一种环保水性漆生产用高效研磨装置的制作方法

本实用新型涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种环保水性漆生产用高效研磨装置。

背景技术：

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，在水性漆的生产过程中，生产出的水性漆需要进行研磨，使颗粒细腻均匀，提高刷涂表面的平整度和光亮度，而目前生产水性漆的研磨设备，大多只是单靠研磨盘进行一次研磨，研磨不均匀，研磨时间长，降低了生产效率。

经检索，中国专利申请号为cn210386037u的专利，公开了一种水性漆的研磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板左侧的底部设置有驱动装置，所述底板的顶部且位于竖板的右侧固定连接有固定块，但是上述技术方案由于仅通过研磨盘配合研磨电机对水性漆进行研磨，因此还存在研磨不均匀，研磨时间长和生产效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角位置分别设置有四根支撑柱，四根支撑柱顶部外壁设置有顶板，顶板顶部外壁开有圆形通槽，圆形通槽内壁设置有转动电机，四根支撑柱外壁分别设置有四个连接板，四个连接板外壁分别设置有四个连接块，四个连接块一侧外壁设置有研磨桶，转动电机的输出轴通过联轴器转动连接有转轴，研磨桶顶部外壁开有圆孔，转轴通过圆孔贯穿研磨桶顶部外壁，转轴底部外壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴外壁设置有研磨盘，电动伸缩杆的最大伸缩距离等于研磨桶的高度的一半，研磨桶底部外壁设置有出料口，研磨桶顶部外壁设置有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外壁分别设置有第二齿轮和第二固定轴承，顶板底部外壁设置有固定板，固定板一侧外壁通过转动轴承转动连接有第三齿轮，第二固定轴承外壁设置有第一齿轮，第一齿轮底部外壁焊接于研磨桶的顶部外壁上，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨桶外壁开有圆形滑块，圆形滑块外壁滑动连接有圆形滑轨，圆形滑轨外壁设置于连接块一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨桶底部外壁开有出液口，出液口外壁设置有出液管，出液管外壁设置有第一固定轴承，第一固定轴承外壁设置有进液管，进液管底部外壁设置有水泵，水泵底部外壁设置有中转箱，中转箱顶部外壁设置有固定架，固定架顶部外壁开有圆孔，出液管通过转动轴承转动连接于圆孔的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中转箱内壁设置有液位传感器，液位传感器与水泵电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨盘顶部外壁分别设置有三个以上的通孔，通孔内壁设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨盘分别设置有三个以上的外齿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置最大伸缩距离等于研磨桶高度一半的电动伸缩杆，电动伸缩杆开启后带动研磨盘做往复运动，从而配合转动电机一起让研磨盘边转动边进行上下往复运动，有效提高了研磨设备的研磨效果，当电动伸缩杆延伸到最大距离时，电动伸缩杆底部的研磨盘刚好接触到研磨桶底部内壁，有效避免了研磨盘在移动时与研磨桶发生碰撞的危险，提高了设备运行的安全性。

2.通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第二固定轴承，转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，此时第一齿轮的转动方向刚好与第二齿轮的转动方向相反，因为第二固定轴承的缘故第二齿轮会带着研磨桶进行转动，而且转动方向与转轴的转动方向相反，从而让研磨桶和研磨盘在研磨时同时进行转动，而且转动方向相反，有效提高了研磨装置的研磨效率。

3.通过设置水泵和中转箱，在研磨桶内对水性漆进行研磨时，出液管会跟随研磨桶进行转动，此时第一固定轴承可以避免进液管跟随出液管一起转动，水泵先将一部分水性漆通过进液管和出液管吸入中转箱内部，然后再通过加压将中转箱内部内部的水性漆高速喷出，被喷出的水性漆会高速撞击在旋转的研磨盘，从而让水性漆在研磨桶的流动性更高，有效提高了水性漆整体的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的转动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的研磨机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的电路流程示意图。

图中：1-底座、2-出料口、3-支撑柱、4-顶板、5-转动电机、6-固定板、7-连接板、8-研磨桶、9-固定架、10-第一固定轴承、11-中转箱、12-水泵、13-液位传感器、14-进液管、15-出液管、16-进料口、17-连接块、18-第一齿轮、19-第二固定轴承、20-转轴、21-第二齿轮、22-外齿、23-通孔、24-第三齿轮、25-电动伸缩杆、26-研磨盘、27-圆形滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种环保水性漆生产用高效研磨装置，如图1、图2所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁四角位置分别设置有四根支撑柱3，四根支撑柱3顶部外壁设置有顶板4，顶板4顶部外壁开有圆形通槽，圆形通槽内壁设置有转动电机5，四根支撑柱3外壁分别设置有四个连接板7，四个连接板7外壁分别设置有四个连接块17，四个连接块17一侧外壁设置有研磨桶8，转动电机5的输出轴通过联轴器转动连接有转轴20，研磨桶8顶部外壁开有圆孔，转轴20通过圆孔贯穿研磨桶8顶部外壁，转轴20底部外壁设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出轴外壁设置有研磨盘26，电动伸缩杆25的最大伸缩距离等于研磨桶8的高度的一半，研磨桶8底部外壁设置有出料口2，研磨桶8顶部外壁设置有进料口16。

为了提高设备的研磨效果；如图3所示，所述转轴20外壁分别设置有第二齿轮21和第二固定轴承19，顶板4底部外壁设置有固定板6，固定板6一侧外壁通过转动轴承转动连接有第三齿轮24，第二固定轴承19外壁设置有第一齿轮18，第一齿轮18底部外壁焊接于研磨桶8的顶部外壁上，第一齿轮18、第二齿轮21和第三齿轮24之间啮合连接；通过设置第一齿轮18、第二齿轮21、第三齿轮24和第二固定轴承19，转轴20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第一齿轮18转动，此时第一齿轮18的转动方向刚好与第二齿轮21的转动方向相反，因为第二固定轴承19的缘故第二齿轮21会带着研磨桶8进行转动，而且转动方向与转轴20的转动方向相反，从而让研磨桶8和研磨盘26在研磨时同时进行转动，而且转动方向相反，有效提高了研磨装置的研磨效率。

为了提高研磨桶8转动时的稳定性；如图2所示，所述研磨桶8外壁开有圆形滑块，圆形滑块外壁滑动连接有圆形滑轨27，圆形滑轨27外壁设置于连接块17一侧外壁上；通过设置圆形滑块和圆形滑轨27，圆形滑轨27可以有效的在研磨桶8转动时起到限制研磨桶8位置的作用，避免研磨桶8在转动时发生位移导致设备受损或出现安全事故的危险，提高了设备运行的稳定性。

为了提高研磨桶8内部的水性漆在被研磨时的流动性；如图1所示，所述研磨桶8底部外壁开有出液口，出液口外壁设置有出液管15，出液管15外壁设置有第一固定轴承10，第一固定轴承10外壁设置有进液管14，进液管14底部外壁设置有水泵12，水泵12底部外壁设置有中转箱11，中转箱11顶部外壁设置有固定架9，固定架9顶部外壁开有圆孔，出液管15通过转动轴承转动连接于圆孔的内壁上；通过设置水泵12和中转箱11，在研磨桶8内对水性漆进行研磨时，出液管15会跟随研磨桶8进行转动，此时第一固定轴承10可以避免进液管14跟随出液管15一起转动，水泵12先将一部分水性漆通过进液管14和出液管15吸入中转箱11内部，然后再通过加压将中转箱11内部内部的水性漆高速喷出，被喷出的水性漆会高速撞击在旋转的研磨盘26，从而让水性漆在研磨桶8的流动性更高，有效提高了水性漆整体的研磨效果。

为了避免中转箱11内部内吸入过多的水性漆；如图1所示，所述中转箱11内壁设置有液位传感器13，液位传感器13与水泵12电性连接，液位传感器13的型号为al-530ae；通过设置液位传感器13，当中转箱11内部的水性漆到达设定液位时，液位传感器13向水泵12发送电信号，此时水泵12不再进行抽液，转而开始加压将中转箱11内部的水性漆向外喷，避免中转箱11内部的水性漆过多从而影响设备正常运行。

为了降低研磨盘26在进行上下移动时所受到的阻力；如图4所示，所述研磨盘26顶部外壁分别设置有三个以上的通孔23，通孔23内壁设置有过滤网；通过设置通孔23，可以有效减少研磨盘26上升和下降时所受到的阻力，从而提高了了设备使用寿命，同时水性漆从通孔23内被挤出时受到过滤网的过滤可以提高水性漆的破碎效果。

为了提高研磨盘26的研磨效果；如图4所示，所述研磨盘26分别设置有三个以上的外齿22；通过设置外齿22，可以有效的搅动研磨盘26边缘的水性漆，提高研磨盘26整体的研磨效率。

工作原理：将待研磨的水性漆通过进料口16倒入研磨桶8内部，此时同时打开转动电机5和电动伸缩杆25，通过设置最大伸缩距离等于研磨桶8高度一半的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25开启后带动研磨盘26做往复运动，从而配合转动电机5一起让研磨盘26边转动边进行上下往复运动，有效提高了研磨设备的研磨效果，当电动伸缩杆25延伸到最大距离时，电动伸缩杆25底部的研磨盘26刚好接触到研磨桶8底部内壁，有效避免了研磨盘26在移动时与研磨桶8发生碰撞的危险，提高了设备运行的安全性，研磨好的水性漆通过出料口2被排出装置外由工作人员回收，转轴20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第一齿轮18转动，此时第一齿轮18的转动方向刚好与第二齿轮21的转动方向相反，因为第二固定轴承19的缘故第二齿轮21会带着研磨桶8进行转动，而且转动方向与转轴20的转动方向相反，从而让研磨桶8和研磨盘26在研磨时同时进行转动，而且转动方向相反，有效提高了研磨装置的研磨效率，圆形滑轨27可以有效的在研磨桶8转动时起到限制研磨桶8位置的作用，避免研磨桶8在转动时发生位移导致设备受损或出现安全事故的危险，提高了设备运行的稳定性，在研磨桶8内对水性漆进行研磨时，出液管15会跟随研磨桶8进行转动，此时第一固定轴承10可以避免进液管14跟随出液管15一起转动，水泵12先将一部分水性漆通过进液管14和出液管15吸入中转箱11内部，然后再通过加压将中转箱11内部内部的水性漆高速喷出，被喷出的水性漆会高速撞击在旋转的研磨盘26，从而让水性漆在研磨桶8的流动性更高，有效提高了水性漆整体的研磨效果，当中转箱11内部的水性漆到达设定液位时，液位传感器13向水泵12发送电信号，此时水泵12不再进行抽液，转而开始加压将中转箱11内部的水性漆向外喷，避免中转箱11内部的水性漆过多从而影响设备正常运行，通过设置通孔23，可以有效减少研磨盘26上升和下降时所受到的阻力，从而提高了了设备使用寿命，通过设置外齿22，可以有效的搅动研磨盘26边缘的水性漆，提高研磨盘26整体的研磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。