一种用于固化剂的水加热罐的制作方法

1.本实用新型是一种用于固化剂的水加热罐，属于化工机械技术领域。


背景技术：

2.固化剂的生产，由于加工工艺的原因，现有的加热罐不能适用，由于原料的沉淀于底部，易使出口被粘封，导致无法出料，且拌料缓慢、受热过高，为了解决上述问题，目前，公告号为cn204746299u的中国专利公开了一种用于固化剂的水加热罐，它包括罐体、设于罐体内的搅拌器、设于罐体内壁的挡流板、包设于罐体外侧的水加热夹套、均设于水加热夹套底部的数根电加热棒、设于罐体下部的冲料装置，水加热夹套包裹于罐体的侧面与底部， 这种用于固化剂的水加热罐结构简单，搅拌器包括安装于罐体上端的电机、与电机相连的搅拌轴、设于搅拌轴下端的框式搅拌片、设于框式搅拌片中部的下翻一字型搅拌片、设于搅拌轴上端的上翻一字型搅拌片，而在实际的使用过程中，由于固化剂受温度的影响很大，不同的固化剂必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度，且折流板的选择必须是可以提高传热的效果，因此，需要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于固化剂的水加热罐，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于固化剂的水加热罐，其结构包括包括罐体、设于罐体内的搅拌器、设于罐体内壁的单弓形折流板、包设于罐体外侧的水加热夹套、均设于水加热夹套底部的加热装置、设于罐体下部的冲料装置、中央控制器，所述水加热夹套包裹于罐体的侧面与底部。
5.进一步地，所述冲料装置包括设于罐体下部侧壁的冲料管、设于罐体底部的下料管、与冲料管和下料管相连的出料泵，所述出料泵设有排料管，所述排料管设有回流管与下料管相通，所述冲料管上设有第一回流开关，所述回流管上设有第二回流开关，所述下料管上设有第一排料开关，所述排料管上设有第二排料开关。
6.进一步地，所述搅拌器包括安装于罐体上端的电机、与电机相连的搅拌轴、设于搅拌轴下端的框式搅拌片、设于框式搅拌片中部的下翻一字型搅拌片、设于搅拌轴上端的上翻一字型搅拌片，所述单弓形折流板与罐体的切面垂直，所述下翻一字型搅拌片与转动的前进方向成钝角，所述上翻一字型搅拌片与转动的前进方向成锐角。
7.进一步地，所述罐体上端设有加料口、排气口、清洗口与设置于罐体侧面的温度探头。
8.进一步地，所述单弓形折流板包括壳体、折流板、进料管、进料孔、通液孔槽、盘型板，所述折流板有复数个且分别位于所述壳体上，所述进料孔与所述通液孔槽均设有复数个且分别位于所述盘型板上。
9.进一步地，所述中央控制器为plc控制器，所述加热装置为数根加热棒，所述温度
探头与所述加热装置均连接且受控于所述中央控制器。
10.本实用新型的有益效果是：通过了解不同的固化剂所需要的不同的温度，加热装置进行加热，通过温度探头检测温度，当达到当前固化剂所需的最合适温度时，温度探头传送信号给中央控制器，中央控制器接收信号从而控制加热装置，从而达到控制温度的效果，采用单弓形折流板，单弓形折流板传热效率高，从而达到辅助工作的效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种用于固化剂的水加热罐的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于固化剂的水加热罐的单弓形折流板结构示意图；
14.图3为本实用新型一种用于固化剂的水加热罐的中央控制器结构示意图。
15.图中：罐体1、搅拌器2、单弓形折流板3、水加热夹套4、加热装置5、冲料装置6、中央控制器7、加料口11、排气口12、清洗口13、温度探头14、电机21、搅拌轴22、框式搅拌片23、下翻一字型搅拌片24、上翻一字型搅拌片25、壳体301、折流板302、进料管303、进料孔304、通液孔槽305、盘型板306、冲料管61、下料管62、出料泵63，排料管64，回流管65、第一回流开关611、第一排料开关621、第二排料开关641、第二回流开关651。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种用于固化剂的水加热罐技术方案：一种用于固化剂的水加热罐，其结构包括包括罐体1、设于罐体1内的搅拌器2、设于罐体1内壁的单弓形折流板3、包设于罐体1外侧的水加热夹套4、均设于水加热夹套4底部的加热装置5、设于罐体1下部的冲料装置6、中央控制器7，所述水加热夹套4包裹于罐体1的侧面与底部，所述冲料装置6包括设于罐体1下部侧壁的冲料管61、设于罐体1底部的下料管62、与冲料管61和下料管62相连的出料泵63，所述出料泵63设有排料管64，所述排料管64设有回流管65与下料管62相通，所述冲料管61上设有第一回流开关611，所述回流管65上设有第二回流开关651，所述下料管62上设有第一排料开关621，所述排料管64上设有第二排料开关641，所述搅拌器2包括安装于罐体1上端的电机21、与电机21相连的搅拌轴22、设于搅拌轴22下端的框式搅拌片23、设于框式搅拌片23中部的下翻一字型搅拌片24、设于搅拌轴22上端的上翻一字型搅拌片25，所述单弓形折流板3与罐体1的切面垂直，所述下翻一字型搅拌片24与转动的前进方向成钝角，所述上翻一字型搅拌片25与转动的前进方向成锐角，所述罐体1上端设有加料口11、排气口12、清洗口13与设置于罐体1侧面的温度探头14，所述单弓形折流板3包括壳体301、折流板302、进料管303、进料孔304、通液孔槽305、盘型板306，所述折流板302有复数个且分别位于所述壳体301上，所述进料孔304与所述通液孔槽305均设有复数个且分别位于所述盘型板306上，所述中央控制器7为plc控制器，所述加热装置5为数根加热棒，所述温度探头14与所述加热装置5均连接且受控于所述中央控制器7。
18.例如，工作时，通过了解不同的固化剂所需要的不同的温度，加热装置5进行加热，
通过温度探头14检测温度，当达到当前固化剂所需的最合适温度时，温度探头14传送信号给中央控制器7，中央控制器7接收信号从而控制加热装置5，从而达到控制温度的效果，采用单弓形折流板3，单弓形折流板3传热效率高，从而达到辅助工作的效果。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。