一种碱产品生产用稠厚器的制作方法

本实用新型涉及碱产品生产技术领域，尤其涉及一种碱产品生产用稠厚器。

背景技术：

稠厚器的主要作用是对来自结晶器内的含有盐晶的浓缩液进行进一步的处理，将含有盐晶的浓缩液从进料口倒入稠厚器以后，利用稠厚器进行沉降分离，在稠厚器工作的过程中，其料筒内壁上经常附着物料，而一般的稠厚器上未设置清理结构，进而不能有效地对料筒的内壁进行清理，另外一般的稠厚器上转动结构为焊接状态，进而不便于工作人员对其上转动结构进行安装和拆卸。

目前市场上使用的碱产品生产用稠厚器大多不能有效地对本体上料筒进行清理，且不便于工作人员对本体上转动结构进行安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中碱产品生产用稠厚器大多不能有效地对本体上料筒进行清理，且不便于工作人员对本体上转动结构进行安装和拆卸的现象，而提出的一种碱产品生产用稠厚器，其不仅能有效地对本体上料筒进行清理，还便于工作人员对本体上转动结构进行安装和拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碱产品生产用稠厚器，包括本体，所述本体上设有盖板和料筒，所述盖板和料筒之间通过法兰密封连接，所述盖板的上端设有动力组件，所述盖板的上端和料筒的侧壁上均分别连通设有进料管和出液管，所述进料管的进料端、出液管的出液端和料筒的出料端上均设有密封盖，所述动力组件的输出端转动贯穿盖板的顶部设置并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端设有矩形插槽，所述矩形插槽内插设有与之相匹配的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁上螺纹连接有同一个套筒，所述第二转轴的侧壁上固定连接有与料筒内壁相抵接触的清理机构和多根搅拌杆，所述第二转轴的下端固定连接有与料筒出料端相匹配的螺杆。

优选地，所述清理机构包括与料筒内壁相抵接触的两块刷板，两块所述刷板相对的一端侧壁上均固定连接有两根连接杆，多根所述连接杆远离对应刷板的一端均固定连接于第二转轴的侧壁上，清理机构的设置，实现了对料筒内壁的清理作用。

优选地，两块所述刷板与料筒相抵接触的一端均固定连接有弹性刷毛，弹性刷毛的设置，便于对料筒的内壁进行清理。

优选地，所述料筒的出料端呈斗状设置，斗状设置，便于本体进行出料。

优选地，所述料筒的侧壁上固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有多个万向锁紧轮，万向锁紧轮的设置，便于本体进行移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置本体、盖板、料筒、法兰、动力组件、进料管、出液管、密封盖、第一转轴、矩形插槽和第二转轴等，实现了对本体上料筒的清理作用，其中万向锁紧轮的设置，便于本体进行移动，另外螺杆的设置，有效地对料筒出料端的物料进行了输送，从而有效地避免了料筒出料端被堵塞的概率。

2、本实用新型通过设置本体、盖板、料筒、法兰、动力组件、进料管、出液管、密封盖、第一转轴、矩形插槽和第二转轴等，便于工作人员对本体上转动结构进行安装和拆卸，进而便于工作人员根据实际需要对本体上转动结构进行检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碱产品生产用稠厚器的透视图；

图2为本实用新型提出的一种碱产品生产用稠厚器的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碱产品生产用稠厚器的局部俯视图；

图4为图1的a处局部放大图。

图中：1本体、2盖板、3料筒、4法兰、5动力组件、6进料管、7出液管、8密封盖、9第一转轴、10矩形插槽、11第二转轴、12套筒、13搅拌杆、14螺杆、15刷板、16连接杆、17弹性刷毛、18支撑架、19万向锁紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种碱产品生产用稠厚器，包括本体1，需要说明的是，本体1为稠厚器本体，本体1能有效地对用于生产碱产品的浓缩液进行沉降和分离，其为现有技术，在此不再赘述，本体1上设有盖板2和料筒3，盖板2和料筒3之间通过法兰4密封连接，盖板2的上端设有动力组件5，盖板2的上端和料筒3的侧壁上均分别连通设有进料管6和出液管7，进料管6的进料端、出液管7的出液端和料筒3的出料端上均设有密封盖8，动力组件5的输出端转动贯穿盖板2的顶部设置并固定连接有第一转轴9，第一转轴9的下端设有矩形插槽10，矩形插槽10内插设有与之相匹配的第二转轴11，第一转轴9和第二转轴11的外侧壁上螺纹连接有同一个套筒12，第二转轴11的侧壁上固定连接有与料筒3内壁相抵接触的清理机构和多根搅拌杆13，第二转轴11的下端固定连接有与料筒3出料端相匹配的螺杆14，需要说明的是，如图4所示，第二转轴11的上端设有与矩形插槽10相匹配的矩形凸端，矩形凸端与第二转轴11为一体化结构，矩形凸端插设于矩形插槽10内，另外需要说明的是，动力组件5为本体1上用于搅拌浓缩液的动力结构，其为现有技术，在此不再赘述。

清理机构包括与料筒3内壁相抵接触的两块刷板15，两块刷板15相对的一端侧壁上均固定连接有两根连接杆16，多根连接杆16远离对应刷板15的一端均固定连接于第二转轴11的侧壁上，清理机构的设置，实现了对料筒3内壁的清理作用，两块刷板15与料筒3相抵接触的一端均固定连接有弹性刷毛17，弹性刷毛17的设置，便于对料筒3的内壁进行清理。

料筒3的出料端呈斗状设置，斗状设置，便于本体1进行出料，料筒3的侧壁上固定连接有支撑架18，支撑架18的下端固定连接有多个万向锁紧轮19，万向锁紧轮19的设置，便于本体1进行移动，需要说明的是，套筒12的内壁上设有两段第一螺纹，第一转轴9和第二转轴11的外侧壁上均设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹（第一螺纹和第二螺纹图中未示出），第一转轴9和第二转轴11上的第二螺纹均分别与两段第一螺纹螺纹连接，需要说明的是，如图2所示，法兰4分为上法兰和下法兰，上法兰固定安装于盖板2的侧壁上，下法兰固定安装于料筒3的侧壁上，上法兰和下法兰对盖板2和料筒3的密封连接为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，当需要对用于生产碱产品的浓缩液进行沉降分离时，工作人员可打开进料管6进行加料，沉降后的沉渣从料筒3的出料端出料，沉降后的清液通过出液管7排出，此过程均为现有技术，在此不再赘述，其中在浓缩液沉降的过程中，本体1上动力组件5开启，动力组件5带动第一转轴9转动，第一转轴9带动第二转轴11转动，进而带动多根搅拌杆13和连接杆16均转动，连接杆16转动带动刷板15转动，刷板15与料筒3相匹配，其环绕料筒3的内壁转动，进而对料筒3的内壁进行清理，从而有效地降低了料筒3内壁黏壁的现象，其中第二转轴11转动带动螺杆14转动，螺杆14与料筒3的出料端相匹配，进而有效地对料筒3出料端的沉渣进行输送，从而有效地避免了料筒3出料端的堵塞现象，当工作人员需要对本体1内的转动结构进行拆卸时，工作人员可打开法兰4，从而将盖板2和料筒3分离，当盖板2与料筒3分离后，工作人员可通过转动套筒12将第一转轴9和第二转轴11分离，需要说明的是，控制第一转轴9和第二转轴11均不转动，并顺时针转动套筒12，即可使得第一转轴9向上移动，第二转轴11向下移动，此为现有技术，在此不再赘述，从而完成对本体1上转动结构的拆卸作用，当需要对本体1内转动结构进行安装时，同理，将第二转轴11上的矩形凸端对准矩形插槽10，并将第一转轴9的下端和第二转轴11的上端分别对准套筒12的上端和下端，接着控制第一转轴9和第二转轴11均不转动，从而逆时针转动套筒12即可使得第一转轴9向下移动，第二转轴11向上移动，直至矩形凸端插设于矩形插槽10内为止，从而完成对本体1上转动结构的安装，安装完毕后，将盖板2复位并通过法兰4将盖板2和料筒3密封连接即可，需要说明的是，法兰4的固定和打开均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。