电热圈均安装有配套控制开关。

在使用本实用新型一种便于加热的化学反应用反应釜时，首先电机102、水泵205和加热箱2下端电热圈接通电源，随后通过手动将连杆303于滑轨4内部滑动，连杆303带动扇叶302通过活动轴301摆动，进而能够方便调节扇叶302整体的角度，使得该种反应釜内部搅拌支架高度大小能够方便调节，连杆303角度调节后，手动将连杆303的下端嵌入于卡槽401的内部，使得可通过卡槽401方便对连杆303限位固定，并能够通过贯穿腔304贯穿设置于滑轨4的下端，当釜体1内部通过清水清洗时，因连杆303贯穿至密封板5的一侧，导致密封板5的内侧存在缝隙，使得清水能够通过密封板5与滑轨4内侧缝隙进入搅拌支架3的内部，进而能够对滑轨4内部清洗，搅拌支架3内部清洗后清水通过贯穿腔304排入釜体1的内部，进而能够避免化学原料粘连于滑轨4内部，内腔101内部导热油通过管道204和水泵205抽取至加热箱2的内部，导热油进入加热箱2内部的一侧后，通过加热箱2下端电热圈对导热油加热，导热油逐步通过贯穿孔203进入加热箱2的另一侧，通过贯穿孔203能够减缓导热油流动至出油腔201的内部，方便加热箱2下端电热圈对导热油加热，能够通过出油腔201方便加热后导热油进入内腔101的内部，使得该种反应釜外侧导热油能够形成循环加热。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。