一种三苯基膦车间废气处理装置的制作方法

本实用新型属于三苯基膦生产技术领域，具体涉及一种三苯基膦车间废气处理装置。

背景技术：

三苯基膦，为铑膦络合催化剂的基础原料，在国内石油化工中有广阔的用途，三苯基膦还应用于医药工业、有机合成、分析等领域。三苯基膦还可作为染料工艺的增光剂、高分子聚合，彩色胶卷显象的抗氧剂，聚环氧化的稳定剂，还可作为分析试剂等，是医药、石化、涂料、橡胶等行业的重要原料。

三苯基膦的生产车间包括大量的易燃易爆具有腐蚀性的原材料，主要包括甲苯、甲醇、四氢呋喃、氯苯、溴乙烷、溴丁烷、正丁醇、硼酸、n,n-二甲基甲酰胺、1,4-二溴丁烷、无水磷酸氢二钾、无水醋酸钠、液碱、二氯甲烷等，因此，三苯基膦生产车间排出的废气中含有大量的挥发性有机物质的工业废气，挥发性有机废气污染环境，是雾霾形成的重要原因之一，它不仅危害人们健康，还严重浪费资源。

因此，如何处理三苯基膦的生产车间的大量的挥发性有机物质的工业废气，防止污染环境，成为一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于如何处理三苯基膦生产车间排出的大量挥发性有机工业废气。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种三苯基膦车间废气处理装置，包括碱洗塔(1)、水洗塔(2)、过滤器(3)、第一吸附床(4)、第二吸附床(5)、吸附风机(6)、烟囱(7)；所述的碱洗塔(1)、水洗塔(2)、过滤器(3)依次通过管道串联，第一吸附床(4)、第二吸附床(5)并联后一端通过管道与过滤器(3)的输出端连接，另一端通过管道与吸附风机(6)，所述的吸附风机(6)的输出端通过管道与烟囱(7)连接。

三苯基膦车间废气处理装置的结构科学简单，三苯基膦车间的有机废气中经过碱洗塔、水洗塔、过滤器和吸附床的处理后完全符合环保排放的要求，不会对空气造成污染，能够处理的有机废气的种类多，有机溶剂不管是否与水相溶，都可得到回收。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的废气处理装置还包括第一吸附床吸附输入控制阀(31)、第二吸附床吸附输入控制阀(32)、第一吸附床吸附输出控制阀(33)、第二吸附床吸附输出控制阀(34)；所述的第一吸附床(4)的吸附输入端设置有第一吸附床吸附输入控制阀(31)、第一吸附床(4)的吸附输出端设置有第一吸附床吸附输出控制阀(33)；所述的第二吸附床(5)的吸附输入端设置有第二吸附床吸附输入控制阀(32)、第二吸附床(5)的吸附输出端设置有第二吸附床吸附输出控制阀(34)。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的废气处理装置还包括换热器(8)、蒸汽加热器(9)、冷凝器(10)、氮气进气阀门(11)、废液罐(13)，第一吸附床脱附输入控制阀(41)、第二吸附床脱附输入控制阀(42)、第一吸附床脱附输出控制阀(43)、第二吸附床脱附输出控制阀(44)；所述的氮气进气阀门(11)输出端与换热器(8)的第二输入端通过管道连接，换热器(8)的第二输出端与蒸汽加热器(9)的第一输入端通过管道连接，蒸汽加热器(9)的第一输出端分别与第一吸附床(4)、第二吸附床(5)的脱附输入端通过第一吸附床脱附输入控制阀(41)、第二吸附床脱附输入控制阀(42)连接；蒸汽加热器(9)第二输入端和第二输出端与高温蒸汽管道连接；第一吸附床(4)、第二吸附床(5)的脱附输出端分别通过第一吸附床脱附输出控制阀(43)、第二吸附床脱附输出控制阀(44)与换热器(8)的第一输入端连接；冷凝器(10)的第二输入端和第二输出端与冷水管道连接；换热器(8)的第一输出端与冷凝器(10)的第一输入端连接，冷凝器(10)的第一输出端与废液罐(13)的输入端连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的废液罐(13)包括废液排出控制阀门(61)，废液排出控制阀门(61)设置于废液罐(13)的下部，采用螺纹或焊接与废液罐(13)密封连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的废气处理装置还包括脱附风机(12)，所述的脱附风机(12)的输入端设置于废液罐(13)的上部，采用螺纹或焊接与废液罐(13)密封连接，所述的脱附风机(12)的输出端连接于换热器(8)的第二输入端与氮气进气阀门(11)的输出端之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的氮气进气阀门(11)输入的氮气的压力不小于0.2mpa。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的脱附风机(12)的型号为：兴应4-72c型离心通风机。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的蒸汽加热器(9)的功率为不小于12kw。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的冷凝器(10)的型号为：德威or/sl系列冷凝器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的换热器(8)的型号为：帕斯卡2000t型换热器。

本实用新型的优点在于：

1)三苯基膦车间废气处理装置的结构科学简单，三苯基膦车间的有机废气中经过碱洗塔、水洗塔、过滤器和吸附床的处理后完全符合环保排放的要求，能够处理的有机废气的种类多，吸收尾气，不会对空气造成污染。

2)脱附的有机溶剂进入废液罐中，溶剂回收可进一步提纯处理，可回收再利用，节约了成本。

3)脱附风机采用兴应4-72c型离心通风机，该型号脱附风机的运转平稳，吸风强劲，节能高效，耐腐蚀性强。

4)冷凝器采用德威or/sl系列冷凝器，该型号的冷凝器具有良好的传热管，传热面积广，不漏油，稳定可靠，装配简单。

5)换热器采用帕斯卡2000t型换热器，该型号的换热器传热系数高、结构紧凑、可调整性强、运行可靠稳定。

附图说明

图1本实用新型实施例的一种三苯基膦车间废气处理装置结构组成图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

实施例一

如图1所示，一种三苯基膦车间废气处理装置，包括碱洗塔1、水洗塔2、过滤器3、第一吸附床4、第二吸附床5、吸附风机6、烟囱7；换热器8、蒸汽加热器9、冷凝器10、氮气进气阀门11、脱附风机12、废液罐13；第一吸附床吸附输入控制阀31、第二吸附床吸附输入控制阀32、第一吸附床吸附输出控制阀33、第二吸附床吸附输出控制阀34；第一吸附床脱附输入控制阀41、第二吸附床脱附输入控制阀42、第一吸附床脱附输出控制阀43、第二吸附床脱附输出控制阀44；废液排出控制阀门61。

碱洗塔1、水洗塔2、过滤器3依次通过管道串联，第一吸附床4、第二吸附床5并联后一端通过管道与过滤器3的输出端连接，另一端通过管道与吸附风机6，所述的吸附风机6的输出端通过管道与烟囱7连接。

所述的第一吸附床4的吸附输入端(脱附输出端)设置有第一吸附床吸附输入控制阀31、第一吸附床4的吸附输出端(脱附输出端)设置有第一吸附床吸附输出控制阀33；所述的第二吸附床5的吸附输入端(脱附输出端)设置有第二吸附床吸附输入控制阀32、第二吸附床5的吸附输出端(脱附输出端)设置有第二吸附床吸附输出控制阀34。

氮气进气阀门11输出端与换热器8的第二输入端通过管道连接，换热器8的第二输出端与蒸汽加热器9的第一输入端通过管道连接，蒸汽加热器9的第一输出端分别与第一吸附床4、第二吸附床5的脱附输入端(吸附输出端)通过第一吸附床脱附输入控制阀41、第二吸附床脱附输入控制阀42连接；蒸汽加热器9第二输入端和第二输出端与高温蒸汽管道连接，用于进出高温蒸汽。

第一吸附床4、第二吸附床5的脱附输出端(吸附输入端)分别通过第一吸附床脱附输出控制阀43、第二吸附床脱附输出控制阀44与换热器8的第一输入端连接。

换热器8的第一输出端与冷凝器10的第一输入端连接，冷凝器10的第一输出端与废液罐13的输入端连接，废液罐的上部输出端与脱附风机12连接、下部输出端与废液排出控制阀门61连接，用于废液的排出；脱附风机12的输出端连接于换热器8的第二输入端与氮气进气阀门11的输出端之间；冷凝器10的第二输入端和第二输出端进出冷水。

所述的脱附风机12的型号为：兴应4-72c型离心通风机，该型号脱附风机的运转平稳，吸风强劲，节能高效，耐腐蚀性强。

所述的冷凝器10的型号为：德威or/sl系列冷凝器，该型号的冷凝器具有良好的传热管，传热面积广，不漏油，稳定可靠，装配简单。

所述的换热器8的型号为：帕斯卡2000t型换热器，该型号的换热器传热系数高、结构紧凑、可调整性强、运行可靠稳定。

1)吸附过程

开启第一吸附床吸附输入控制阀31和第一吸附床吸附输出控制阀33以及第二吸附床吸附输入控制阀32和第二吸附床吸附输出控制阀34，将需要处理的有机废气通过碱洗塔1、水洗塔2、过滤器3后进入第一吸附床4和第二吸附床5，第一吸附床4和第二吸附床5将有机废气中所含的有机物吸附，净化后的气体通过吸附风机6送入烟囱7后排放至空气中。

碱洗塔1用于将三苯基膦车间的有机废气中含有的少量硫化物和二氧化碳等的工业气体与稀碱液逆流接触，除去硫化氢、二氧化碳等污染气体；水洗塔2用于将三苯基膦车间的有机废气中含有的醇类、氧化烃以及其它水溶性挥发气体除去；过滤器3过滤用于将三苯基膦车间的有机废气中含有的较大的颗粒物质吸附；三苯基膦车间的有机废气中经过碱洗塔、水洗塔、过滤器和吸附床的处理后完全符合环保排放的要求，不会对空气造成污染。

2)脱附过程

0.2mpa的氮气通过氮气进气阀门11进入换热器8，高压力的氮气更有利于有机物质的脱附，换热器8对氮气进行预热后，输入到蒸汽加热器9中，蒸汽加热器9输入高温蒸汽对氮气进行进一步加热后，热氮气分别通过第一吸附床脱附输入控制阀41、第二吸附床脱附输入控制阀42输入到第一吸附床4、第二吸附床5中，对第一吸附床4和第二吸附床5上的吸附剂进行脱附，脱附出来富含有机物的混合气体分别通过第一吸附床脱附输出控制阀43、第二吸附床脱附输出控制阀44输入到换热器8进行降温，降温后的混合气体再输入到冷凝器10中，通过冷水的作用，有机物质迅速冷凝，由气态变为液态，排入到废液罐中，并通过废液排出控制阀门61回收再利用；同时冷却的氮气也进入废液罐中，启动脱附风机12将废液罐中的氮气送入到换热器8中，进行循环利用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。