分筛组件和砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机
技术领域：
，特别涉及一种分筛组件和砂磨机。
背景技术：
：现有的砂磨机一般包括转筒、驱动件及外壳，且转筒与外壳之间形成的流道一般为直流道，但直径不同的研磨颗粒在直流道容易移动至出料口，导致出料口出料的研磨颗粒不均匀，影响研磨效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种分筛组件，旨在让直径相对较大的研磨颗粒从第一过槽向第二过槽运动，进入到下个研磨循环，相对较小的颗粒则出料，使得出料的研磨颗粒更细更均匀，提升了砂磨机的研磨效果。为实现上述目的，本实用新型提出的一种分筛组件，所述分筛组件包括：第一转筒，所述第一转筒设有第一过槽以及连通所述第一过槽的第一过孔和第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔沿所述第一转筒的延伸方向间隔排布设置；且所述第一转筒的外壁设有外螺纹；和套筒，所述套筒具有第二过槽，所述第一转筒设于所述第二过槽内，所述第二过槽的槽壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹围合形成螺旋流道，所述螺旋流道连通所述第一过孔和所述第二过孔。在一实施例中，所述第一转筒包括：上盖，开设有所述第一过孔和开口，且所述第一过孔与所述开口间隔设置，所述开口用于供驱动件安装；和筒体，设有所述第一过槽和所述第二过孔，所述第一过槽连通所述开口，所述筒体还设有所述外螺纹，且所述第二过孔的孔径大于所述第一过孔的孔径。在一实施例中，所述上盖设有多个所述第一过孔，且多个所述第一过孔围绕所述开口的周缘设置；且/或，所述筒体设有多个所述第二过孔，且多个所述第二过孔围绕所述筒体的周缘设置。在一实施例中，每一所述第一过孔的孔深方向与所述筒体的延伸方向呈夹角设置。在一实施例中，每一所述第二过孔的孔深方向与所述筒体的侧壁的厚度方向呈夹角设置。在一实施例中，所述第一转筒还包括设于所述筒体外壁的凸圈，且所述凸圈位于所述筒体远离所述上盖的一端；所述凸圈背向所述上盖的一表面设有连通所述第一过槽的第三过孔，且所述第三过孔的孔径大于所述第二过孔的孔径。在一实施例中，所述凸圈设有多个呈间隔设置的所述第三过孔，且多个所述第三过孔环绕所述第一过槽设置。在一实施例中，所述筒体与所述凸圈的连接处外侧设有第一斜面。在一实施例中，所述第一过槽的槽壁邻近所述凸圈的一侧设有第二斜面。本实用新型还提出一种砂磨机，所述砂磨机包括外壳、驱动件及所述分筛组件，所述驱动件和所述分筛组件设于所述外壳内，且所述驱动件的一端穿设于所述第一过槽。本实用新型技术方案的的分筛组件包括第一转筒和套筒，所述第一转筒设有第一过槽以及连通所述第一过槽的第一过孔、第二过孔，且所述第一转筒的外壁设有外螺纹；所述套筒具有第二过槽，所述第一转筒设于所述第二过槽内；所述第二过槽的槽壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹围合形成连通所述第一过孔、所述第二过孔的螺旋流道，螺旋流道连通所述第一过孔和所述第二过孔；如此设置，当第一转筒被驱动件驱动旋转并产生一定离心力，使得直径较小的研磨颗粒沿着第一过槽的槽壁流通至出料口，而直径较大的研磨颗粒依次从第一过孔或第二过孔、螺旋流道和第一过槽流通，使得同一直径的研磨颗粒在螺旋流道的导向作用下不会反向流动至出料口，只沿远离出料口的方向移动，即让直径较大的研磨颗粒循环研磨直至直径变小后出料，进而使得出料的研磨颗粒大小更均匀，提升砂磨机的研磨效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型分筛组件安装于砂磨机的剖面示意图；图2为本实用新型的分筛组件的第一转筒一视角的结构示意图；图3为本实用新型的分筛组件的第二转筒另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10第一转筒11上盖10a第一过槽12筒体10b第一过孔13凸圈10c第二过孔20套筒10d外螺纹20a第二过槽10e第三过孔20b内螺纹10f第一斜面30螺旋通道10g第二斜面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种分筛组件。在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该分筛组件包括第一转筒10和套筒20；所述第一转筒10设有第一过槽10a以及连通所述第一过槽10a的第一过孔10b和第二过孔10c，所述第一过孔10b和所述第二过孔10c沿所述第一转筒10的延伸方向间隔排布设置；且所述第一转筒10的外壁设有外螺纹10d；所述套筒20具有第二过槽20a，所述第一转筒20设于所述第二过槽20a内，所述第二过槽20a的槽壁设有内螺纹20b，所述内螺纹20b与所述外螺纹10d围合形成螺旋流道30，所述螺旋流道30连通所述第一过孔10b和所述第二过孔10c。在本实施例中，第一过孔10b的孔径与第二过孔10c的孔径不同，且沿第一转筒10的延伸方向间隔设置；如此，当分筛组件安装在砂磨机后，浆料中的孔径较大的研磨颗粒在驱动件旋转产生的离心力作用下，从第一转筒10的第一过槽10a通过第一过孔10b或第二过孔10c进入螺旋流道20b，鉴于螺旋流道20b具备导向性，使得该孔径的研磨颗粒依照螺旋流道20b的延伸路径进入第一过槽10a，但不会反向从第一过孔10b或第二过孔10c进入第一过槽10a，进而可将直径较小的研磨颗粒从第一转筒10的第一过槽10a分离出去，从而砂磨机出料的研磨颗粒大小均匀，从而提升砂磨机的研磨效果。本实用新型技术方案的分筛组件包括第一转筒和套筒，所述第一转筒设有第一过槽以及连通所述第一过槽的第一过孔、第二过孔，且所述第一转筒的外壁设有外螺纹；所述套筒具有第二过槽，所述第一转筒设于所述第二过槽内；所述第二过槽的槽壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹围合形成连通所述第一过孔、所述第二过孔的螺旋流道，螺旋流道连通所述第一过孔和所述第二过孔；如此设置，当第一转筒被驱动件驱动旋转并产生一定离心力，使得直径较小的研磨颗粒沿着第一过槽的槽壁流通至出料口，而直径较大的研磨颗粒依次从第一过孔或第二过孔、螺旋流道和第一过槽流通，使得同一直径的研磨颗粒在螺旋流道的导向作用下不会反向流动至出料口，只沿远离出料口的方向移动，即让直径较大的研磨颗粒循环研磨直至直径变小后出料，进而使得出料的研磨颗粒大小更均匀，提升砂磨机的研磨效果。在一实施例中，参照图1和图2，所述第一转筒10包括上盖11和筒体12，上盖11开设有所述第一过孔10b和开口，且所述第一过孔10b与所述开口间隔设置，所述开口用于供驱动件安装；筒体12设有所述第一过槽10a和所述第二过孔10c，所述第一过槽10a连通所述开口，所述筒体12还设有所述外螺纹10d，且所述第二过孔10c的孔径大于所述第一过孔10b的孔径。在本实施例中，上盖11可拆卸连接于筒体12的一侧，且开口与筒体12的第一过槽10a连通；且第二过孔10c的孔径大于第一过孔10b的孔径，第二过孔10c的孔径、第一过孔10b的孔径指的是第二过孔10c、第一过孔10b沿水平方向的长度；当浆料进入筒体12的第一过槽10a后，其中浆料中直径较大的研磨颗粒会从孔径较大的第二过孔10c进入螺旋通道中，而直径较小的研磨颗粒会从孔径较小的第一过孔10b进入出料口，进而更容易将不同直径的研磨颗粒分离。在一实施例中，参照图1和图2，所述上盖11设有多个所述第一过孔10b，且多个所述第一过孔10b围绕所述开口的周缘设置；且/或，所述筒体12设有多个所述第二过孔10c，且多个所述第二过孔10c围绕所述筒体12的周缘设置。在本实施例中，通过在上盖11设置多个第一过孔10b，筒体12设置多个第二过孔10c，由此增加上盖11和筒体12可供研磨颗粒通过的面积，进而提升砂磨机的研磨效果。在一实施例中，参照图1和图2，每一所述第一过孔10b的孔深方向与所述筒体12的延伸方向呈夹角设置。在本实施例中，第一过孔10b的孔深方向指的是第一过孔10b的延伸方向，筒体12的延伸方向与竖直方向一致，将第一过孔10b的孔深方向与筒体12的延伸方向呈夹角设置，即第一过孔10b在竖直方向上呈倾斜设置；参照图1，第一过孔10b的上端往远离驱动机构20的方向倾斜设置；如此设置，当研磨颗粒被驱动机构20产生的离心力带动至第一过孔10b时，倾斜设置的第一过孔10b与研磨颗粒被离心力驱动移动的路径更适配，因此第一过孔10b更容易将研磨颗粒甩出至砂磨机的出料口或螺旋通道30，从而加快研磨速度。在一实施例中，参照图2，每一所述第二过孔10c的孔深方向与所述筒体12的侧壁的厚度方向呈夹角设置。在本实施例中，第二过孔10c的孔深方向指的是第二过孔10c的延伸方向，筒体12的侧壁的厚度方向与水平方向一致，将第二过孔10c的孔深方向与筒体12的侧壁的厚度方向呈夹角设置，即第二过孔10c在水平方向呈倾斜设置；如此设置，当研磨颗粒被驱动机构20产生的离心力带动至第二过孔10c时，倾斜设置的第二过孔10c与研磨颗粒被离心力驱动移动的路径更适配，因此第二过孔10c更容易将研磨颗粒甩出至螺旋通道30，从而加快研磨速度。在一实施例中，参照图1至图3，所述第一转筒10还包括设于所述筒体12外壁的凸圈13，且所述凸圈13位于所述筒体12远离所述上盖11的一端；所述凸圈13背向所述上盖11的一表面设有连通所述第一过槽10a的第三过孔10e，且所述第三过孔10e的孔径大于所述第二过孔10c的孔径。在本实施例中，第一转筒10还包括凸设于筒体12外壁的凸圈13，并在凸圈13背向上盖11的一表面设置第三过孔10e，第一转筒10可利用该第三过孔10e增加让研磨颗粒进入螺旋通道30的面积；可以理解的是，第三过孔10e的孔径大于第二过孔10c的孔径，如此设置，第一过孔10b、第二过孔10c及第三过孔10e的孔径依次增大，进而增大分离筛选研磨颗粒的范围，从而提升砂磨机的研磨效果。在一实施例中，所述凸圈13设有多个呈间隔设置的所述第三过孔10e，且多个所述第三过孔10e环绕所述第一过槽10a设置。通过上述设置，由此增加筒体12可供研磨颗粒通过的面积，进而提升砂磨机的研磨效果。在一实施例中，参照图1至图3，所述筒体12与所述凸圈13的连接处外侧设有第一斜面10f。在本实施例中，第一斜面10f与水平方向呈夹角设置，如此设置，使得筒体12与凸圈13的连接处外侧形成导向面，当浆料从螺旋通道30邻近第一过孔10b的一端往螺旋通道30邻近第二过孔10e的一端移动时，第一斜面10f更容易将浆料带动至远离出料口的位置，使得浆料更不容易反向从螺旋通道30邻近第二过孔10e的一端至螺旋通道30邻近第一过孔10b的一端的方向移动。在一实施例中，参照图1至图3，所述第一过槽10a的槽壁邻近所述凸圈13的一侧设有第二斜面10g。如此设置，可通过第二斜面10g让更多的浆料更容易滑入第一过槽10a，以加快浆料的流动速度。本实用新型还提出一种砂磨机，参照图1和图2，所述砂磨机包括外壳、驱动件及所述分筛组件，所述驱动件和所述分筛组件设于所述外壳内，且所述驱动件的一端穿设于所述第一过槽。在本实施例中，通过驱动件带动第一转筒转动，在驱动件产生的离心力作用下，使得浆料中直径不同的研磨颗粒分别从第一转筒10的第一过孔10b、第二过孔10c进入至螺旋通道30，而研磨颗粒在螺旋通道30内只能单向移动，进而可避免研磨颗粒反向移动至出料口的位置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12