一种高氯高硫含尘烟气处理系统的制作方法

本实用新型属于环境保护废气处理技术领域，具体涉及一种高氯高硫含尘烟气处理系统。

背景技术：

随着工业技术及经济的发展，危险废弃物的产生量也越来越多，合理有效的处理处置技术日新月异，伴随着高温熔融处理技术的出现，危险废弃物协同处理技术得到高速的发展，有机类危险废弃物与无机类危险废弃物进行搭配处理的过程中会产生含有高浓度二氧化硫及氯化氢的烟气，目前运行的石灰石—石膏法很难实现达标排放，二氧化硫浓度经常超标，产生的石膏品质差，很难实现再生利用，而且氯会富集至脱硫循环液中，影响脱硫效果，需外排大量的含氯废水，废水很难有效实现完全回用，造成二次污染。

目前，出现了各式各样的含氯含硫烟气处理系统，但都无法可靠实现资源的再生利用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高氯高硫含尘烟气处理系统，以便有效地处理高氯高硫含尘烟气，实现烟气的超低排放，同时，实现资源的再生利用以及减少二次污染。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种高氯高硫含尘烟气处理系统，包括对烟气进行洗涤的洗涤塔、对洗涤塔产生的洗涤废水进行处理的洗涤废水处理系统、对洗涤后的烟气进行脱硫的多级脱硫系统、向多级脱硫系统提供脱硫剂的石灰石浆液制备系统、氧化风机系统、石膏浆液处理系统、烟气排出系统，所述石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、螺旋定量给料机和石灰石浆液搅拌槽。

进一步，所述洗涤塔配套有第一洗涤循环泵和第二洗涤循环泵。

进一步，所述洗涤废水处理系统包括洗涤废水储存槽、中和混凝沉淀一体化设备、硫酸根净化系统、污泥处理系统、中间水槽、砂滤系统、精密过滤器、阳离子树脂系统、精制氯化钠溶液槽、蒸发浓缩系统、蒸发馏出水槽，所述洗涤塔产生的洗涤废水通过第六提升泵泵送至洗涤废水储存槽，所述洗涤废水储存槽内的洗涤废水通过第七提升泵泵送至中和混凝沉淀一体化设备，所述中间水槽内的液体通过第十提升泵泵送至砂滤系统，所述精制氯化钠溶液槽内的液体通过第十一提升泵泵送至蒸发浓缩系统，所述蒸发馏出水槽内的馏出水通过第十二提升泵抽送至洗涤塔和/或石灰石浆液搅拌槽。

进一步，所述多级脱硫系统包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和三级脱硫塔，所述一级脱硫塔的烟气入口与洗涤塔的烟气出口连通，一级脱硫塔、二级脱硫塔和三级脱硫塔的烟气入口和烟气出口依次连通，所述三级脱硫塔的烟气出口与烟气排出系统连通；所述石灰石浆液搅拌槽内的脱硫剂通过第四提升泵泵送至三级脱硫塔，所述三级脱硫塔中富含脱硫剂的循环液通过第三提升泵分流送至二级脱硫塔，所述二级脱硫塔中富含脱硫剂的循环液通过第二提升泵分流送至一级脱硫塔，所述氧化风机系统与一级脱硫塔连通，所述一级脱硫塔中产生的石膏浆液通过第一提升泵送至石膏浆液处理系统；所述一级脱硫塔配套有一级脱硫循环泵ⅰ和一级脱硫循环泵ⅱ，所述二级脱硫塔配套有二级脱硫循环泵ⅰ和二级脱硫循环泵ⅱ，所述三级脱硫塔配套有三级脱硫循环泵ⅰ和三级脱硫循环泵ⅱ。

进一步，所述石膏浆液处理系统包括水力旋流器、真空皮带过滤机和第二滤液槽，所述第二滤液槽内的滤液通过第五提升泵抽送洗涤塔和/或石灰石浆液搅拌槽。

进一步，所述硫酸根净化系统包括依次连通的第一净化槽、第一沉淀槽、第二净化槽、第二沉淀槽、第三净化槽，所述第一净化槽与中和混凝沉淀一体化设备连通；所述污泥处理系统包括污泥槽、第八提升泵、压滤机和第一滤液槽，所述第一滤液槽内的滤液通过第九提升泵回抽至洗涤废水储存槽。

进一步，所述烟气排出系统包括湿电除雾器、引风机和烟囱。

一种高氯高硫含尘烟气处理方法，包括如下步骤：

a将高氯高硫含尘烟气送至洗涤塔，采用回用水进行多级逆流接触循环洗涤，去除烟气中微量的粉尘，同时烟气中的大部分氯及极少量的硫溶于洗涤液中，为保证洗涤效果，控制体系的平衡，适时将洗涤液外排，产生洗涤废水；

b将洗涤废水通过第六提升泵送至洗涤废水处理系统，依次经过中和混凝沉淀、硫酸根净化、砂滤、精密过滤、阳离子树脂吸附、蒸发浓缩结晶处理，中和混凝沉淀、硫酸根净化产生的泥浆经过压滤机压滤后得到污泥和滤液，污泥集中处理，滤液返回至洗涤废水处理系统重复利用；蒸发浓缩结晶处理得到工业盐和蒸发馏出水，工业盐作为产品外售，蒸发馏出水储存在蒸发馏出水槽，并通过第十二提升泵泵送至洗涤塔和/或石灰石浆液搅拌槽回用；c将洗涤后的烟气送至一级脱硫塔、二级脱硫塔、三级脱硫塔进行三级脱硫，来自石灰石浆液制备系统的脱硫剂首先送至三级脱硫塔进行多级逆流接触循环吸收，脱除烟气中的二氧化硫，再将三级脱硫塔中富含脱硫剂的循环液通过第三提升泵适时分流送至二级脱硫塔进行多级逆流接触循环吸收，进一步脱除烟气中的二氧化硫，最后将二级脱硫塔中富含脱硫剂的循环液通过第二提升泵适时分流送至一级脱硫塔进行多级逆流接触循环吸收，更进一步脱除烟气中的二氧化硫，让每级脱硫塔的循环液中脱硫剂的浓度、石膏固含量维持平衡，使整套脱硫系统维持稳定运行，同时利用氧化风机系统向一级脱硫塔中鼓入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，形成石膏浆液；

d将一级脱硫塔中产生的石膏浆液通过第一提升泵送至石膏浆液处理系统、通过水力旋流器和真空皮带过滤机进行脱水过滤处理，得到脱硫石膏和滤液，脱硫石膏作为产品外售，滤液储存在第二滤液槽，并通过第五提升泵泵送至洗涤塔和/或石灰石浆液搅拌槽回用；

e将三级脱硫后的烟气经过湿电除尘除雾后，满足超低排放要求的烟气在引风机作用下通过烟囱达标排放。

进一步，步骤a中，至少对高氯高硫含尘烟气进行两级逆流接触循环洗涤。

进一步，步骤b中所述的中和混凝沉淀的具体过程为：先向洗涤废水加入液碱中和，调节ph至8～9，再加入硫化钠溶液沉淀重金属离子，控制废水中orp为-300mv，然后静置沉淀分离，上清液再加入盐酸中和，调节ph至7；步骤b中所述的硫酸根净化的具体过程为：先加入过量的氯化钡溶液沉淀硫酸根离子，再加入碳酸钠溶液沉淀过量的钡离子及钙镁离子，最后加入稀盐酸中和过量的碳酸根离子。

本实用新型的有益效果：

本申请的高氯高硫含尘烟气处理系统及方法，该系统，包括洗涤塔、洗涤废水处理系统、多级脱硫系统、向多级脱硫系统提供脱硫剂的石灰石浆液制备系统、氧化风机系统、石膏浆液处理系统、烟气排出系统，所述石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、螺旋定量给料机和石灰石浆液搅拌槽。采用本申请的处理系统及方法，可以实现烟气处理后满足超低排放，资源化回收了烟气中的氯和硫，得到符合国家标准的工业盐及脱硫石膏，达到资源再生的目的，实现废水处理达标后完全回收利用，实现废水零排放，节约水资源，减少二次污染，有显著的经济效益、环境效益及社会效益，是一种环境友好型技术。

更加具体来说，本实用新型的优点体现在如下方面：

1.可以有效合理地处理高氯高硫含尘烟气，处理后烟气满足超低排放的要求，具有良好的环境效益；

2.回收了烟气中的氯和硫，分别得到工业盐脱硫石膏产品，实现了资源再生，具有可观的经济效益；

3.实现废水处理达标后完全回收利用，实现废水零排放，节约水资源，减少二次污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体的设备连接示意图；

图2为本实用新型的一部分设备连接示意图；

图3为本实用新型的另一部分设备连接示意图。

图中：洗涤塔1、第一洗涤循环泵2、第二洗涤循环泵3、氧化风机系统4、第一提升泵5、一级脱硫塔6、一级脱硫循环泵ⅰ7、一级脱硫循环泵ⅱ8、第二提升泵9、二级脱硫塔10、二级脱硫循环泵ⅰ11、二级脱硫循环泵ⅱ12、第三提升泵13、三级脱硫塔14、三级脱硫循环泵ⅰ15、三级脱硫循环泵ⅱ16、湿电除雾器17、引风机18、烟囱19、石灰石粉仓20、螺旋定量给料机21、石灰石浆液搅拌槽22、第四提升泵23、水力旋流器24、真空皮带过滤机25、第二滤液槽26、第五提升泵27、第六提升泵28、洗涤废水储存槽29、第七提升泵30、中和混凝沉淀一体化设备31、第一净化槽32、第一沉淀槽33、第二净化槽34、第二沉淀槽35、第三净化槽36、污泥槽37、第八提升泵38、压滤机39、第一滤液槽40、第九提升泵41、中间水槽42、第十提升泵43、砂滤系统44、精密过滤器45、阳离子树脂系统46、精制氯化钠溶液槽47、第十一提升泵48、蒸发浓缩系统49、蒸发馏出水槽50、第十二提升泵51。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实施例公开了一种高氯高硫含尘烟气处理系统，包括对烟气进行洗涤的洗涤塔1、对洗涤塔1产生的洗涤废水进行处理的洗涤废水处理系统、对洗涤后的烟气进行脱硫的多级脱硫系统、向多级脱硫系统提供脱硫剂的石灰石浆液制备系统、氧化风机系统4、石膏浆液处理系统、烟气排出系统，所述石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓20、螺旋定量给料机21和石灰石浆液搅拌槽22。

所述洗涤塔1配套有第一洗涤循环泵2和第二洗涤循环泵3。以便对高氯高硫含尘烟气进行两级逆流接触循环洗涤。

所述洗涤废水处理系统包括洗涤废水储存槽29、中和混凝沉淀一体化设备、硫酸根净化系统、污泥处理系统、中间水槽42、砂滤系统44、精密过滤器45、阳离子树脂系统46、精制氯化钠溶液槽47、蒸发浓缩系统49、蒸发馏出水槽50，所述洗涤塔1产生的洗涤废水通过第六提升泵28泵送至洗涤废水储存槽29，所述洗涤废水储存槽29内的洗涤废水通过第七提升泵30泵送至中和混凝沉淀一体化设备31，所述中间水槽42内的液体通过第十提升泵43泵送至砂滤系统44，所述精制氯化钠溶液槽47内的液体通过第十一提升泵48泵送至蒸发浓缩系统49，所述蒸发馏出水槽50内的馏出水通过第十二提升泵51抽送至洗涤塔1和/或石灰石浆液搅拌槽22。所述中和混凝沉淀一体化设备31中添加氢氧化钠溶液、硫化钠溶液、pac和pam。

所述硫酸根净化系统包括依次连通的第一净化槽32、第一沉淀槽33、第二净化槽34、第二沉淀槽35、第三净化槽36，所述第一净化槽32与中和混凝沉淀一体化设备31连通；第一净化槽32中添加氯化钡溶液，第二净化槽34中添加碳酸钠溶液，第三净化槽36中添加稀盐酸。

所述污泥处理系统包括污泥槽37、第八提升泵38、压滤机39和第一滤液槽40，所述中和混凝沉淀一体化设备31、第一沉淀槽33和第二沉淀槽35产生的污泥均导入污泥槽37，所述污泥槽37内的污泥通过第八提升泵38抽送至压滤机39，所述第一滤液槽40内的滤液通过第九提升41泵回抽至洗涤废水储存槽29。

所述多级脱硫系统包括一级脱硫塔6、二级脱硫塔10和三级脱硫塔14，所述一级脱硫塔6的烟气入口与洗涤塔1的烟气出口连通，一级脱硫塔6、二级脱硫塔10和三级脱硫塔14的烟气入口和烟气出口依次连通，所述三级脱硫塔14的烟气出口与烟气排出系统连通；所述石灰石浆液搅拌槽22内的脱硫剂通过第四提升泵23泵送至三级脱硫塔14，所述三级脱硫塔14中富含脱硫剂的循环液通过第三提升泵13分流送至二级脱硫塔10，所述二级脱硫塔10中富含脱硫剂的循环液通过第二提升泵9分流送至一级脱硫塔6，所述氧化风机系统4与一级脱硫塔6连通，所述一级脱硫塔6中产生的石膏浆液通过第一提升泵5送至水力旋流器24；所述一级脱硫塔6配套有一级脱硫循环泵ⅰ7和一级脱硫循环泵ⅱ8，所述二级脱硫塔10配套有二级脱硫循环泵ⅰ11和二级脱硫循环泵ⅱ12，所述三级脱14硫塔配套有三级脱硫循环泵ⅰ15和三级脱硫循环泵ⅱ16。

所述石膏浆液处理系统包括水力旋流器24、真空皮带过滤机25和第二滤液槽26，所述第二滤液槽26内的滤液通过第五提升泵27抽送洗涤塔和/或石灰石浆液搅拌槽。

所述烟气排出系统包括湿电除雾器17、引风机18和烟囱19。

所述第一净化槽32、第二净化槽34、第三净化槽36、污泥槽37和石灰石浆液搅拌槽22中均配套有搅拌机构。

本实施例还公开了一种高氯高硫含尘烟气处理方法，包括如下步骤：

a将高氯高硫含尘烟气送至洗涤塔，采用回用水进行多级逆流接触循环洗涤，去除烟气中微量的粉尘，同时烟气中的大部分氯及极少量的硫溶于洗涤液中，为保证洗涤效果，控制体系的平衡，适时将洗涤液外排，产生洗涤废水；

b将洗涤废水通过第六提升泵送至洗涤废水处理系统，依次经过中和混凝沉淀、硫酸根净化、砂滤、精密过滤、阳离子树脂吸附、蒸发浓缩结晶处理，中和混凝沉淀、硫酸根净化产生的泥浆经过压滤机压滤后得到污泥和滤液，污泥集中处理，滤液返回至洗涤废水处理系统重复利用；蒸发浓缩结晶处理得到工业盐和蒸发馏出水，工业盐作为产品外售，蒸发馏出水储存在蒸发馏出水槽，并通过第十二提升泵泵送至洗涤塔和/或石灰石浆液搅拌槽回用；c将洗涤后的烟气送至一级脱硫塔、二级脱硫塔、三级脱硫塔进行三级脱硫，来自石灰石浆液制备系统的脱硫剂首先送至三级脱硫塔进行多级逆流接触循环吸收，脱除烟气中的二氧化硫，再将三级脱硫塔中富含脱硫剂的循环液通过第三提升泵适时分流送至二级脱硫塔进行多级逆流接触循环吸收，进一步脱除烟气中的二氧化硫，最后将二级脱硫塔中富含脱硫剂的循环液通过第二提升泵适时分流送至一级脱硫塔进行多级逆流接触循环吸收，更进一步脱除烟气中的二氧化硫，让每级脱硫塔的循环液中脱硫剂的浓度、石膏固含量维持平衡，使整套脱硫系统维持稳定运行，同时利用氧化风机系统向一级脱硫塔中鼓入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，形成石膏浆液；

d将一级脱硫塔中产生的石膏浆液通过第一提升泵送至石膏浆液处理系统、通过水力旋流器和真空皮带过滤机进行脱水过滤处理，得到脱硫石膏和滤液，脱硫石膏作为产品外售，滤液储存在第二滤液槽，并通过第五提升泵泵送至洗涤塔和/或石灰石浆液搅拌槽回用；

e将三级脱硫后的烟气经过湿电除尘除雾后，满足超低排放要求的烟气在引风机作用下通过烟囱达标排放。

步骤a中，述的高氯高硫含尘烟气的温度为110～150℃；所述的高氯高硫含尘烟气中二氧化硫含量不低于40000mg/nm³、氯化氢含量不低于10000mg/nm³；至少对高氯高硫含尘烟气进行两级逆流接触循环洗涤。

步骤b中所述的中和混凝沉淀的具体过程为：先向洗涤废水加入液碱中和，调节ph至8～9，再加入硫化钠溶液沉淀重金属离子，控制废水中orp为-300mv，然后静置沉淀分离，上清液再加入盐酸中和，调节ph至7；步骤b中所述的硫酸根净化的具体过程为：先加入过量的氯化钡溶液沉淀硫酸根离子，再加入碳酸钠溶液沉淀过量的钡离子及钙镁离子，最后加入稀盐酸中和过量的碳酸根离子。

步骤b中所述的洗涤废水中含有悬浮物、氯离子、硫酸根、钙镁离子、重金属离子杂质。

步骤b中所述的工业盐达到《工业盐国家标准(gb/t5462-2015)》工业湿盐二级标准；步骤b中所述的馏出水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》回用水标准；进一步，步骤d中所述的脱硫石膏可达到《烟气脱硫石膏(gb/t37785-2019》国家标准。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。