一种扭转式多级高精度纤维过滤器的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种扭转式多级高精度纤维过滤器。

背景技术：

对原水进行处理，去除水中悬浮物，达到净化水的目的，需要对原水进行多道工序的净化，在水的过滤领域，现有的纤维过滤器多采用压紧的方式，或者利用孔板上下浮动压缩纤维丝以实现滤层压紧和放松，并且目前的纤维过滤器往往采用一级过滤，或者布置多个单独的过滤器串联使用，从而达到过滤的目的。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：通过一级过滤不能达到出水要求，布置多个单独过滤器串联使用时不仅增加占地面积、也增加了流程和控制难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扭转式多级高精度纤维过滤器，以解决现有技术中存在的通过一级过滤不能达到出水要求，布置多个单独过滤器串联使用时不仅增加占地面积、也增加了流程和控制难度的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种扭转式多级高精度纤维过滤器，包括壳体、至少一个驱动装置、与所述驱动装置连接的传动装置、纤维束，其中：

所述传动装置包括至少一个传动轴，所述传动轴上设有至少一个多孔管滤元；

所述纤维束悬挂于所述多孔管滤元的外壁上，所述多孔管滤元设置于所述壳体的内部，多个所述多孔管滤元将所述壳体由上至下分隔为多级滤层；

所述壳体上设有进水管、反洗排气管、反洗排水管、出水口/反洗进水口，所述进水管和所述反洗排气管设置于第一级滤层的壳体上，所述出水口/反洗进水口位于最后一级滤层的壳体上，所述反洗排水管设置于每一级滤层的壳体上。

优选地，还包括挂丝件，所述纤维束通过连接件连接于所述挂丝件上。

优选地，所述挂丝件采用挂丝杆或者挂丝盘，所述挂丝杆或者所述挂丝盘连接于所述传动轴上或者所述挂丝件连接于所述多孔管滤元上。

优选地，还包括反洗布气装置，所述反洗布气装置连接反洗进气管，并且所述反洗布气装置设置于每一级滤层的底部。

优选地，还包括排污口和排空管，所述排污口设置于所述壳体的侧壁上，所述排空管设置于所述壳体的底部。

优选地，还包括人孔和视镜，所述人孔和所述视镜设置于所述壳体上，每一级滤层的壳体上均设置所述人孔和所述视镜。

优选地，还包括密封机构，所述密封机构包括多个，分别设置于所述传动轴与所述壳体的连接处、所述多孔管滤元与所述传动轴的连接处。

优选地，所述密封机构采用o型密封圈，或者密封填料，或者密封圈与密封填料的组合。

优选地，所述传动装置还包括传动齿条，以及与所述传动齿条配合的传动齿轮，所述传动轴连接于所述传动齿轮上。

优选地，还包括支撑结构，所述支撑结构设置于所述壳体的底部。

本实用新型提供的一种扭转式多级高精度纤维过滤器，采用驱动装置和传动装置配合使用，利用驱动装置的动力使纤维束扭紧而形成过滤层，具体地，扭紧状态下，水由多孔管滤元的外侧通过纤维束过滤层向内侧，悬浮物截留，水透过，达到水质净化的目的，纤维束的压紧和放松依靠机械动力，并且在压缩的过程中纤维束排列整齐，过滤孔隙均匀，由于多个多孔管滤元串联布置于一个筒体内，实现在一个筒体内多级滤层串联使用，水从第一级滤层的外部通过过滤层进入到第二级过滤层的外部，然后依次进入下一级进行过滤在一个筒体内实现多级过滤的效果，显著提高过滤器的过滤精度。反洗时，利用反洗进气管在底部通入压缩空气，利用压缩空气进入时对水的和纤维束的扰动，放松纤维束过滤层，实现过滤器的反洗，该过滤器反洗可以分级反洗，也可以一次反洗整个筒体内的多级滤元。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型扭转式多级高精度纤维过滤器一实施例的结构示意图；

图2是图1的驱动方式的结构示意图；

图3是图1中挂丝件的结构示意图；

图4是本实用新型扭转式多级高精度纤维过滤器另一实施例的结构示意图；

图5是图4的驱动方式的结构示意图；

图6是图4中挂丝件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、驱动装置；4、纤维束；5、多孔管滤元；6、挂丝件；7、反洗布气装置；8、密封机构；9、支撑结构；11、进水管；12、反洗排气管；13、反洗排水管；14、出水口/反洗进水口；15、排污口；16、人孔；17、反洗进气管；18、视镜；19、排空管；31、传动轴；32、传动齿条；33、传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种扭转式多级高精度纤维过滤器，多级高精度纤维过滤器包括封闭的多级高精度纤维过滤器，也包括敞开的多级高精度纤维滤池，统称为多级高精度纤维过滤器。

图1是扭转式多级高精度纤维过滤器一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例在过滤器内部横向采用单滤芯，本扭转式多级高精度纤维过滤器包括壳体1、至少一个驱动装置2、与驱动装置2连接的传动装置、纤维束4，其中：

壳体1采用筒体或者槽体等容器，可以设置成圆柱形、方形或者长方形等。

图2是图1中驱动方式的结构示意图，如图2所示，驱动装置2可以设置为一个或者多个，使用时，驱动装置2可以设置于壳体1的上部也可以设置于壳体1的下部，驱动装置2的动力来源可以是液压装置或者气动装置或者是电动装置，驱动装置用于为传动装置3提供动力，以驱使纤维束4转动。

传动装置包括至少一个传动轴31，传动轴31上设有至少一个多孔管滤元5，具体地，图4是扭转式多级高精度纤维过滤器另一实施例的结构示意图，如图4所示，本实施例在过滤器内部横向采用多滤芯，在一个筒体内部设置多个多孔管滤元5，并且逐级串联使用，以提高过滤的过滤精度，使用时，可以根据实际的使用需要采用两级或者多级多孔管滤元5串联使用，本实施例采用多孔管为圆筒状，实际使用时，多孔管也可以做成圆形或者方形或者其他形状；

纤维束4悬挂于多孔管滤元5的外壁上，多孔管滤元5设置于壳体1的内部，多个多孔管滤元5将壳体1由上至下分隔为多级滤层，具体地，纤维束4通过钢制环和绳连接在挂丝件6上，并且纤维束4沿多孔管滤元5的外壁垂直悬挂且均匀分布；

壳体1上设有进水管11、反洗排气管12、反洗排水管13、出水口/反洗进水口14，多孔管滤元5与出水口/反洗进水口14连通，进水管11和反洗排气管12设置于第一级滤层的壳体上，出水口/反洗进水口14位于最后一级滤层的壳体1上，反洗排水管13设置于每一级滤层的壳体1上，本实施例中，设置出水口也同时兼做反洗进水口，过滤时，净水通过出水口排出，反洗时，反洗水通过反洗进水口进入。

采用驱动装置2和传动装置配合使用，利用驱动装置2的动力使纤维束4扭紧而形成过滤层，具体地，扭紧状态下，水由多孔管滤元5的外侧通过纤维束过滤层向内侧，悬浮物截留，水透过，达到水质净化的目的，纤维束的压紧和放松依靠机械动力，并且在压缩的过程中纤维束排列整齐，过滤孔隙均匀，由于多个多孔管滤元5串联布置于一个筒体内，实现在一个筒体内多级滤层串联使用，水从第一级滤层的外部通过过滤层进入到第二级过滤层的外部，然后依次进入下一级进行过滤在一个筒体内实现多级过滤的效果，通过两个以上的多孔管滤元5串联过滤，过滤后的水质更加洁净，并且显著提高过滤器的过滤精度。

反洗时，利用反洗进气管在底部通入压缩空气，利用压缩空气进入时对水的和纤维束的扰动，放松纤维束过滤层，实现过滤器的反洗，该过滤器反洗可以分级反洗，也可以一次反洗整个筒体内的多级滤元。

作为可选地实施方式，还包括挂丝件6，图3是图1中挂丝件的结构示意图，图6是图4中挂丝件的结构示意图，如图3和图6所示，纤维束4通过连接件连接于挂丝件6上，每一纤维束4的顶部和底部均挂设于挂丝件6上，具体地，挂丝件6采用挂丝杆或者挂丝盘，挂丝杆或者挂丝盘连接于传动轴31上或者挂丝件6连接于多孔管滤元5上，使用时，由于纤维束4均匀地悬挂于多孔管滤元5的四周，利用驱动装置2提供的动力带动挂丝件6转动，从而扭紧和放松纤维束4，以实现过滤器的过滤和反洗，使用时，一根传动轴31带动垂直方向上的多个纤维束4一起转动，同时实现多个滤元滤层的压紧和放松控制。

作为可选地实施方式，还包括反洗布气装置7，反洗布气装置7连接反洗进气管17，并且反洗布气装置7设置于每一级滤层的底部，本实施例中，反洗布气装置7采用布气盘。

作为可选地实施方式，还包括排污口15和排空管19，排污口15设置于壳体1的侧壁上，每一级滤层上均设置排污口15，排空管19设置于壳体的底部，用于排空过滤器的内部。

作为可选地实施方式，还包括人孔16和视镜18，人孔16和视镜18设置于壳体1上，每一级滤层的壳体1上均设置人孔16和视镜18，以确保每一级滤层使用过程中的安全性和可控性，并且便于检修和操作。

作为可选地实施方式，还包括密封机构8，密封机构8包括多个，分别设置于传动轴31与壳体1的连接处、多孔管滤元5与传动轴31的连接处，以确保密封牢固，提高此过滤器的使用稳定性和安全性，延长使用寿命。

具体地，密封机构8采用o型密封圈，或者密封填料，或者密封圈与密封填料的组合，使用时，密封机构8根据实际的使用需要设置和选取。

作为可选地实施方式，图5是图4的驱动方式的结构示意图，如图5所示，传动装置还包括传动齿条32，以及与传动齿条32配合的传动齿轮33，通过设置传动齿条32，或者直接采用驱动装置带动传动齿轮33转动，传动轴31连接于传动齿轮33上，驱动装置2通过传动齿轮、传动齿条32的作用带动传动轴31，传动轴31带动壳体1内部的挂丝件6转动，从而使纤维束转动，以实现扭紧纤维滤层和放松纤维滤层的动作。

作为可选地实施方式，还包括支撑结构9，支撑结构9设置于壳体1的底部，用以支撑整个过滤器。

本实施例的工作原理为：过滤时，驱动装置2通过传动齿轮33、传动齿条32、挂丝件6将多级滤元外部的纤维束(丝)扭紧在多孔管滤元5的外壁上，在多孔管滤元5的外壁形成致密的过滤层，水由进水管11进入壳体1，通过过滤层外部进入到多孔管滤元5的内部，过滤后的水进入第二级滤筒外部，通过第二级滤层再进入第二级滤筒内部，依次过滤，在最后一级滤筒内流出干净的水，通过出水口14排出，过滤时水流方向如图1和图4中箭头所示。

反洗时：驱动装置2通过传动齿轮33、传动齿条32挂丝件6将在多孔管滤元5外壁上的纤维束(丝)放松，反洗水由最后一级滤筒出水口14进入，反洗由反洗排水管13排出多，压缩空气通过反洗进气管17进入反洗布气装置7，向上对纤维束4进行扰动，反洗空气、一部分反洗水通过反洗排气管12排出，该过滤器可以分级反洗，也可以整体反洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。