一种涂布贴合机的基布上浆装置的制作方法

本实用新型涉及溶胶涂布贴合机领域，具体是涉及一种涂布贴合机的基布上浆装置。

背景技术：

溶胶涂布贴合机广泛应用于冷冻食品、干燥食品、医药品及日用品的包装材料的涂布和复合，还可以用于表面光滑的铝箔玻璃纸聚酰胺等与聚乙烯、聚丙烯等薄膜的复合。

中国专利cn203890675u公开了一种基布上浆装置，包括机架，机架上设有相邻设置的第一涂布辊和第二涂布辊，在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑，第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动；第一涂布辊和第二涂布辊的外侧分别设有一个涂布装置，涂布装置包括固定轴、挡板和刮刀，刮刀安装在挡板的底部与涂布辊辊体贴合，挡板安装在固定轴上，挡板、刮刀与涂布辊外侧面之间形成一个进浆槽；机架的一侧设有驱动电机。先将浆料倒入进浆槽中，涂布辊转动时浆料进入到涂布辊的凹坑内，再通过涂布辊涂在基布上，基布上的浆料分布均匀，而且节省上浆材料，不易造成污染，上浆时间短，烘干时间短，提升了生产效率和降低了生产成本。

但是，仍然存在以下问题：对基布进行涂料的过程中，涂布辊与基布接触部位堆积有较多涂料，涂料容易向基布两侧扩散掉落到地上，从而造成涂料的大量浪费。

中国专利cn201820251944.x公开了一种涂布贴合机的基布上浆装置，包括机架，在机架上沿基布进料方向依次设置有涂布辊和沿竖向设置的刮板，机架两侧沿竖向设置有挡板，沿基布进料方向挡板位于涂布辊前侧，挡板底侧与基布贴合，机架上沿涂布辊轴向设置有支撑件，挡板沿涂布辊轴向滑动连接于支撑件，挡板配设有驱动其滑动的第一驱动机构。布辊转动对基布进行涂料时，挡板阻止堆积在基布上的涂料向两侧扩散，防止涂料掉落到地上后造成涂料的浪费，同时防止造成涂料沾染在地上后造成清理不便。

但该方案存在以下几个问题：

1、挡板无法随涂布辊一同升降，两者之间无法很好地贴合，无法保证对涂料的阻挡效果。

2、挡板水平方向调节范围有限，且需要分两次对挡板间距进行调整，较为麻烦。

3、对涂布辊两端高度进行独立调整，容易使涂布辊发行倾斜。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种涂布贴合机的基布上浆装置，本技术方案解决了上述问题，对涂布辊两端同步升降避免了涂布辊发生偏斜，通过双向螺杆使两侧挡板同步靠近或远离，调节更加方便，而且增大了挡板的调节范围，使挡板随涂布辊一起升降，两者更加契合，有效防止涂料外流。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种涂布贴合机的基布上浆装置，其特征在于，包括有第一龙门架、第一升降驱动机构、涂布辊、双向间距调节机构、挡板、第二升降驱动机构、刮板和控制器；

第一升降驱动机构安装于第一龙门架上，第一升降驱动机构的工作端在第一龙门架两侧沿竖直方向同步升降运动，涂布辊两端与第一升降驱动机构的工作端转动连接，双向间距调节机构水平设置在第一升降驱动机构的一对工作端上并位于第一龙门架的前端，一对挡板对称地设置自双向间距调节机构工作端上且运动方向沿双向间距调节机构长度方向设置，第二升降驱动机构安装在第一龙门架后端，第二升降驱动机构工作端运动方向沿竖直方向设置，刮板竖直地安装在第二升降驱动机构工作端上。

优选的，所述第一升降驱动机构包括有驱动器支架、旋转驱动器、同步组件、第一螺杆和滑块；驱动器支架安装在第一龙门架的一侧，旋转驱动器安装在驱动器支架上，同步组件输入端与旋转驱动器输出端连接，同步组件的一对输出端分别与一对第一螺杆端部连接，第一螺杆上下两端与第一龙门架转动连接，滑块与第一螺杆螺纹连接，滑块与第一龙门架滑动连接，双向间距调节机构安装在一对滑块沿水平方向伸出第一龙门架的部分上端，涂布辊两端与滑块转动连接。

优选的，所述同步组件包括有第一同步轮、第二同步轮和同步带；第一同步轮和第二同步轮分别与一对第一螺杆上端固定连接，第一同步轮另一端还与旋转驱动器输出端固定连接，同步带同时与第一同步轮、第二同步轮传动连接。

优选的，所述双向间距调节机构包括有水平托架、第一轴承座、第二轴承座、双向螺杆和第一驱动手柄；水平托架水平架设在第一升降驱动机构的一对工作端上，第一轴承座对称地安装在水平托架两端，第二轴承座安装在水平托架中央位置，第一轴承座、第二轴承座均同轴设置，双向螺杆两端与一对第一轴承座转动连接，双向螺杆中央与第二轴承座转动连接，第一驱动手柄安装在双向螺杆的端部，挡板与水平托架滑动连接，挡板与双向螺杆螺纹连接。

优选的，所述第二升降驱动机构包括有第二龙门架、升降板、第二螺杆和第二驱动手柄；第二龙门架安装在第一龙门架后端，升降板与第二龙门架沿竖直方向滑动连接，第二螺杆底端与升降板铰接，第二螺杆与第二龙门架上端螺纹连接，第二驱动手柄安装在第二螺杆顶端，刮板垂直安装在升降板底部靠近涂布辊方向的一端。

优选的，所述第二龙门架上还设有导轨；导轨对称地竖直设置在第二龙门架内侧，导轨与升降板两侧滑动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、对涂布辊两端同步升降避免了涂布辊发生偏斜；

2、通过双向螺杆使两侧挡板同步靠近或远离，调节更加方便，而且增大了挡板的调节范围；

3、使挡板随涂布辊一起升降，两者更加契合，有效防止涂料外流。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为图3的立体分解图；

图5为本实用新型的安装有挡板的双向间距调节机构立体图；

图6为本实用新型的安装有刮板的第二升降驱动机构立体图。

附图标记说明：

1-第一龙门架；

2-第一升降驱动机构；2a-驱动器支架；2b-旋转驱动器；2c-同步组件；2c1-第一同步轮；2c2-第二同步轮；2c3-同步带；2d-第一螺杆；2e-滑块；

3-涂布辊；

4-双向间距调节机构；4a-水平托架；4b-第一轴承座；4c-第二轴承座；4d-双向螺杆；4e-第一驱动手柄；

5-挡板；

6-第二升降驱动机构；6a-第二龙门架；6b-升降板；6c-第二螺杆；6d-第二驱动手柄；6e-导轨；

7-刮板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1和图2所示，一种涂布贴合机的基布上浆装置，包括有第一龙门架1、第一升降驱动机构2、涂布辊3、双向间距调节机构4、挡板5、第二升降驱动机构6和刮板7；

第一升降驱动机构2安装于第一龙门架1上，第一升降驱动机构2的工作端在第一龙门架1两侧沿竖直方向同步升降运动，涂布辊3两端与第一升降驱动机构2的工作端转动连接，双向间距调节机构4水平设置在第一升降驱动机构2的一对工作端上并位于第一龙门架1的前端，一对挡板5对称地设置自双向间距调节机构4工作端上且运动方向沿双向间距调节机构4长度方向设置，第二升降驱动机构6安装在第一龙门架1后端，第二升降驱动机构6工作端运动方向沿竖直方向设置，刮板7竖直地安装在第二升降驱动机构6工作端上。

第一升降驱动机构2安装于基布经过的工作台上，第一龙门架1上方设有供涂布辊3补充涂料的过孔，挡板5靠近涂布辊3的一端设有与涂布辊3工作面卡接的弧面。工作人员打开通过第一升降驱动机构2驱动涂布辊3的两端同步地升降从而调整涂布辊3底端与基布之间的距离，以适应于不同厚度的基布，还可以用于改变涂布辊3与基布接触的力度。当第一升降驱动机构2位于第一龙门架1两侧的工作端带着涂布辊3升降的同时，双向间距调节机构4也随第一升降驱动机构2的工作端一同升降，从而确保了安装在双向间距调节机构4上的一对挡板5始终与涂布辊3的工作面卡接，确保了挡板5之间的密闭性，避免涂料从间隙处向两侧流出。工作人员通过手动旋转双向间距调节机构4的驱动端使一对挡板5同步地相互靠近或远离从而改变间距以适应基布的宽度。工作人员通过手动调节第二升降驱动机构6使第二升降驱动机构6工作端沿竖直方向做升降运动，从而驱动刮板7做升降运动以改变刮板7底部与工作台之间的间隙，是刮板7底部高度适应基布的厚度，从而将基布上多余的涂料刮除，防止溢流。

如图3所示，所述第一升降驱动机构2包括有驱动器支架2a、旋转驱动器2b、同步组件2c、第一螺杆2d和滑块2e；驱动器支架2a安装在第一龙门架1的一侧，旋转驱动器2b安装在驱动器支架2a上，同步组件2c输入端与旋转驱动器2b输出端连接，同步组件2c的一对输出端分别与一对第一螺杆2d端部连接，第一螺杆2d上下两端与第一龙门架1转动连接，滑块2e与第一螺杆2d螺纹连接，滑块2e与第一龙门架1滑动连接，双向间距调节机构4安装在一对滑块2e沿水平方向伸出第一龙门架1的部分上端，涂布辊3两端与滑块2e转动连接。

驱动器支架2a为旋转驱动器2b提供支撑。工作人员通过打开旋转驱动器2b驱动同步组件2c工作，同步组件2c将旋转驱动器2b的扭矩同步给一对第一螺杆2d。在第一螺杆2d的螺纹连接和第一龙门架1的滑动连接的作用下滑块2e沿竖直方向运动。于是一对滑块2e同步地升降运动，从而带动涂布辊3做升降运动。滑块2e升降运动的时候还带动双向间距调节机构4升降运动从而确保挡板5随涂布辊3一同升降运动，最终确保了挡板5始终与涂布辊3之间契合，避免涂料流出。

如图4所示，所述同步组件2c包括有第一同步轮2c1、第二同步轮2c2和同步带2c3；第一同步轮2c1和第二同步轮2c2分别与一对第一螺杆2d上端固定连接，第一同步轮2c1另一端还与旋转驱动器2b输出端固定连接，同步带2c3同时与第一同步轮2c1、第二同步轮2c2传动连接。

旋转驱动器2b驱动第一同步轮2c1旋转，在同步带2c3的传动作用下，同步带2c3与第一同步轮2c1做同步旋转运动。第一同步轮2c1和第二同步轮2c2同步地驱动一对位于第一龙门架1两侧的第一螺杆2d旋转。

如图5所示，所述双向间距调节机构4包括有水平托架4a、第一轴承座4b、第二轴承座4c、双向螺杆4d和第一驱动手柄4e；水平托架4a水平架设在第一升降驱动机构2的一对工作端上，第一轴承座4b对称地安装在水平托架4a两端，第二轴承座4c安装在水平托架4a中央位置，第一轴承座4b、第二轴承座4c均同轴设置，双向螺杆4d两端与一对第一轴承座4b转动连接，双向螺杆4d中央与第二轴承座4c转动连接，第一驱动手柄4e安装在双向螺杆4d的端部，挡板5与水平托架4a滑动连接，挡板5与双向螺杆4d螺纹连接。

工作人员通过手动转动第一驱动手柄4e驱动双向螺杆4d转动，在双向螺杆4d的螺纹连接和水平托架4a的滑动连接的限位作用下一对挡板5同步地相互靠近或远离从而改变间距以适应基布的宽度。第一轴承座4b和第二轴承座4c均为双向螺杆4d起到支撑的作用，第一轴承座4b和第二轴承座4c上均设有轴承。

如图6所示，所述第二升降驱动机构6包括有第二龙门架6a、升降板6b、第二螺杆6c和第二驱动手柄6d；第二龙门架6a安装在第一龙门架1后端，升降板6b与第二龙门架6a沿竖直方向滑动连接，第二螺杆6c底端与升降板6b铰接，第二螺杆6c与第二龙门架6a上端螺纹连接，第二驱动手柄6d安装在第二螺杆6c顶端，刮板7垂直安装在升降板6b底部靠近涂布辊3方向的一端。

工作人员通过手动旋转第二驱动手柄6d驱动第二螺杆6c沿轴线方向竖直向下运动。升降板6b随第二螺杆6c的底端一同做升降运动，从而驱动刮板7沿竖直方向做升降运动。第二龙门架6a启动支撑和固定的作用。

如图6所示，所述第二龙门架6a上还设有导轨6e；导轨6e对称地竖直设置在第二龙门架6a内侧，导轨6e与升降板6b两侧滑动连接。

通过设置导轨6e进一步增加了升降板6b升降运动时的稳定性，防止其发生偏斜。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员通过打开旋转驱动器2b驱动一对第一螺杆2d旋转，进而使一对滑块2e带着涂布辊3进行升降运动，调节涂布辊3高度与基布厚度相匹配。

步骤二、工作人员旋转第一驱动手柄4e驱使双向螺杆4d旋转，进而驱使一对挡板5相互靠近或远离，从而改变挡板5之间的间距以适应基布的宽度。

步骤三、工作人员旋转第二驱动手柄6d驱动第二螺杆6c旋转从而驱动第二螺杆6c沿竖直方向做升降运动，从而驱使刮板7沿竖直方向升降，以适应基布厚度。

工作人员通过第一龙门架1上的过孔对涂布辊3进行补充涂料的作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。