一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及粉末物料传送技术领域，具体地涉及一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构。

背景技术：

麦麸，即麦皮，小麦加工面粉副产品，麦黄色，片状或粉状。麦皮的端部有部分胚芽，大约占麦皮总量的5-10％左右，一部分大约有1/3-1/2跑面粉里了，麦皮共分6层，外面的5层含粗纤维较多，营养少，难以消化。麦皮含有大量的维生素b类。富含纤维素和维生素，主要用途有食用、入药、饲料原料、酿酒等。

麦麸需要经过超微粉碎才能更好地利用，麦麸经过超微粉碎机变成细小粉末后，使用强风从超微粉碎机吹出通过管道进入旋风分离器。细小粉末的麦麸容易在管道中堆积。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，能减少粉末在管道内堆积。

本实用新型是这样实现的：一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，包括：

料管，两端均固设有转接凸台；

第一支撑弧板，内表面抵住所述料管的一侧面；

第二支撑弧板，内表面抵住所述料管的另一侧面；所述第二支撑弧板与所述第一支撑弧板锁紧固定连接；

传动座，下端固定连接于所述第一支撑弧板的外表面；

气动锤，固定连接于所述传动座的上端；

振动器，固定连接于所述料管的侧面。

进一步地，所述第一支撑弧板与所述第二支撑弧板通过螺栓与螺母锁紧固定连接。

进一步地，所述气动锤与所述振动器之间的连线与所述料管的轴线斜交。

进一步地，所述振动器为气动振动器。

进一步地，所述转接凸台的连接面具有定位槽与定位块。

本实用新型的优点在于：1、气动锤将冲击力传给传动座，传动座再将冲击力传动第一支撑弧板以及第二支撑弧板，由于第一支撑弧板与第二支撑弧板的内表面抵住并包围料管一圈，使得冲击力更均匀作用于料管的一圈，再与振动器配合，更有效地解决粉末在料管内的堆积；2、第一支撑弧板与第二支撑弧板通过螺栓螺母拆卸式连接，便于调节气动锤的位置；3、转接凸台的定位设计，便于跟超微粉碎机以及旋风分离器对准连接。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的超微粉碎出料机构的结构示意图。

图2是本实用新型中气动锤、传动座、第一支撑弧板以及第二支撑弧板的连接示意图。

图3是本实用新型中转接凸台的结构示意图。

图4是本实用新型的超微粉碎出料机构的具体应用示意图。

附图标记：料管1；转接凸台11；定位块111；定位槽112；第一支撑弧板2；第二支撑弧板3；螺栓4；螺母5；传动座6；气动锤7；振动器8；超微粉碎机9；旋风分离器10；转接头20。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，解决了现有技术中粉末在料管堆积的技术问题，实现了快速消除粉末堆积的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：气动锤将冲击力传给传动座，传动座再将冲击力传动第一支撑弧板以及第二支撑弧板，由于第一支撑弧板与第二支撑弧板的内表面抵住并包围料管一圈，使得冲击力更均匀作用于料管的一圈，再与振动器配合，更有效地解决粉末在料管内的堆积。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图4，本实用新型的超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构的优选实施例。

本实用新型包括：料管1，两端均固设有转接凸台11；一端用于跟超微粉碎机9的出料口转接头20连接，另一端用于跟旋风分离器10的入口转接头20连接。所述转接凸台11的连接面具有定位槽112与定位块111；超微粉碎机9与旋风分离器10的转接头20均具有对应的定位块与定位槽，能跟转接凸台11对准连接；对准连接后可用抱箍将所述转接凸台11与转接头20锁紧固定连接；通过所述料管1将超微粉碎机9与旋风分离器10连通。

第一支撑弧板2，内表面抵住所述料管1的一侧面；第二支撑弧板3，内表面抵住所述料管1的另一侧面；所述第二支撑弧板3与所述第一支撑弧板2通过螺栓4与螺母5锁紧固定连接；螺栓4与螺母5为可拆卸式，便于调整第一支撑弧板2与第二支撑弧板3在料管1中的位置，进而调整传动座6与气动锤7的位置，将气动锤7产生的冲击力作用于粉末堆积最严重的位置。

传动座6，下端固定连接于所述第一支撑弧板的外表面；传动座6起到支撑气动锤7与传送冲击力的作用。气动锤7，固定连接于所述传动座6的上端；气动锤7将冲击力传给传动座6，传动座6再将冲击力传动第一支撑弧板2以及第二支撑弧板3，由于第一支撑弧板2与第二支撑弧板3的内表面抵住并包围料管1一圈，使得冲击力更均匀作用于料管1的一圈。

振动器8，固定连接于所述料管1的侧面。与气动锤7配合，更有效地解决粉末在料管1内的堆积。所述振动器8为气动振动器8；这样就可以与气动锤7共用一台气动控制系统。所述气动锤7与所述振动器8之间的连线与所述料管1的轴线斜交。气动锤7与振动器8从相对的方向往料管1施加作用力，更好地解决粉末堆积。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：

1.一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，其特征在于，包括：

料管，两端均固设有转接凸台；

第一支撑弧板，内表面抵住所述料管的一侧面；

第二支撑弧板，内表面抵住所述料管的另一侧面；所述第二支撑弧板与所述第一支撑弧板锁紧固定连接；

传动座，下端固定连接于所述第一支撑弧板的外表面；

气动锤，固定连接于所述传动座的上端；

振动器，固定连接于所述料管的侧面。

2.如权利要求1所述的一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，其特征在于，所述第一支撑弧板与所述第二支撑弧板通过螺栓与螺母锁紧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，其特征在于，所述气动锤与所述振动器之间的连线与所述料管的轴线斜交。

4.如权利要求1所述的一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，其特征在于，所述振动器为气动振动器。

5.如权利要求1所述的一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，其特征在于，所述转接凸台的连接面具有定位槽与定位块。

技术总结
本实用新型提供了一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，包括：料管，两端均固设有转接凸台；第一支撑弧板，内表面抵住所述料管的一侧面；第二支撑弧板，内表面抵住所述料管的另一侧面；所述第二支撑弧板与所述第一支撑弧板锁紧固定连接；传动座，下端固定连接于所述第一传动弧板的外表面；气动锤，固定连接于所述传动座的上端；振动器，固定连接于所述料管的侧面。本实用新型的优点在于：气动锤将冲击力传给传动座，传动座再将冲击力传动第一支撑弧板以及第二支撑弧板，由于第一支撑弧板与第二支撑弧板的内表面抵住并包围料管一圈，使得冲击力更均匀作用于料管的一圈，再与振动器配合，更有效地解决粉末在料管内的堆积。

技术研发人员：勇叔罗;上官鑫华;吴劭堃;周志宏
受保护的技术使用者：贵阳君乐康膳生物科技有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.05.04