一种用于膏状药剂的涂布机的制作方法

本实用新型涉及膏药贴的制备设备，特别是指一种用于膏状药剂的涂布机。

背景技术：

膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，可以较长时间地贴在患处。

目前制备膏药贴剂的装置多为生产线方式，药剂罐、传送带、成型设备、涂抹设备各自独立，集成化程度较低，导致设备占用场地较大、不易移动，而且膏药涂抹在下层涂布上向后运输的一定距离之内(上层涂布压上之前)，直接裸露在空气中，容易黏上尘土；而且自然降温冷却速度较慢，膏药长时间处于易被挤压流动的熔融状态，也不宜堆放储存和运输。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的现有的膏药贴剂生产设备集成化程度较低，导致设备占用场地较大、不易移动的问题，本实用新型提出了一种用于膏状药剂的涂布机。

本实用新型的技术方案是：一种用于膏状药剂的涂布机，包括柜体，柜体的底部设有万向轮，柜体的上部设有加工台，柜体的前部设有向前延伸的前支架，前支架的前部设有可转动的前芯轴，前芯轴上设有卷状的底层涂布卷，前支架的后部设有可转动的前转向辊i，柜体的前部设有可转动的前转向辊ii，前转向辊ii位于前转向辊i的上方，前转向辊ii的顶部与加工台的上表面平齐；加工台的前部设有罐体支撑架和上开口的涂药装置；罐体支撑架的上部固定设有药剂罐，药剂罐上设有防止药剂凝固的药剂搅拌装置，药剂罐的下部设有药剂出口管，药剂出口管处设有电磁阀；涂药装置包括固定设在加工台上的底座，底座的前后两侧均设有可调节高度的调高板，调高板与底座之间的间隙作为底层涂布卷的进出口通道，两个调高板之间通过两个竖板围合而成药剂槽，药剂槽的下端与底座的上表面密封连接，药剂槽位于药剂出口管的正下方；涂药装置后方的加工台上表面设有支撑平板，加工台的中部设有上层涂布卷支撑架和封装机构，上层涂布卷支撑架位于封装机构的前方；上层涂布卷支撑架的上部设有可转动的后芯轴，后芯轴上设有卷状的上层涂布卷；封装机构包括固定设在加工台上的封装辊支撑架，封装辊支撑架上设有上下两个挤压辊，底层涂布卷和上层涂布卷同时穿过两个挤压辊之间的间隙；加工台的尾部设有成品加工装置，成品加工装置包括固定设在加工台的尾部的成品加工辊支架，成品加工辊支架的前部设有相互咬合的上切刀辊和下切刀辊，成品加工辊支架的后部设有上下对应设置的上驱动辊和下驱动辊，上切刀辊和上驱动辊的一侧通过齿轮、链条连接，下驱动辊的一端通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构固定设在加工台的下方。

所述上层涂布卷支撑架上从上到下依次设有平整机构、后转向辊i和后转向辊ii，后转向辊ii的下端面与封装机构的两个挤压辊之间的间隙平齐；平整机构包括两根上下设置的横杆，两个横杆的表面光滑，两个横杆的两端与上层涂布卷支撑架固定连接，上层涂布卷的一端成s型穿过两个横杆之间后再绕过后转向辊i和后转向辊ii。

所述上层涂布卷支撑架包括两个左右设置的竖向支板和调高支板，竖向支板的上部设有若干个上下排列的螺栓孔i，调高支板的下部设有与螺栓孔i对应的螺栓孔ii，调高支板和竖向支板通过设置在螺栓孔i和螺栓孔ii内的螺栓固定连接；平整机构固定设在两个竖向支板上，后转向辊i和后转向辊ii转动设在个竖向支板上，后芯轴转动设在两个调高支板上。

所述药剂槽上设有可转动的驱动辊，驱动辊用于驱动底层涂布卷，驱动辊的一端通过齿轮、链条与驱动机构连接。

所述底座上和调高板上轮设有对应的螺纹孔i，螺纹孔i内螺纹连接有用于固定、调高的手轮螺丝i。

所述药剂搅拌装置包括设在药剂罐底部的搅拌驱动装置，搅拌驱动装置的输出轴与药剂罐内部的搅拌叶的中部固定连接，搅拌叶上设有通透的槽口。

所述前支架包括前支架i和前支架ii，前支架i的前部设有若干个横向等间距排列的固定孔i，前支架ii的后部设有与固定孔i相配合的固定孔ii，固定孔i和固定孔ii内设有手轮螺丝iii。

所述前芯轴和后芯轴上设有用于定位涂布卷的的定位轴套。

所述成品加工辊支架的左右两侧的上部均设有前后两个滑槽，两个滑槽内均设有可上下滑动的滑块，上切刀辊的端部与前部的滑块转动连接，上驱动辊的端部与后部的滑块转动连接，成品加工辊支架的左右两侧的顶部均设有螺纹孔ii，螺纹孔ii内均设有相配合的手轮螺丝ii，手轮螺丝ii的下端与滑块的上部转动连接。

所述罐体支撑架和上层涂布卷支撑架之间、封装机构和成品加工装置之间均覆盖加工台设有支撑壳体，支撑壳体的顶部设有用于加速冷却的散热风扇。

本实用新型的优点：(1)本实用新型把上层涂布卷、下层涂布卷和它们的支撑架体、药剂罐、涂药装置、成品加工装置集成到一个带有万向轮、可移动的柜体上，设备集成化程度高，占用空间少，便于移动；(2)通过调高板的高度调节，可以调整涂药装置的涂布进出口的间隙厚度，进而可以控制附着在下层涂布上的膏药剂的厚度，从而达到控制单位面积下的膏药含量的目的；(3)上层涂布卷、下层涂布卷的支撑架体均可调节长度、高度，配合设置在各处的转向辊，可以通过调整距离，达到张紧涂布的效果；(4)在加工台上覆盖支撑壳体，防止尘土落到膏药表面，同时通过设置在支撑壳体顶部的几个散热风扇，加速涂布上膏药的冷却速度，便于加工完成后的膏药贴处于凝固状态，可以直接堆积、储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体机构示意图i；

图2为本实用新型的立体机构示意图ii；

图3为本实用新型的立体机构示意图iii；

图4为本实用新型的立体机构示意图iv；

图5为图3中的上层涂布卷的支撑架处的局部结构放大图；

图6为图1中的涂药装置的局部结构放大图；

图7为图3中的成品加工装置处的局部结构放大图；

图中，1、柜体，2、支撑壳体，3、前支架i，4、前支架ii，5、底层涂布卷，6、前转向辊i，7、涂药装置，701、底座，702、调高板，703、底层涂布卷入口，704、药剂槽，706、手轮螺丝i，8、药剂罐，801、搅拌驱动装置，802、药剂出口管，803、电磁阀，9、药剂搅拌装置，10、上层涂布卷，11、封装机构，1101、封装辊支撑架，12、散热风扇，13、成品加工装置，14、上驱动辊，15、上切刀辊，16、手轮螺丝ii，17、万向轮，18、控制台，19、前芯轴，20、前转向辊ii，21、罐体支撑架，22、竖向支板，23、调高支板，24、后芯轴，25、传动机构，26、后转向辊i，27、后转向辊ii，28、平整机构，29、下切刀辊，30、横梁i，31、下驱动辊，32、横梁ii，33、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种用于膏状药剂的涂布机，如图1、图2、图3和图4所示，包括柜体1，柜体1的底部设有万向轮17，柜体1的上部设有加工台，柜体1的前部设有向前延伸的前支架，前支架包括前支架i3和前支架ii4，前支架i3的前部设有若干个横向等间距排列的固定孔i，前支架ii4的后部设有与固定孔i相配合的固定孔ii，固定孔i和固定孔ii内设有手轮螺丝iii。前支架的前部设有可转动的前芯轴19，前芯轴19上设有卷状的底层涂布卷5，前支架的后部设有可转动的前转向辊i6，柜体1的前部设有可转动的前转向辊ii20，前转向辊ii20位于前转向辊i6的上方，前转向辊ii20的顶部与加工台的上表面平齐；加工台的前部设有罐体支撑架21和上开口的涂药装置7。

如图6所示，罐体支撑架21的上部固定设有药剂罐8，药剂罐8上设有防止药剂凝固的药剂搅拌装置9，药剂搅拌装置9包括设在药剂罐8底部的搅拌驱动装置801，搅拌驱动装置801的输出轴与药剂罐8内部的搅拌叶33的中部固定连接，搅拌叶33上设有通透的槽口。药剂罐8的下部设有药剂出口管802，药剂出口管802处设有电磁阀803；涂药装置7包括固定设在加工台上的底座701，底座701的前后两侧均设有可调节高度的调高板702，底座701上和调高板702上轮设有对应的螺纹孔i，螺纹孔i内螺纹连接有用于固定、调高的手轮螺丝i706。调高板702与底座701之间的间隙作为底层涂布卷5的进出口通道，两个调高板702之间通过两个竖板围合而成药剂槽704，药剂槽704的下端与底座701的上表面密封连接，药剂槽704上设有可转动的驱动辊，驱动辊用于驱动底层涂布卷5，驱动辊的一端通过齿轮、链条与驱动机构连接。药剂槽704位于药剂出口管802的正下方；涂药装置7后方的加工台上表面设有支撑平板。

如图5所示，加工台的中部设有上层涂布卷支撑架和封装机构11，上层涂布卷支撑架位于封装机构11的前方；上层涂布卷支撑架的上部设有可转动的后芯轴24，后芯轴24上设有卷状的上层涂布卷10；上层涂布卷支撑架上从上到下依次设有平整机构28、后转向辊i26和后转向辊ii27，后转向辊ii27的下端面与封装机构11的两个挤压辊之间的间隙平齐；平整机构28包括两根上下设置的横杆，两个横杆的表面光滑，两个横杆的两端与上层涂布卷支撑架固定连接，上层涂布卷10的一端成s型穿过两个横杆之间后再绕过后转向辊i26和后转向辊ii27。上层涂布卷支撑架包括两个左右设置的竖向支板22和调高支板23，竖向支板22的上部设有若干个上下排列的螺栓孔i，调高支板23的下部设有与螺栓孔i对应的螺栓孔ii，调高支板23和竖向支板22通过设置在螺栓孔i和螺栓孔ii内的螺栓固定连接；平整机构28固定设在两个竖向支板22上，后转向辊i26和后转向辊ii27转动设在个竖向支板22上，后芯轴24转动设在两个调高支板23上。如图5所示，封装机构11包括固定设在加工台上的封装辊支撑架1101，封装辊支撑架1101上设有上下两个挤压辊，底层涂布卷5和上层涂布卷10同时穿过两个挤压辊之间的间隙。

如图7所示，加工台的尾部设有成品加工装置13，成品加工装置13包括固定设在加工台的尾部的成品加工辊支架，成品加工辊支架的前部设有相互咬合的上切刀辊15和下切刀辊29，成品加工辊支架的后部设有上下对应设置的上驱动辊14和下驱动辊31，成品加工辊支架的左右两侧的上部均设有前后两个滑槽，两个滑槽内均设有可上下滑动的滑块，上切刀辊15的端部与前部的滑块转动连接，上驱动辊14的端部与后部的滑块转动连接，成品加工辊支架的左右两侧的顶部均设有螺纹孔ii，螺纹孔ii内均设有相配合的手轮螺丝ii16，手轮螺丝ii16的下端与滑块的上部转动连接。上切刀辊15和上驱动辊14的一侧通过齿轮、链条连接，下驱动辊31的一端通过传动机构25与驱动机构连接，驱动机构固定设在加工台的下方。芯轴19和后芯轴24上设有用于定位涂布卷的的定位轴套。

如图4所示，罐体支撑架21和上层涂布卷支撑架之间、封装机构11和成品加工装置13之间均覆盖加工台设有支撑壳体2，支撑壳体2的顶部设有用于加速冷却的散热风扇12。

工作原理：(1)本实用新型把上层涂布卷、下层涂布卷和它们的支撑架体、药剂罐、涂药装置、成品加工装置集成到一个带有万向轮、可移动的柜体上，设备集成化程度高，占用空间少，便于移动；(2)通过调高板的高度调节，可以调整涂药装置的涂布进出口的间隙厚度，进而可以控制附着在下层涂布上的膏药剂的厚度，从而达到控制单位面积下的膏药含量的目的；(3)上层涂布卷、下层涂布卷的支撑架体均可调节长度、高度，配合设置在各处的转向辊，可以通过调整距离，达到张紧涂布的效果；(4)在加工台上覆盖支撑壳体，防止尘土落到膏药表面，同时通过设置在支撑壳体顶部的几个散热风扇，加速涂布上膏药的冷却速度，便于加工完成后的膏药贴处于凝固状态，可以直接堆积、储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。