一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，属于化工设备领域。

背景技术：

4-取代-2-恶唑烷酮属手性助剂，手性助剂是不对称合成的新技术，均为对映体化合物，这些化合物通过共价键暂时与底物相连接，在以后所进行的反应过程中，这些手性助剂诱导出所希望的手性，最后再将这些手性助剂断裂回收。此类4-取代-2-恶唑烷酮化合物，一般以手性氨基酸为起始原料，经还原、酰化和环合三步反应而成。

还原反应一般采用四氢呋喃为溶剂，以普通的金属硼氢化物，如硼氢化钠或硼氢化钾，在酸的存在下，使之为一种新的有效的手性还原剂，几乎能定量还原羧基为三聚烷氧基氧化硼烷，而后在碱性条件下解聚而成醇。以l-苯甘氨酸为例，以四氢呋喃为溶剂，在硫酸与硼氢化钠作用下，l-苯甘氨酸还原成(s)-(+)-2-苯甘氨醇。在还原反应过程中，反应尾气中含有四氢呋喃，硼烷和氢气，有难闻气味，应该处理后才能排放。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，吸收效果好，减少环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，包括聚丙烯吸收塔、循环泵和液碱高位槽；所述的聚丙烯吸收塔包括塔底和塔身；所述塔底内设置储液槽；所述储液槽的顶部设置有加水口和液碱添加口；所述的液碱添加口与液碱高位槽连接；

所述塔底底部设置有尾气入口；塔身内设置有填料层；所述填料层的上方设置喷淋头；所述的喷淋头通过喷淋管道和循环泵与塔底的出液口连接；

所述塔身的顶部设置尾气出口。

进一步地，所述塔身自下而上依次设置第一填料层、第一喷淋头、第二填料层和第二喷淋头；所述的第一填料层位于尾气入口上方。

进一步地，所述的液碱添加口通过进液管道与所述的液碱高位槽底部的排液口连接；所述的进液管道上设置有第一流量计。

进一步地，所述的加水口与进水管道连接；所述的进水管道上设置有第二流量计。

进一步地，所述的塔底内设置有氢氧化钠浓度检测装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理，吸收效果好，减少环境污染。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，为本实用新型的一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，包括聚丙烯吸收塔1、循环泵2和液碱高位槽3；所述的聚丙烯吸收塔1包括塔底11和塔身12；所述塔底11内设置储液槽；所述储液槽的顶部设置有加水口13和液碱添加口14；所述的液碱添加口14与液碱高位槽3连接；

所述塔底11底部设置有尾气入口15；塔身11内设置有填料层；所述填料层的上方设置喷淋头；所述的喷淋头通过喷淋管道和循环泵2与塔底11的出液口连接；

所述塔身12的顶部设置尾气出口16。

本实用新型的塔身自下而上依次设置第一填料层21、第一喷淋头22、第二填料层23和第二喷淋头24；所述的第一填料层21位于尾气入口15上方。

本实用新型的液碱添加口14通过进液管道30与所述的液碱高位槽3底部的排液口连接；所述的进液管道30上设置有第一流量计31。

本实用新型的加水口13与进水管道连接；所述的进水管道上设置有第二流量计32。

本实用新型的塔底11内设置有氢氧化钠浓度检测装置40。

本实用新型在聚丙烯吸收塔加入水和液碱，氢氧化钠溶液浓度控制在5%左右，开启循环泵，循环喷淋，还原反应尾气从吸收塔下部进入，从吸收塔顶部排放。聚丙烯吸收塔中设置第一填料层21、第一喷淋头22、第二填料层23和第二喷淋头24，进一步提高吸收效果。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

技术特征：

1.一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，其特征在于：包括聚丙烯吸收塔（1）、循环泵（2）和液碱高位槽（3）；所述的聚丙烯吸收塔（1）包括塔底（11）和塔身（12）；所述塔底（11）内设置储液槽；所述储液槽的顶部设置有加水口（13）和液碱添加口（14）；所述的液碱添加口（14）与液碱高位槽（3）连接；

所述塔底（11）底部设置有尾气入口（15）；塔身（12）内设置有填料层；所述填料层的上方设置喷淋头；所述的喷淋头通过喷淋管道和循环泵（2）与塔底（11）的出液口连接；

所述塔身（12）的顶部设置尾气出口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，其特征在于：所述塔身自下而上依次设置第一填料层（21）、第一喷淋头（22）、第二填料层（23）和第二喷淋头（24）；所述的第一填料层（21）位于尾气入口（15）上方。

3.根据权利要求1所述的一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，其特征在于：所述的液碱添加口（14）通过进液管道（30）与所述的液碱高位槽（3）底部的排液口连接；所述的进液管道（30）上设置有第一流量计（31）。

4.根据权利要求1所述的一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，其特征在于：所述的加水口（13）与进水管道连接；所述的进水管道上设置有第二流量计（32）。

5.根据权利要求1所述的一种4-取代-2-恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，其特征在于：所述的塔底（11）内设置有氢氧化钠浓度检测装置（40）。

技术总结
本实用新型公开了一种4‑取代‑2‑恶唑烷酮制备过程中还原反应尾气处理装置，包括聚丙烯吸收塔、循环泵和液碱高位槽；所述的聚丙烯吸收塔包括塔底和塔身；所述塔底内设置储液槽；所述储液槽的顶部设置有加水口和液碱添加口；所述的液碱添加口与液碱高位槽连接；塔底底部设置有尾气入口；塔身内设置有填料层；所述填料层的上方设置喷淋头；所述的喷淋头通过喷淋管道和循环泵与塔底的出液口连接；塔身的顶部设置尾气出口。本实用新型吸收效果好，减少环境污染。

技术研发人员：姜明;李凯;许陈兵;鲍烨华;朱红涛
受保护的技术使用者：江苏万年长药业有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.23