一种水性聚酯氨加工预处理装置的制作方法

本实用新型涉及水性聚酯氨加工技术领域，尤其涉及一种水性聚酯氨加工预处理装置。

背景技术：

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

水性聚氨酯加工前，需要对其原料进行研磨细化的预处理，现有的研磨细化装置在使用时，其无法实现对原料进行均匀进料，导致研磨细化过程中出现堵塞的状况，影响水性聚氨酯原材料的预处理；同时在完成研磨细化后，部分无法达到细化标准的原料与原料混合在一起，无法进行区分。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种水性聚酯氨加工预处理装置，解决了水性聚氨酯加工前，需要对其原料进行研磨细化的预处理，现有的研磨细化装置在使用时，其无法实现对原料进行均匀进料，导致研磨细化过程中出现堵塞的状况，影响水性聚氨酯原材料的预处理；同时在完成研磨细化后，部分无法达到细化标准的原料与原料混合在一起，无法进行区分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性聚酯氨加工预处理装置，包括底箱、研磨箱和储料箱，所述底箱顶部安装有研磨箱，所述研磨箱顶部安装有储料箱，所述储料箱顶部中心处安装有减速机，所述减速机输入端与伺服电机输出端连接，所述减速机输出端安装有转轴，所述转轴外侧且位于储料箱内部底侧安装有匀料转板，所述转轴底端且位于研磨箱内部安装有研磨辊；

所述匀料转板顶部两侧对称开设有卸料孔，所述匀料转板顶部两侧且位于转轴和卸料孔之间安装有支撑轴，所述支撑轴外侧顶部和底部对称安装有搅拌叶。

优选的，所述底箱顶部和储料箱底部均开设有通槽，所述底箱和储料箱与研磨箱导通连接。

优选的，所述储料箱顶部一侧安装有进料管，所述进料管顶部外侧可拆卸安装有管盖。

优选的，所述研磨箱内侧壁镶嵌安装有圆环型研磨体，所述研磨辊的外径顶端到底端逐渐变大，所述卸料孔位于研磨辊外侧和研磨体内侧之间上方。

优选的，所述底箱外侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽位于第二安装槽上方。

优选的，所述第一安装槽内部安装有滤板，所述第二安装槽内部安装有收集屉。

本实用新型的有益效果是：将原料经过进料管放入储料箱内，此时伺服电机工作，减速机调速带动转轴转动，此时转轴带动储料箱内部底侧的匀料转板旋转，通过匀料转板上对称设置的卸料孔随着匀料转板的旋转，原料从卸料孔漏下均匀输送至研磨辊和研磨体之间，且匀料转板旋转带动支撑轴和搅拌叶对储料箱内的原料进行疏松，避免堵塞；

原料在研磨箱内研磨细化后落入底箱内，经过底箱内设置的滤板将不符合细化标准的原料进行截取，保证落入收集屉内的原料符合预处理细化标准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型匀料转板结构示意图。

图例说明：

1、底箱；2、研磨箱；3、储料箱；4、减速机；5、伺服电机；6、进料管；7、管盖；8、转轴；9、匀料转板；10、研磨辊；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、滤板；14、收集屉；15、卸料孔；16、支撑轴；17、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种水性聚酯氨加工预处理装置，包括底箱1、研磨箱2和储料箱3，底箱1顶部安装有研磨箱2，研磨箱2顶部安装有储料箱3，储料箱3顶部中心处安装有减速机4，减速机4输入端与伺服电机5输出端连接，减速机4输出端安装有转轴8，转轴8外侧且位于储料箱3内部底侧安装有匀料转板9，转轴8底端且位于研磨箱2内部安装有研磨辊10；

匀料转板9顶部两侧对称开设有卸料孔15，匀料转板9顶部两侧且位于转轴8和卸料孔15之间安装有支撑轴16，支撑轴16外侧顶部和底部对称安装有搅拌叶17。

作为本实用新型的一种实施方式，底箱1顶部和储料箱3底部均开设有通槽，底箱1和储料箱3与研磨箱2导通连接，实现原料的储存、研磨和区分收集。

作为本实用新型的一种实施方式，储料箱3顶部一侧安装有进料管6，进料管6顶部外侧可拆卸安装有管盖7，打开管盖7，通过进料管6加入原料，然后拧上管盖7进行关闭。

作为本实用新型的一种实施方式，研磨箱2内侧壁镶嵌安装有圆环型研磨体，研磨辊10的外径顶端到底端逐渐变大，卸料孔15位于研磨辊10外侧和研磨体内侧之间上方，便于将进入研磨箱2内的原料逐渐进行研磨细化。

作为本实用新型的一种实施方式，底箱1外侧分别开设有第一安装槽11和第二安装槽12，且第一安装槽11位于第二安装槽12上方。

第一安装槽11内部安装有滤板13，第二安装槽12内部安装有收集屉14，经过底箱1内设置的滤板13将不符合细化标准的原料进行截取，保证落入收集屉14内的原料符合预处理细化标准。

工作原理：打开管盖7，将原料经过进料管6放入储料箱3内，此时伺服电机5工作，减速机4调速带动转轴8转动，此时转轴8带动储料箱3内部底侧的匀料转板9旋转，通过匀料转板9上对称设置的卸料孔15随着匀料转板9的旋转，原料从卸料孔15漏下均匀输送至研磨辊10和研磨体之间，且匀料转板9旋转带动支撑轴16和搅拌叶17对储料箱3内的原料进行疏松，同时转轴8转动带动研磨辊10旋转，将进入研磨箱2内的原料研磨细化，细化后的原料落入落入底箱1内，经过底箱1内设置的滤板13将不符合细化标准的原料进行截取，符合标准的落入收集屉14，定期经滤板13上的原料重新进行研磨细化后使用。

将原料经过进料管6放入储料箱3内，此时伺服电机5工作，减速机4调速带动转轴8转动，此时转轴8带动储料箱3内部底侧的匀料转板9旋转，通过匀料转板9上对称设置的卸料孔15随着匀料转板9的旋转，原料从卸料孔15漏下均匀输送至研磨辊10和研磨体之间，且匀料转板9旋转带动支撑轴16和搅拌叶17对储料箱3内的原料进行疏松，避免堵塞；

原料在研磨箱2内研磨细化后落入底箱1内，经过底箱1内设置的滤板13将不符合细化标准的原料进行截取，保证落入收集屉14内的原料符合预处理细化标准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水性聚酯氨加工预处理装置，其特征在于，包括底箱(1)、研磨箱(2)和储料箱(3)，所述底箱(1)顶部安装有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)顶部安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)顶部中心处安装有减速机(4)，所述减速机(4)输入端与伺服电机(5)输出端连接，所述减速机(4)输出端安装有转轴(8)，所述转轴(8)外侧且位于储料箱(3)内部底侧安装有匀料转板(9)，所述转轴(8)底端且位于研磨箱(2)内部安装有研磨辊(10)；

所述匀料转板(9)顶部两侧对称开设有卸料孔(15)，所述匀料转板(9)顶部两侧且位于转轴(8)和卸料孔(15)之间安装有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)外侧顶部和底部对称安装有搅拌叶(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚酯氨加工预处理装置，其特征在于，所述底箱(1)顶部和储料箱(3)底部均开设有通槽，所述底箱(1)和储料箱(3)与研磨箱(2)导通连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚酯氨加工预处理装置，其特征在于，所述储料箱(3)顶部一侧安装有进料管(6)，所述进料管(6)顶部外侧可拆卸安装有管盖(7)。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚酯氨加工预处理装置，其特征在于，所述研磨箱(2)内侧壁镶嵌安装有圆环型研磨体，所述研磨辊(10)的外径顶端到底端逐渐变大，所述卸料孔(15)位于研磨辊(10)外侧和研磨体内侧之间上方。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚酯氨加工预处理装置，其特征在于，所述底箱(1)外侧分别开设有第一安装槽(11)和第二安装槽(12)，且第一安装槽(11)位于第二安装槽(12)上方。

6.根据权利要求5所述的一种水性聚酯氨加工预处理装置，其特征在于，所述第一安装槽(11)内部安装有滤板(13)，所述第二安装槽(12)内部安装有收集屉(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种水性聚酯氨加工预处理装置，包括底箱、研磨箱和储料箱，所述底箱顶部安装有研磨箱，所述研磨箱顶部安装有储料箱，所述储料箱顶部中心处安装有减速机，所述减速机输入端与伺服电机输出端连接，所述减速机输出端安装有转轴，所述转轴外侧且位于储料箱内部底侧安装有匀料转板；将原料经过进料管放入储料箱内，此时伺服电机工作，减速机调速带动转轴转动，此时转轴带动储料箱内部底侧的匀料转板旋转，通过匀料转板上对称设置的卸料孔随着匀料转板的旋转，原料从卸料孔漏下均匀输送至研磨辊和研磨体之间，且匀料转板旋转带动支撑轴和搅拌叶对储料箱内的原料进行疏松，避免堵塞。

技术研发人员：高朝晖
受保护的技术使用者：陕西东方航天科技有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.04.30