一种阻锈剂的生产装置

本实用新型涉及混凝土设备领域，尤其涉及一种阻锈剂的生产装置。

背景技术：

钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。钢筋阻锈剂本身具有多种成分，在生产时需要充分搅拌，所以需要相应的配套生产装置。

如中国专利授权公告号cn209952786u，授权公告日为2020.01.17，名称为“一种具有温度传感器的混凝土防腐阻锈剂生产装置”的专利中公开了一种具有温度传感器的混凝土防腐阻锈剂生产装置，包括罐体、底座、罐盖和排料阀，所述底座焊接于罐体底端，所述罐盖旋转与罐体顶端表面，所述排料阀镶嵌于罐体底端表面，所述罐体内壁镶嵌有电加热片，所述罐盖顶端表面镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴一端卡扣安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部。

但以上阻锈剂生产装置依然存在问题，如由于搅拌轴和罐体的位置相对固定，致使阻锈剂搅拌不够均匀，产品质量得不到保障。

技术实现要素：

基于现有技术中阻锈剂的生产装置存在的由于搅拌轴和罐体的位置相对固定，致使阻锈剂搅拌不够均匀，产品质量得不到保障的不足，本实用新型提供一种阻锈剂的生产装置，能够即时改变搅拌轴和罐体的相对位置，使得搅拌轴能够均匀地搅拌阻锈剂，提高阻锈剂的产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阻锈剂的生产装置，包括基座，基座上设有竖向设置的搅拌轴及可上下滑动的罐体，搅拌轴竖向布置，搅拌轴穿过罐体并与罐体形成滑动密封配合，搅拌轴上设有缺口，搅拌轴内设有与缺口连通的出料通道，缺口位于罐体的下方，当罐体下移至缺口位于罐体内时，阻锈剂由缺口进入出料通道。本方案实施时，搅拌轴转动，但是不发生其他方向的位移，阻锈剂则装在罐体内，随着罐体向下移动，由于罐体和搅拌轴的相对移动，搅拌轴对各个位置的阻锈剂都能进行充分的搅拌，没有死角，同时罐体下降到位后，缺口进入罐体内，阻锈剂从缺口进入出料通道从而排出罐体，能够即时改变搅拌轴和罐体的相对位置，使得搅拌轴能够均匀地搅拌阻锈剂，提高阻锈剂的产品质量，并且能够自动出料。

作为优选，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，各搅拌叶由上至下依次布置。搅拌叶横向伸展，随搅拌轴一起转动，对阻锈剂进行搅拌，多个搅拌叶更能充分地搅拌阻锈剂。

作为优选，各搅拌叶的转速由上之下依次增大。由于下层阻锈剂的压力明显大于上层阻锈剂的压力，阻锈剂更容易沉积于罐体下部，所以靠下的搅拌叶转速更快，防止阻锈剂沉积，同时下层的阻锈剂由于搅拌叶转速快，流动性也更好，更容易进入缺口进而出料。

作为优选，所述罐体的下端设有隔离仓，搅拌轴穿过隔离仓并与隔离仓形成滑动密封配合，缺口位于隔离仓内。隔离仓用于保护缺口，罐体上下滑动时，缺口始终位于隔离仓内，防止缺口堵塞影响出料。

作为优选，所述罐体与基座通过滑轨滑道的方式形成滑动配合，基座上设有用于驱动罐体上下滑动的电缸。通过滑轨滑道的方式，能够使得罐体的运动稳定，提高系统运作的安全性。

作为优选，所述搅拌轴的下端开口以形成所述的出料通道，基座上设有接料桶，接料桶位于搅拌轴的下方。搅拌轴的下端开口使得阻锈剂可以直接落入接料桶，从而接住搅拌好的阻锈剂。

作为优选，所述基座上设有驱动搅拌轴转动的电机。

本实用新型的有益效果是：由于罐体和搅拌轴的相对移动，搅拌轴对各个位置的阻锈剂都能进行充分的搅拌，没有死角，同时罐体下降到位后，缺口进入罐体内，阻锈剂从缺口进入出料通道从而排出罐体，能够即时改变搅拌轴和罐体的相对位置，使得搅拌轴能够均匀地搅拌阻锈剂，提高阻锈剂的产品质量，并且能够自动出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌轴下端的结构示意图。

附图标记：基座1、搅拌轴2、罐体3、电机4、缺口5、出料通道6、搅拌叶7、隔离仓8、接料桶9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的阻锈剂的生产装置，如图1、图2中所示，

一种阻锈剂的生产装置，包括基座1，基座上设有竖向设置的搅拌轴2及可上下滑动的罐体3，基座上设有驱动搅拌轴转动的电机4，搅拌轴竖向布置，搅拌轴穿过罐体并与罐体形成滑动密封配合，罐体与基座通过滑轨滑道的方式形成滑动配合，基座上设有用于驱动罐体上下滑动的电缸，通过滑轨滑道的方式，能够使得罐体的运动稳定，提高系统运作的安全性，搅拌轴上设有缺口5，搅拌轴内设有与缺口连通的出料通道6，缺口位于罐体的下方，当罐体下移至缺口位于罐体内时，阻锈剂由缺口进入出料通道。本方案实施时，搅拌轴转动，但是不发生其他方向的位移，阻锈剂则装在罐体内，随着罐体向下移动，由于罐体和搅拌轴的相对移动，搅拌轴对各个位置的阻锈剂都能进行充分的搅拌，没有死角，同时罐体下降到位后，缺口进入罐体内，阻锈剂从缺口进入出料通道从而排出罐体，能够即时改变搅拌轴和罐体的相对位置，使得搅拌轴能够均匀地搅拌阻锈剂，提高阻锈剂的产品质量，并且能够自动出料。

搅拌轴上设有若干搅拌叶7，各搅拌叶由上至下依次布置，搅拌叶横向伸展，随搅拌轴一起转动，对阻锈剂进行搅拌，多个搅拌叶更能充分地搅拌阻锈剂。各搅拌叶的转速由上之下依次增大，由于下层阻锈剂的压力明显大于上层阻锈剂的压力，阻锈剂更容易沉积于罐体下部，所以靠下的搅拌叶转速更快，防止阻锈剂沉积，同时下层的阻锈剂由于搅拌叶转速快，流动性也更好，更容易进入缺口进而出料。

罐体的下端设有隔离仓8，搅拌轴穿过隔离仓并与隔离仓形成滑动密封配合，缺口位于隔离仓内，隔离仓用于保护缺口，罐体上下滑动时，缺口始终位于隔离仓内，防止缺口堵塞影响出料。

搅拌轴的下端开口以形成出料通道，基座上设有接料桶9，接料桶位于搅拌轴的下方，搅拌轴的下端开口使得阻锈剂可以直接落入接料桶，从而接住搅拌好的阻锈剂。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。