一种逆向涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及的是一种逆向涂布装置。

背景技术：

现有技术中，公开了一种逆向涂布装置（申请号：201120499565.0），包括主辊、两副辊和网纹辊，主辊、两副辊安装在一支架上，连接成一个等腰三角形。网纹辊的旋转方向与膜的输送方向相反，以用于实现逆向涂布功能。但实际使用中，该网纹辊的截面直径为120毫米，该直径较大，转速较低，涂布平整度不高，无法满足更高的工艺精度要求。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种逆向涂布装置。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种逆向涂布装置，其中，包括不锈钢压辊、网纹辊、第一引导辊、第二引导辊、支架、树脂槽、电机和刮刀，所述不锈钢压辊、所述网纹辊、所述第一引导辊和所述第二引导辊均安装在所述支架上，所述不锈钢压辊、所述网纹辊、所述第一引导辊和所述第二引导辊相互平行，所述网纹辊与水平地面平行，所述不锈钢压辊设置在所述网纹辊上方，所述第一引导辊和所述第二引导辊分别设置在所述网纹辊两侧，所述第一引导辊和所述第二引导辊在竖直方向上的截面直径相同，所述第一引导辊和所述第二引导辊的轴线在第一预设水平面上，所述网纹辊顶部在第二预设水平面上，所述第二预设水平面的水平高度低于所述第一预设水平面的水平高度；所述刮刀设置在网纹辊的上料侧；所述网纹辊与所述电机连接；

所述网纹辊在竖直方向上的截面直径为30-60mm，所述不锈钢压辊在竖直方向上的截面直径为50-60mm，所述第一引导辊和所述第二引导辊在竖直方向上的截面直径30-60mm。

所述的逆向涂布装置，其中，所述网纹辊在竖直方向上的截面直径为30。

所述的逆向涂布装置，其中，所述第一引导辊表面设置有左旋纹理段和右旋纹理段，所述左旋纹理段和所述右旋纹理段的长度相同。

所述的逆向涂布装置，其中，所述不锈钢压辊在竖直方向上的截面直径为50。

所述的逆向涂布装置，其中，所述第一引导辊和所述第二引导辊在竖直方向上的截面直径30mm。

所述的逆向涂布装置，其中，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中的深度为5-8mm。

所述的逆向涂布装置，其中，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中的深度为6mm。

所述的逆向涂布装置，其中，所述第一引导辊轴线与所述网纹辊轴线之间的轴距为35mm，所述第二引导辊轴线与所述网纹辊轴线之间的轴距为35mm。

所述的逆向涂布装置，其中，所述第一引导辊轴线与所述不锈钢压辊轴线之间的轴距为60mm，所述第二引导辊轴线与所述不锈钢压辊轴线之间的轴距为60mm。

本实用新型有益效果：本实用新型公开一种逆向涂布装置，网纹辊直径在30-60mm之间，小直径的网纹辊在相同的车速下，转速更高，涂布平整度更高，可满足较高的工艺精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中标号：1、不锈钢压辊；2、网纹辊；3、第一引导辊；4、第二引导辊；5、树脂槽；6、左旋纹理段；7、右旋纹理段；8、膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本使用新型为解决上述技术问题，如图1和图2所示，提供一种逆向涂布装置，包括不锈钢压辊1、网纹辊2、第一引导辊3、第二引导辊4、支架（图中未画出）、树脂槽5、电机（图中未画出）和刮刀（图中未画出），该不锈钢压辊1、该网纹辊2、该第一引导辊3和该第二引导辊4均安装在该支架上，该不锈钢压辊1、该网纹辊2、该第一引导辊3和该第二引导辊4相互平行，该网纹辊2与水平地面平行，该不锈钢压辊1设置在该网纹辊2上方，该第一引导辊3和该第二引导辊4分别设置在该网纹辊2两侧，该第一引导辊3和该第二引导辊4在竖直方向上的截面直径相同，该第一引导辊3和该第二引导辊4的轴线在第一预设水平面上，该网纹辊2顶部在第二预设水平面上，该第二预设水平面的水平高度低于该第一预设水平面的水平高度；该刮刀设置在网纹辊2的上料侧用于刮去多余的树脂溶剂；该网纹辊2与该电机连接，电机用于带动网纹辊2旋转。

本实施例中，该网纹辊2在竖直方向上的截面直径为30-60mm，该不锈钢压辊1在竖直方向上的截面直径为50-60mm，该第一引导辊3和该第二引导辊4在竖直方向上的截面直径30-60mm。优选地，该网纹辊2在竖直方向上的截面直径为30，该不锈钢压辊1在竖直方向上的截面直径为50，该第一引导辊3和该第二引导辊4在竖直方向上的截面直径30mm。

本实施例中，该网纹辊2底部浸入该树脂槽5中的深度为5-8mm。优选地，该网纹辊2底部浸入该树脂槽5中的深度为6mm。

本实施例中，该第一引导辊3轴线与该网纹辊2轴线之间的轴距为35mm，该第二引导辊4轴线与该网纹辊2轴线之间的轴距为35mm。

本实施例中，该第一引导辊3轴线与该不锈钢压辊1轴线之间的轴距为60mm，该第二引导辊4轴线与该不锈钢压辊1轴线之间的轴距为60mm。

涂布时，膜8由牵引装置带动，分别经过不锈钢压辊1、第一引导辊3、网纹辊2和第二引导辊4后被输送出，网纹辊2的转动方向与膜8的运动方向相反，网纹辊2从树脂槽5中上料，对膜8进行逆向涂布。该种结构设置的好处：一方面，膜8的运动方向与网纹辊2的转动方向相反，例如，膜8被水平向左方向牵引，则网纹辊的为顺时针旋转。这种反向涂布工作方式有剪切树脂流动的作用，涂层较为均匀；另一方面，不锈钢压辊1不直接将膜8压在网纹辊2表面，有利于消除网纹辊2留下的涂布痕。

本实用新型中，网纹辊2直径在30-60mm之间（优选为30mm）,与现有技术相比，除网纹辊2直径外，其他功能辊的截面直径均无变化，但小直径的网纹辊2可增加设备的开机运行速度，在相同的车速下，工作效率更高，转速更高，涂布平整度更高，可满足较高的工艺精度要求。

膜8在被输送过程中其表面会拉伸应力的作用下出现褶皱现象，为解决上述技术问题，本实施例中，该第一引导辊3表面设置有左旋纹理段6和右旋纹理段7，该左旋纹理段6和该右旋纹理段7的长度相同。实际应用中，该左旋纹理段6和该右旋纹理段7均为螺纹结构，膜在被输送至网纹辊2处之前，使膜与左、右旋纹理的螺棱接触时，倾斜螺棱会对膜施加一个横向扩展力，这样就起到展平膜的目的。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。