一种猪饲料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种养殖设备技术，尤其涉及一种猪饲料粉碎机。


背景技术：

2.猪饲料生产中，饲料原料的粉碎是极为重要的一道工序，在饲料原料中，一般掺杂着各种杂质，尤其是金属物质，这些金属物质掺杂在饲料中被生猪食用后会造成生猪的健康问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可以有效去除饲料原料中金属物质的粉碎机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种猪饲料粉碎机，包括若干支腿和设置于所述支腿顶端的粉碎机壳体，所述粉碎机壳体顶端设置有顶板，所述顶板中部位置设置有入料斗，所述入料斗底端伸进所述粉碎机壳体内部，所述粉碎机壳体的侧部靠近入料斗的位置转动连接有一对粉碎辊，所述粉碎机壳体的侧部位于所述粉碎辊下侧的位置设置有用于吸除金属的吸磁机构，所述吸磁机构包括水平设置于所述粉碎机壳体内壁的若干吸磁架和设置于所述吸磁架侧部的若干磁铁杆，所述吸磁架的一端连接有固定板，所述固定板远离所述吸磁架的一端连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述粉碎机壳体侧部后连接有接触板，所述接触板和所述粉碎机壳体之间设置有抖动电机，所述抖动电机的输出轴套接有凸轮，所述接触板和所述粉碎机壳体之间连接有成拉伸状态的弹簧，所述粉碎机壳体的侧部设置有出料口，所述出料口还靠近所粉碎机壳体的底端。
5.优选的，所述吸磁机构还包括盖在所述粉碎机壳体侧部的侧板，所述侧板侧部水平设置有若干吸磁架，所述吸磁架的一端连接有固定板，所述固定板远离所述吸磁架的一端连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述侧板后连接有接触板，所述接触板和所述侧板之间设置有抖动电机，所述抖动电机的输出轴套接有凸轮，所述接触板和所述侧板之间连接有成拉伸状态的弹簧，所述侧板上下两端均设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述侧板后螺纹连接于所述粉碎机壳体的侧部。
6.优选的，所述吸磁机构的下方设置有卸料滑板，所述卸料滑板倾斜设置于所述粉碎机壳体的内壁，所述卸料滑板较低的一端置于所述出料口。
7.优选的，一对所述粉碎辊分为第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述粉碎机壳体侧部对应所述第一粉碎辊的位置和所述第二粉碎辊的位置分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述粉碎机壳体后连接于所述第一粉碎辊的轴心处，所述第二电机的输出轴贯穿所述粉碎机壳体后连接于所述第二粉碎辊的轴心处。
8.因此，本实用新型采用上述结构的一种猪饲料粉碎装置，不仅能够有效粉碎猪饲料原料，还能有效去除掺杂在猪饲料原料中的金属杂质，进而提高了猪饲料的品质。
9.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
10.图1为本实用新型一种猪饲料粉碎装置竖截面的结构示意图；
11.图2为图1中a处的放大图；
12.图3为本实用新型一种猪饲料粉碎装置的后视图；
13.图4为本实用新型一种猪饲料粉碎装置的右视图。
14.其中：1、支腿；2、粉碎机壳体；3、顶板；4、入料斗；5、吸磁架；6、磁铁杆；7、固定板；8、滑动杆；9、接触板；10、抖动电机；11、凸轮；12、弹簧；13、出料口；14、侧板；15、卸料滑板；16、第一粉碎辊；17、第二粉碎辊；18、第一电机；19、第二电机；20、固定螺栓。
具体实施方式
15.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
16.图1为本实用新型一种猪饲料粉碎装置竖截面的结构示意图，图2为图1中a处的放大图，图3为本实用新型一种猪饲料粉碎装置的后视图，图4为本实用新型一种猪饲料粉碎装置的右视图，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的结构，一种猪饲料粉碎机，包括若干支腿1和设置于所述支腿1顶端的粉碎机壳体2，所述粉碎机壳体2顶端设置有顶板3，所述顶板3中部位置设置有入料斗4，所述入料斗4底端伸进所述粉碎机壳体2内部，所述粉碎机壳体2的侧部靠近入料斗4的位置转动连接有一对粉碎辊，所述粉碎机壳体2的侧部位于所述粉碎辊下侧的位置设置有用于吸除金属的吸磁机构，将饲料原料从所述入料斗4投入后，饲料原料首先被所述粉碎辊碾碎，碾碎后的粉末落向吸磁机构，所述吸磁机构包括水平设置于所述粉碎机壳体2内壁的若干吸磁架5和设置于所述吸磁架5侧部的若干磁铁杆6，所述磁铁杆6为永磁铁制成，可以将金属杂质吸附，所述吸磁架5的一端连接有固定板7，所述固定板7远离所述吸磁架5的一端连接有滑动杆8，所述滑动杆8贯穿所述粉碎机壳体2侧部后连接有接触板9，所述接触板9和所述粉碎机壳体2之间设置有抖动电机10，所述抖动电机10的输出轴套接有凸轮11，所述接触板9和所述粉碎机壳体2之间连接有成拉伸状态的弹簧12，所述抖动电机10带动所述凸轮11转动，所述凸轮11的凸起接触所述接触板9，将所述接触板9向远离所述粉碎机壳体2的方向推动，所述凸轮11的凸起离开所述接触板9，所述接触板9在所述弹簧12的拉动下，向靠近所述粉碎机壳体2的方向运动，随着所述凸轮11不停的旋转，所述接触板9不断的左右运动，进而带动所述吸磁架5左右晃动，所述磁铁杆6因此也左右晃动，使其能够充分与饲料原料接触，最终使掺杂在饲料原料内的金属杂质被吸附干净，所述粉碎机壳体2的侧部设置有出料口13，所述出料口13还靠近所粉碎机壳体2的底端。
17.所述吸磁机构还包括盖在所述粉碎机壳体2侧部的侧板14，所述侧板14侧部水平设置有若干吸磁架5，所述吸磁架5的一端连接有固定板7，所述固定板7远离所述吸磁架5的一端连接有滑动杆8，所述滑动杆8贯穿所述侧板14后连接有接触板9，所述接触板9和所述侧板14之间设置有抖动电机10，所述抖动电机10的输出轴套接有凸轮11，所述接触板9和所述侧板14之间连接有成拉伸状态的弹簧12，所述侧板14上下两端均设置有固定螺栓20，所述固定螺栓20贯穿所述侧板14后螺纹连接于所述粉碎机壳体2的侧部，当本装置运行一段时间后，将所述固定螺栓20拧下，可以将所述侧板14连同所述吸磁架5取下，方便操作人员
清理所述磁铁杆6。
18.所述吸磁机构的下方设置有卸料滑板15，所述卸料滑板15倾斜设置于所述粉碎机壳体2的内壁，所述卸料滑板15较低的一端置于所述出料口13，饲料原料粉末掉落到卸料滑板15上，向所述出料口13方向滑动，使饲料原料排出所述出料口13。
19.一对所述粉碎辊分为第一粉碎辊16和第二粉碎辊17，所述粉碎机壳体2侧部对应所述第一粉碎辊16的位置和所述第二粉碎辊17的位置分别设置有第一电机18和第二电机19，所述第一电机18的输出轴贯穿所述粉碎机壳体2后连接于所述第一粉碎辊16的轴心处，所述第二电机19的输出轴贯穿所述粉碎机壳体2后连接于所述第二粉碎辊17的轴心处，所述第一电机18带动所述第一粉碎辊16顺时针转动，所述第二电机19带动所述第二粉碎辊17逆时针转动，进而使饲料原料被碾碎。
20.本实用新型的运行原理如下，将饲料原料从所述入料斗4投入后，饲料原料首先被所述粉碎辊碾碎，碾碎后的粉末落向吸磁机构；然后，所述抖动电机10带动所述凸轮11转动，所述凸轮11的凸起接触所述接触板9，将所述接触板9向远离所述粉碎机壳体2的方向推动，所述凸轮11的凸起离开所述接触板9，所述接触板9在所述弹簧12的拉动下，向靠近所述粉碎机壳体2的方向运动，随着所述凸轮11不停的旋转，所述接触板9不断的左右运动，进而带动所述吸磁架5左右晃动，所述磁铁杆6因此也左右晃动，使其能够充分与饲料原料接触，最终使掺杂在饲料原料内的金属杂质被吸附干净；当本装置运行一段时间后，将所述固定螺栓20拧下，可以将所述侧板14连同所述吸磁架5取下，方便操作人员清理所述磁铁杆6。
21.因此，本实用新型采用上述结构的一种猪饲料粉碎装置，不仅能够有效粉碎猪饲料原料，还能有效去除掺杂在猪饲料原料中的金属杂质，进而提高了猪饲料的品质。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。