一种消泡剂制备用定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及消泡剂定量加料装置技术领域，具体为一种消泡剂制备用定量加料装置。


背景技术：

2.消泡剂可降低液体表面的泡沫的形成数量，因此被广泛添加于各溶剂制备的搅拌设备中，当然消泡剂的添加亦需与反应釜内部的溶剂相匹配，而在生产过程中消泡剂的加料、破碎、搅拌、出料作为掌控其使用性能的关键则显得尤为重要。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的消泡剂制备用定量加料装置难以对物料进行大小粒进行筛分等预处理，若存在杂物则易影响消泡剂的纯度；
5.(2)传统的消泡剂制备用定量加料装置的加料种类较少，且难以分次添加，且添加量难以掌控，较为不便；
6.(3)传统的消泡剂制备用定量加料装置的的壳壁易沾染较多的物料粉尘，若长期累积凝固，则难以清理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种消泡剂制备用定量加料装置，以解决上述背景技术中提出难以对物料进行大小粒进行筛分等预处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡剂制备用定量加料装置，包括主壳体和安装座，所述主壳体外侧的底端固定连接有安装座，所述主壳体内部的中间位置处设置有下料结构，所述主壳体内部的底端设置有旋转结构，主壳体内部两侧之间的底端设置有筛分结构；
9.所述筛分结构包括滑槽，所述滑槽皆固定连接在主壳体内侧底部的两端，所述滑槽内部的两端之间设置有横板，且横板的内部设置有筛网，所述横板两侧的内部皆设置有握孔。
10.优选的，所述下料结构由旋盘、漏槽、分隔板、顶板、套筒和第一转轴组成，所述分隔板固定连接在主壳体内部的顶端，所述分隔板的中间位置处固定临街有套筒，且套筒的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有旋盘，且旋盘内部的一侧设置有漏槽，所述套筒两侧的顶端皆活动铰接有顶板。
11.优选的，所述顶板皆关于套筒的垂直中分线呈对称分布。
12.优选的，所述第一转轴嵌在套筒的内部，所述第一转轴与套筒呈处于同一水平面。
13.优选的，所述旋转结构由刀片、固定块、刮板和第二转轴组成，所述第二转轴设置在第一转轴的内部，所述第二转轴的底端固定连接有固定块，且固定块的两侧及两端皆固定连接有刀片，所述刀片的一侧皆固定连接有刮板。
14.优选的，所述刮板与刀片皆处于同一垂直面。
15.优选的，所述刀片与固定块皆以固定块为圆心呈同心圆排列。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消泡剂制备用定量加料装置不仅实现了对物料进行预筛分，实现了加料量可控，加料种类亦增多，而且实现了对壳壁上粉尘的清洁；
17.(1)通过在主壳体内部两侧之间的底端设置有筛分结构，筛分结构包括滑槽，握住握孔，并将其连接的横板与滑槽的内保部向两侧抽拉，此时筛网上大小不均的颗粒可在抖动之下散开，并穿过筛网到达下层，且有效过滤物料中可能存在的杂物，以保证制配出消泡剂的纯度；
18.(2)通过在主壳体内部的中间位置处设置有下料结构，下料结构由旋盘、漏槽、分隔板、顶板、套筒和第一转轴组成，打开两侧顶板，分别将物料倒入有分隔板与壳体内壁组成的腔室中，轻旋套筒内部的第一转轴便可将该腔室内部的物料由旋盘内部的漏槽中漏出，实现了下料量与速度的可控，且可分批次、种类添加；
19.(3)通过在主壳体内部的底端设置有旋转结构，旋转结构由刀片、固定块、刮板和第二转轴组成，旋动第一转轴内部的第二转轴，使得固定块四周固定的刀片对筛网上的固态颗粒进行粉碎，而后其一侧的刮板便可将主壳体内壁底端沾染的粉尘刮下，以避免其凝结成块，难以清理。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的横板正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的下料结构俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的旋转结构正视剖面结构示意图。
24.图中：1、主壳体；2、下料结构；201、旋盘；202、漏槽；203、分隔板；204、顶板；205、套筒；206、第一转轴；3、横板；4、安装座；5、滑槽；6、筛网；7、握孔；8、旋转结构；801、刀片；802、固定块；803、刮板；804、第二转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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4，一种消泡剂制备用定量加料装置，包括主壳体1和安装座4，主壳体1外侧的底端固定连接有安装座4，主壳体1内部的中间位置处设置有下料结构2，主壳体1内部的底端设置有旋转结构8，主壳体1内部两侧之间的底端设置有筛分结构；
27.请参阅图1
‑
4，一种消泡剂制备用定量加料装置还包括筛分结构，筛分结构包括滑槽5，滑槽5皆固定连接在主壳体1内侧底部的两端，滑槽5内部的两端之间设置有横板3，且横板3的内部设置有筛网6，横板3两侧的内部皆设置有握孔7；
28.具体地，如图1和图2所示，握住握孔7，并将其连接的横板3与滑槽5的内保部向两
侧抽拉，此时筛网6上大小不均的颗粒可在抖动之下散开，并穿过筛网6到达下层，且有效过滤物料中可能存在的杂物，以保证制配出消泡剂的纯度。
29.实施例2：下料结构2由旋盘201、漏槽202、分隔板203、顶板204、套筒205和第一转轴206组成，分隔板203固定连接在主壳体1内部的顶端，分隔板203的中间位置处固定临街有套筒205，且套筒205的内部活动连接有第一转轴206，第一转轴206的底端固定连接有旋盘201，且旋盘201内部的一侧设置有漏槽202，套筒205两侧的顶端皆活动铰接有顶板204；
30.顶板204皆关于套筒205的垂直中分线呈对称分布；
31.第一转轴206嵌在套筒205的内部，第一转轴206与套筒205呈处于同一水平面；
32.具体地，如图1和图3所示，打开两侧顶板204，分别将物料倒入有分隔板203与主壳体1内壁组成的腔室中，轻旋套筒205内部的第一转轴206便可将该腔室内部的物料由旋盘201内部的漏槽202中漏出，实现了下料量与速度的可控，且可分批次、种类添加。
33.实施例3：旋转结构8由刀片801、固定块802、刮板803和第二转轴804组成，第二转轴804设置在第一转轴206的内部，第二转轴804的底端固定连接有固定块802，且固定块802的两侧及两端皆固定连接有刀片801，刀片801的一侧皆固定连接有刮板803；
34.刮板803与刀片801皆处于同一垂直面；
35.刀片801与固定块802皆以固定块802为圆心呈同心圆排列；
36.具体地，如图1和图4所示，旋动第一转轴206内部的第二转轴804，使得固定块802四周固定的刀片801对筛网6上的固态颗粒进行粉碎，而后其一侧的刮板803便可将主壳体1内壁底端沾染的粉尘刮下，以避免其凝结成块，难以清理。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开两侧顶板204，分别将物料倒入有分隔板203与主壳体1内壁组成的腔室中，轻旋套筒205内部的第一转轴206便可将该腔室内部的物料由旋盘201内部的漏槽202中漏出，实现了下料量与速度的可控，且可分批次、种类添加。
38.之后，旋动第一转轴206内部的第二转轴804，使得固定块802四周固定的刀片801对筛网6上的固态颗粒进行粉碎，而后其一侧的刮板803便可将主壳体1内壁底端沾染的粉尘刮下，以避免其凝结成块，难以清理。
39.最后，握住握孔7，并将其连接的横板3与滑槽5的内保部向两侧抽拉，此时筛网6上大小不均的颗粒可在抖动之下散开，并穿过筛网6到达下层，且有效过滤物料中可能存在的杂物，以保证制配出消泡剂的纯度。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。