一种超细粉体表面包覆和改性装置的制作方法

本实用新型涉及超细粉体加工技术领域，尤其涉及一种超细粉体表面包覆和改性装置。

背景技术：

超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级（1~100nm）的一类粉体，一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体具有团聚机理效应，即超细粉体通过其表面结构的调整是不会导致颗粒间的团聚，其团聚力来源于外来的作用力，在外来物质的作用下，粉体间的作用力才会由排斥变为吸引，且作用力增加到越过势垒，因而导致超细粉体的团聚：表面羟基层的形成，一方面使表面结构发生变化,减少了表面因弛豫现象而出现的静电排斥作用；另一方面,导致羟基间的范德华力、氢键的产生,使粉体间的排斥力变为吸引力,也会导致团聚。

现有技术下，为了保证超细粉体的后期使用，必须要对其进行表面包覆与改性加工，而采用传统的改性装置使得超细粉体极易发生相互粘接，尤其在长期失去活性的状况下极易固结成团，虽然也逐渐采用了一些增加活性的设备，但是超细粉体与包覆物在方向固定的情况下进行同步运动，难以保证二者之间的全面接触，也就无法保证能够对超细粉体表面进行包覆加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对超细粉体进行表面包覆加工的问题，而提出的一种超细粉体表面包覆和改性装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细粉体表面包覆和改性装置，包括外箱，所述外箱内活动设置有内箱，所述外箱内壁上焊接有限位凸缘，且内箱外壁中开设有滑动套设限位凸缘的限位槽，所述外箱下端内分别固定安装有电机与一级支架，且电机输出端上固定连接有与内箱相连接的转轴，所述一级支架与限位凸缘中分别转动套设有一级传动轴与二级传动轴，且转轴与一级传动轴上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，所述一级传动轴与二级传动轴上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮与四级齿轮，所述外箱上端开口螺栓连接有二级支架，且二级支架中转动设置有搅拌轴，所述二级传动轴与搅拌轴之间套设连接有传动带。

优选地，所述外箱与内箱均为上端开口的筒体结构，且内箱转动套设于外箱中。

优选地，所述电机位于内箱正下方，且转轴垂直设置。

优选地，所述一级传动轴水平设置于内箱下方，且二级传动轴垂直设置于内箱一侧。

优选地，所述二级传动轴上端转动套设于位于内箱上方的二级支架中。

优选地，所述搅拌轴垂直设置于内箱中。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在上端开口中的外箱中利用环状结构的限位凸缘活动支撑内箱，并在外箱内设置是由电机驱动旋转的转轴，使得内箱可在外箱中进行平稳的顺时针方向旋转，以避免超细粉体在内箱中粘接固定。

2、本实用新型在外箱下端内利用啮合连接的一级齿轮与二级齿轮设置一级传动轴，再利用啮合连接的三级齿轮与四级齿轮设置二级传动轴，使得位于内箱中的搅拌轴与二级传动轴之间连接传动带，以对内箱中的超细粉体进行逆时针方向的旋转搅拌，使得超细粉体在高效运动中与包覆物进行全面接触。

综上所述，本实用新型在外箱中利用环状结构的限位凸缘活动支撑内箱，并在外箱内设置是由电机驱动旋转的转轴，使得内箱可在外箱中进行平稳的顺时针方向旋转，以使得超细粉体可在内箱中活性运动；利用啮合连接的一级齿轮与二级齿轮设置一级传动轴，利用啮合连接的三级齿轮与四级齿轮设置二级传动轴，使得位于内箱中的搅拌轴与二级传动轴之间连接传动带，以对内箱中的超细粉体进行逆时针方向的旋转搅拌，保证内箱与搅拌轴可使得超细粉体与包覆物进行全面接触。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细粉体表面包覆和改性装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超细粉体表面包覆和改性装置的a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种超细粉体表面包覆和改性装置的b部分结构放大示意图。

图中：1外箱、2内箱、3限位凸缘、4限位槽、5电机、6转轴、7一级支架、8一级传动轴、9一级齿轮、10二级齿轮、11二级传动轴、12三级齿轮、13四级齿轮、14二级支架、15搅拌轴、16传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超细粉体表面包覆和改性装置，包括外箱1，外箱1内活动设置有内箱2，外箱1内壁上焊接有限位凸缘3，且内箱2外壁中开设有滑动套设限位凸缘3的限位槽4，内箱2在旋转过程中，可通过限位凸缘3在限位槽4中的旋转运动对其提供导向限位作用，以保证内箱2旋转运动的平稳性，外箱1下端内分别固定安装有电机5与一级支架7，电机5采用产品型号为mr-j2s-60b的减速电机，且电机5输出端上固定连接有与内箱2相连接的转轴6，在电机5的驱动作用下，可使得内箱2带动超细粉体进行顺时针方向旋转运动，以避免自身具有粘接性的超细粉体吸附于内箱2上，一级支架7与限位凸缘3中分别转动套设有一级传动轴8与二级传动轴11，且转轴6与一级传动轴8上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮9与二级齿轮10，一级传动轴8与二级传动轴11上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮12与四级齿轮13，外箱1上端开口螺栓连接有二级支架14，且二级支架14中转动设置有搅拌轴15，二级传动轴11与搅拌轴15之间套设连接有传动带16，在二级传动轴11的带动下，以使得搅拌轴15可对超细粉体与包覆物进行逆时针方向的搅拌操作。

需要说明的是：一级齿轮9与二级齿轮10、三级齿轮12与四级齿轮13均为锥齿轮，而一级齿轮9与二级齿轮10、三级齿轮12与四级齿轮13反向设置，使得二级传动轴11在转轴6的带动下进行逆时针方向旋转。

外箱1与内箱2均为上端开口的筒体结构，且内箱2转动套设于外箱1中，内箱2可在外箱1中进行平稳的旋转运动，以使得超细粉体同步运动，避免超细粉体粘接固定。

电机5位于内箱2正下方，且转轴6垂直设置，在电机5的驱动作用下，可使得内箱2进行平稳旋转。

一级传动轴8水平设置于内箱2下方，且二级传动轴11垂直设置于内箱2一侧。

具体参照说明书附图1可知，二级传动轴11上端转动套设于位于内箱2上方的二级支架14中。

搅拌轴15垂直设置于内箱2中，二级传动轴11通过传动带16带动搅拌轴15进行逆时针方向旋转。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将超细粉体与包覆物倒入内箱2中；

控制电机5开启，电机5输出端带动转轴6进行旋转，使得内箱2进行同步旋转，与此同时，限位凸缘3在限位槽4中旋转，以为内箱2提供导向限位，以使得超细粉体可随着内箱2进行顺时针方向旋转；

转轴6通过啮合连接的一级齿轮9与二级齿轮10带动一级传动轴8旋转，一级传动轴8再通过啮合连接的三级齿轮12与四级齿轮13带动二级传动轴11进行旋转；

二级传动轴13通过传动带16带动搅拌轴15在内箱2中进行逆时针方向旋转，以对内箱2中的超细粉体与包覆物进行逆时针方向搅拌；

超细粉体与包覆物在旋转运动过程中全面接触，以确保二者可实现进一步的接触包覆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。