溶气水清洗式板框压滤机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其是涉及一种溶气水清洗式板框压滤机。


背景技术：

[0002]
板框压滤机经过一段时间运行后，滤布表面及其内部会形成泥垢附着，随着附着量的增加，严重影响到压滤机的过滤性能、滤布寿命，甚至会引起压滤机和过滤泵的损坏。因此，必须对滤布进行及时清洗。
[0003]
现有的滤布清洗方法主要有以下几种：人工用高压水枪对滤布清洗；卸下滤布，用大型洗衣机清洗；在压滤机上设置清洗装置自动清洗。
[0004]
采用人工用高压水枪对滤布清洗，劳动强度大、效率低、清洗效果差，仅适用于不经常运行的小型压滤机。卸下滤布，用大型洗衣机清洗，用工多、耗时长，一个清洗周期在两天以上、压滤机要正常运行必须有备份滤布才行。在压滤机上设置清洗装置自动清洗，设备成本大幅提高，且浪费大量水资源。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种溶气水清洗式板框压滤机，以解决现有的清洗方式中存在的效率低下、清洗效果不佳、浪费人力物力资源等问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种溶气水清洗式板框压滤机，具体技术方案如下：
[0007]
一种溶气水清洗式板框压滤机，包括机体和安装在所述机体内的滤板组件，还包括进水装置和压缩空气装置；所述滤板组件内可形成密封空间，所述溶气水清洗式板框压滤机设有与所述密封空间连通的进水口、卸荷口和压缩空气进口；所述进水口与所述进水装置相连接；所述压缩空气进口与所述压缩空气装置相连接；所述卸荷口用于排出所述密封空间内的水体。
[0008]
进一步的，还包括推动装置；所述滤板组件包括多个依次布设的过滤板，所述过滤板可在所述机体内滑动；位于所述滤板组件一端的所述过滤板固定，另一端的所述过滤板与所述推动装置相连接，以使所述推动装置带动所述过滤板滑动至闭合状态；在所述闭合状态下，且相邻两个过滤板相互贴合并形成一容水空间，多个所述容水空间相连通，以形成所述密封空间。
[0009]
进一步的，所述过滤板的相对两侧均设有凹陷部，相互贴合的两个所述过滤板的凹陷部形成容水空间，相邻两个所述容水空间相连通。
[0010]
进一步的，所述过滤板开设有走水孔，相邻两个所述容水空间通过所述走水孔相连通。
[0011]
进一步的，各所述过滤板上的走水孔位于同一轴线上。
[0012]
进一步的，所述推动装置包括直线驱动机构和连接机构；所述连接机构滑动设置
在所述机体上，并与所述滤板组件另一端的所述过滤板相连接；所述直线驱动机构与所述连接机构相连接，并带动所述连接机构移动。
[0013]
进一步的，所述连接机构开设有所述压缩空气进口；所述连接机构内具有一腔室，所述腔室分别与所述压缩空气进口和所述密封空间相连通；所述腔室与所述压缩空气进口之间设有单向阀。
[0014]
进一步的，所述进水口处安装有开闭其的第一阀体；和/或，所述卸荷口处安装有开闭其的第二阀体。
[0015]
进一步的，所述机体上开设有与所述密封空间相连通的排空口，所述排空口处安装有开闭其的第三阀体。
[0016]
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置内设有计时电路；所述控制装置分别与所述进水装置和压缩空气装置相连接；当包括第一阀体和第二阀体时，所述控制装置还与所述第一阀体和所述第二阀体相连接。
[0017]
根据本实用新型提供的溶气水清洗式板框压滤机，通过溶气水气体释放时的动能对滤板组件内的滤布进行清洗，清洗成本低，清洗效率高；清洗可以达到滤布孔内，清洗效果更佳；不仅用水量少，节约资源，而且没有其它技术清洗时产生的飞溅和环境污染。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型实施例提供的板框压滤机的结构示意图。
[0020]
图标：
[0021]
100-机体；110-轨道；200-滤板组件；210-过滤板；300-进水口；400-排空口；500-卸荷口；600-压缩空气进口；700-推动装置；710-直线驱动机构；720-连接机构；721-连接板；722-滑块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
结合附图1所示，基于上述实施例中的溶气水清洗式板框压滤机，本实施例一种板框压滤机，包括机体100、滤板组件200、进水装置(图中未示出)和压缩空气装置(图中未示出)。
[0026]
本实施例的滤板组件200安装在机体100内，滤板组件200包括多个沿机体100长度方向依次布设的过滤板210，过滤板210上安装有滤布(图中未示出)，本实施例的滤板组件200自身可形成一密封空间，板框压滤机设有与密封空间连通的进水口300、卸荷口500、排空口400和压缩空气进口600。
[0027]
本实施例的进水口300、排空口400和卸荷口500可以在现有板框压滤机的基础上重新开设，而作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的进水口300可以利用板框压滤机原有的进泥口，本实施例的卸荷口500可以利用板框压滤机原有的排泥口，进而降低成本。
[0028]
为了防止上述的进水口300、排空口400、压缩空气进口600和卸荷口500影响密封空间的密封性，在清洗过程中，需要关闭进水口300、排空口400、压缩空气进口600和卸荷口500，因此本实施例在进水口300处安装有开闭其的第一阀体；在卸荷口500处安装有开闭其的第二阀体，在排空口400处安装有开闭其的第三阀体，在压缩空气进口600处安装有开闭其的第四阀体，上述的各阀体(图中未示出其结构)可以是单向阀等单通结构，或者是电池阀等开闭结构。
[0029]
本实施例的进水装置可以是现有任意一种进水结构，本实施例的压缩空气装置可以是空气压缩机。本实施例的进水口300与进水装置相连接，以通过进水装置向密封空间内注水；本实施例的压缩空气进口600与压缩空气装置相连接，以通过压缩空气装置向密封空间内注入压缩空气，本实施例的卸荷口500用于排放清洗后的水体。本实施例的排空口400与密封空间连通，防止密封的空间对进水造成影响，进水的同时能够排出部分空气，使得水体能够充满整个密封空间。
[0030]
为了实现滤板组件200自身可形成密封空间，本实施例的板框压滤机还包括推动装置700；并且，并且本实施例的滤板组件200的多个过滤板210可在机体100上滑动。
[0031]
本实施例的一端(最左端)的过滤板210可以是固定安装在机体100内，另一端(最右端)的过滤板210与推动装置700相连接，以使推动装置700带动过滤板210滑动至闭合状态；当推动装置700带动过滤板210滑动至闭合状态时，推动装置700可使多个过滤板210滑动至相互贴合，且相邻两个滤板之间形成一容水空间，多个容水空间相连通，以形成密封空间。在需要解除过滤板210的闭合状态时，本实施例的机体内设有移动小车(图中未示出)等结构，带动过滤板210相互远离，以使得相邻两个过滤板210之间的泥饼掉落。
[0032]
具体的，本实施例的各过滤板210的相对两侧均设有凹陷部(图中未示出)，相邻两个过滤板210的凹陷部形成该容水空间，并且各过滤板210均开设有过水孔(图中未示出)，相邻两个容水空间通过过水孔连通。
[0033]
作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的多个过水孔的轴线重合，或者说多个过水孔在同一轴线上，以确保进水的均匀性。
[0034]
本实施例的推动装置700包括一个直线驱动机构710和一个连接机构720；该连接机构720滑动设置在机体100上，并且与右端的过滤板210相连接；具体的，是本实施例的连接机构720上端设有一个连接板721，连接板721连接有滑块722，滑块722安装在机体100的轨道110上。
[0035]
本实施例的直线驱动机构710可以是液压缸、气缸或电动缸等结构，直线驱动机构710的活塞杆与连接机构720相连接，通过带动连接机构720滑动，使得过滤板210移动至相互贴合的状态，进而形成上述的密封空间。
[0036]
作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的连接机构720内具有一腔室(图中未示出)，该腔室与最右端的过滤板210相连通，并且在两者连接处设有单向阀门，本实施例的压缩空气进口600开设在连接机构720上，防止在密封空间注水后，不利于通入压缩空气，通过连接机构720的腔室进行一定的缓冲。
[0037]
基于上述结构，本实施例的板框压滤机还包括控制装置(图中未示出)，控制装置可以是现有板框压滤机的控制系统，因此，关于其结构和工作原理本实施例不进行描述。
[0038]
本实施例的控制装置分别与上述的进水装置、压缩空气装置和推动装置700相连接，并用于开闭进水装置、压缩空气装置和推动装置700，而且当上述的第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体为开闭阀结构时，还可以与各阀体相连接，以控制上述阀体的开闭。
[0039]
并且，本实施例的控制装置内设有计时电路，以控制进水和进气的时间，并且能够在溶气水清洗时间达到预设时间后，直接打开卸荷口500。关于计时电路的结构和工作原理为本领域技术人员的公知常识，因此本实施例对其不进行详细描述。
[0040]
基于上述结构，本实施实施例的溶气水清洗式板框压滤机的清洗方法包括：本实施例首先提供了一种板框压滤机滤布溶气水清洗方法，包括以下步骤：
[0041]
1、密封步骤，封闭板框压滤机的滤板组件200，以使滤板组件200内形成一密封空间；
[0042]
2、溶气水生成步骤，向密封空间内依次注入水和压缩空气，并使得水和压缩空气形成溶气水；
[0043]
3、溶气水释放清洗步骤，解除密封空间的密封，使得所述溶气水中的气泡释放清洗过滤组件使所述溶气水填充所述密封空间，并清洗所述滤板组件至预设时间；
[0044]
4、排水步骤，排出清洗后的水体。
[0045]
上述方法的原理是将压缩空气压入处于封闭状态的清水中，随着气、水混合液压力的升高，大量压缩空气逐渐溶解在水中成为成分均匀的溶气水。压滤机的滤布浸泡在溶气水中，溶气水对滤布上的泥垢起到软化和溶解作用(酸性水时)，当滤布出水侧的压力骤降时(即解除密封空间的密封时)，溶气水中溶解的空气迅速生成大量动能强大的气泡，将泥垢与滤布剥离出来，并通过水体带走，从而实现滤布清洗的目的。
[0046]
本实施例的密封步骤包括：使滤板组件200的多个过滤板210移动至相互贴合，且相互贴合的两个滤板之间形成一容水空间，多个容水空间相连通以形成密封空间。
[0047]
为了防止上述的进水口300、排空口400、压缩空气进口600和卸荷口500影响密封空间的密封性，本实施例的密封步骤还包括：通过阀体关闭与密封空间相连通的进水口300、排空口400、压缩空气进口600和卸荷口500。
[0048]
作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的溶气水生成步骤包括：打开板框压滤机的进水口300，向密封空间注水；注水至预设水量后，关闭进水口300；打开压缩空气进口600，向密封空间注入压缩空气；待密封空间达到预设压力值后，关闭压缩空气进口600。
[0049]
本实施例并非直接在密封空间内通入溶气水，而是在密封空间内生成溶气水，避免了在溶气水输送过程中，由于压力变化导致溶气水的气泡减少。
[0050]
作为本实施例的一个优选实施方式，在打开进水口300前，还包括打开排空口400，排空口400与密封空间连通，防止密封的空间对进水造成影响，进水的同时能够排出部分空气，使得水体能够充满整个密封空间。
[0051]
结合上述结构说明和方法描述，相比与背景技术中描述的现有清洗方法，本实施例提供的溶气水清洗式板框压滤机的清洗方法具有以下优点：
[0052]
1、溶气水清洗可以达到滤布孔内，清洗更彻底，效果更好。
[0053]
2、每块滤板用水仅15-30升，只有其它清洗方法的10％左右。
[0054]
3、一次清洗用时在1-1.5小时，比其它清洗方法效率更高。
[0055]
4、没有其它清洗方法在清洗时产生的飞溅，不会造成环境的污染。
[0056]
5、可以利用现有板框压滤机的空气压缩装置、进泥口和排泥口等结构，降低整体造价。
[0057]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。