一种活性炭过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及化学药品配置领域，特别涉及一种活性炭过滤器。


背景技术：

2.lds天线化镀药水的生产过程中需要使用纯水配制碱液和络合剂，纯水的制备系统包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、pp棉过滤器和ro反渗透过滤器，其中活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低cod的作用。活性炭过滤器在使用过程中，当活性炭过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内滤料层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。但现有的活性炭过滤器在冲洗时向过滤器底部通逆向水流对活性炭进行冲洗，但由于活性炭滤料在长时间使用下会出现板结，水流对正对入水口的滤料冲洗效果强而位于侧边的活性炭冲洗效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种活性炭过滤器，具有对活性炭过滤器滤料进行全面冲洗的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭过滤器，其特征在于：包括罐体、设置于所述罐体内的活性炭过滤层，所述罐体顶部设置有进液口，所述罐体底部设置有出液口，所述罐体内设置有位于所述活性炭过滤层下方的均布组件，所述均布组件包括架体、环形排列在所述架体上的多个扇形均布板，所述扇形均布板圆弧一端铰接于所述架体，相邻两扇形均布板之间设置有间隙，所述架体螺纹连接有调节杆，所述调节杆上连接有多分别与所述扇形均布板对应设置的传动杆，所述传动杆端部与所述扇形均布板滑动连接。
5.通过采用上述技术方案，在罐体底部设置均布组件，进行滤料的冲洗时，转动调节杆使调节杆向罐体内滑动，传动杆拉动多个扇形均布板同时转动，使得多个扇形均布形成尖端朝向出液口的漏斗状的均布罩，从出液口处向罐体内通入冲洗水，冲洗水受均布板阻挡并沿均布板向滤料方向流动，冲洗水在流动的同时从相邻两均布板的间隙处冲向滤料，增大了滤料与冲洗水的接触面积，实现对活性炭过滤器滤料进行全面冲洗。
6.本实用新型的进一步设置为：每个所述扇形均布板上设置有滑动槽，所述传动杆端部转动连接有滑动块，所述滑动块两侧设置有供所述滑动槽边缘嵌入的限位滑槽。
7.通过采用上述技术方案，在传动杆端部转动连接滑动块，将滑动槽两侧壁嵌入到限位滑槽内限制了滑动块脱离滑动槽，实现了滑动块与均布板的滑动连接，提高了对均布板角度调节的稳定性。
8.本实用新型的进一步设置为：所述调节杆上设置有支撑块，所述支撑块端部设置有供所述扇形均布板顶点一端嵌入的限位槽。
9.通过采用上述技术方案，在调节杆上设置带有限位槽的支撑块，均布板顶点转动嵌入到限位槽内，提高了均布板设置的稳定性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述出液口内设置有支撑架，所述支撑架上固定连接有供所述调节杆滑动伸入的导向套。
11.通过采用上述技术方案，在支撑架上设置供调节杆伸入的导向套，对调节杆的滑动进行导向，提高调节杆滑动的稳定性。
12.本实用新型的进一步设置为：所述罐体侧壁设置检修人孔。
13.本实用新型的进一步设置为：所述扇形均布板远离所述出液口一侧设置有加强筋。
14.通过采用上述技术方案，提高了均布板的刚性，降低了均布板的变形。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.在罐体底部设置均布组件，冲洗水在流动的同时从相邻两均布板的间隙处冲向滤料，增大了滤料与冲洗水的接触面积，实现对活性炭过滤器滤料进行全面冲洗。
17.2.通过滑动块与均布板的滑动连接，移动调节杆实现对均布板的角度调节，提高了对均布板角度调节的稳定性。
18.3.均布板顶点转动嵌入到限位槽内，提高了均布板设置的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例结构示意图。
21.图2是本实施例a处放大图。
22.图3是本实施例b处放大图。
23.图4是本实施例滑动块与扇形均布板。
24.图中，1、罐体；11、进液口；12、出液口；13、检修人孔；2、均布组件；21、架体； 22、扇形均布板；221、滑动槽；222、加强筋；23、调节杆；24、转动套；25、传动杆；26、滑动块；261、限位滑槽；27、支撑块；271、限位槽；28、支撑架；281、导向套；3、活性炭过滤层。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例，一种活性炭过滤器，如图1所示，包括罐体1、设置于罐体1内的活性炭过滤层3，罐体1顶部设置有进液口11，罐体1底部设置有出液口12，罐体1内设置有位于活性炭过
滤层3 下方的均布组件2，罐体1侧壁设置检修人孔13。
27.如图1、图2所示，均布组件2包括架体21、环形排列在架体21上的多个扇形均布板22，扇形均布板22圆弧一端铰接于架体21，相邻两扇形均布板22之间设置有间隙，扇形均布板22远离出液口12一侧设置有加强筋222。架体21上螺纹连接有调节杆23，调节杆23上转动连接有转动套24，转动套24上固定连接有多分别与扇形均布板22对应设置的传动杆25，每个扇形均布板22上设置有滑动槽221，传动杆25端部转动连接有滑动块26，如图4所示，滑动块26两侧设置有供滑动槽221边缘嵌入的限位滑槽261，滑动槽221两侧壁嵌入到限位滑槽261内限制了滑动块26脱离滑动槽221，实现了滑动块26与均布板的滑动连接。
28.如图3所示，出液口12内设置有支撑架28，支撑架28上固定连接有供调节杆23滑动伸入的导向套281，调节杆23上设置有支撑块27，支撑块27端部设置有供扇形均布板22顶点一端嵌入的限位槽271，转动调节杆23使均布板转动，均布板顶点转动嵌入到限位槽271内，提高了均布板设置的稳定性。
29.进行滤料的冲洗时，转动调节杆23使调节杆23向罐体1内滑动，传动杆25拉动多个扇形均布板22同时转动，使得多个扇形均布形成尖端朝向出液口12的漏斗状的均布罩，从出液口12 处向罐体1内通入冲洗水，冲洗水受均布板阻挡并沿均布板向滤料方向流动，冲洗水在流动的同时从相邻两均布板的间隙处冲向滤料，增大了滤料与冲洗水的接触面积，实现对活性炭过滤器滤料进行全面冲洗。冲洗完成后转动调节杆23，使均布板尖端脱离滑动块26，使得过滤液的流出更顺畅。