单色胶浆打循环装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种单色胶浆打循环装置。

背景技术：

在以静态混合式制胶的过程中，工作原理是以定量的基料，配比一定比例的助剂，在管道内通过前端压力，将基料与助剂通过混合芯的挤压切割混合成合格的胶浆，输送到后端的分装机进行密封包装。混合过程循环、持续、正常生产、分装和连续生产。

但当每天下班，第二天重新开机时，由于最后一次按比例注入管道混合芯内的基料与助剂未有受压混合成合格的胶浆。这些基料与助剂就会超比例发生反应，在管道内形成结皮，凝固颗粒现象。要再次使用机器就必须将管道内的结皮与颗粒用混合好的新胶浆冲洗管道，冲洗直到管道排料无颗粒，无结皮才可正常使用，造成胶浆材料及制胶效率的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能结构简单化、增加循环打料功能，防止混合不均造成的结皮颗粒问题的单色胶浆打循环装置及制胶方法。

本实用新型描述的单色胶浆打循环装置，包括安装板，其中：安装板上表面设有氮气罐，氮气罐的输出端设有第一油压定量缸，第一油压定量缸的输出端设有第一转向阀，第一转向阀还设有转向管和第一输送管，转向管设有第二油压定量缸，第一输送管连接有辅助氮气罐。

具体进一步，所述第一输送管内设有絮流件。

具体进一步，所述第一输送管设有添加口。

具体进一步，所述添加口设有密封盖。

具体进一步，所述辅助氮气罐连接有第二输送管。

具体进一步，所述第二输送管连接分装机。

具体进一步，所述第一油压定量缸的输出端与第一转向阀之间通过第三输送管9相连接。

具体进一步，所述第一输送管为透视输送管。

本实用新型的有益效果：本结构通过第一油压定量缸、第一转向阀和辅助氮气罐组合，实施循环打功能，起到结构简单化、增加循环打料功能，防止混合不均造成的结皮颗粒问题。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一输送管和絮流件相连接结构示意图。

图3是本实用新型的电动转向阀和第一油压定量缸相连接结构示意图。

图4是本实用新型的手动转向阀和第一油压定量缸相连接结构示意图。

图5是本实用新型的氮气罐结构示意图。

附图标记如下：

氮气罐1、第一转向阀2、第一油压定量缸3、第二油压定量缸4、转向管5、第一输送管6、絮流件601、添加口602、辅助氮气罐7、第二输送管8、第三输送管9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型描述的一种单色胶浆打循环装置，包括安装板，其中：安装板上表面设有氮气罐1，氮气罐1的输出端设有第一油压定量缸3，第一油压定量缸3的输出端设有第一转向阀2，第一转向阀2还设有转向管5和第一输送管6，转向管5设有第二油压定量缸4，第一输送管6连接有辅助氮气罐7。

本结构通过第一油压定量缸3、第一转向阀2和辅助氮气罐7组合，实施循环打功能，起到结构简单化、增加循环打料功能，防止混合不均造成的结皮颗粒问题。

打循环的工作原理：步骤一、停机状态，将第一转向阀2接通第二油压定量缸4；步骤二、辅助氮气罐7与第二油压定量缸4相连通；步骤三、第二油压定量缸4下压将第一输送管6内的助剂添加到未混充分混合的助剂输入辅助氮气罐7内；步骤四、第二油压定量缸4再次启动而将辅助氮气罐7内助剂和基料一并经过第一转向阀2回到第二油压定量缸4的输入端，如此重复步骤一至步骤四的次数为5至20次。

本结构所述第一输送管6内设有絮流件601。助剂和基料一并经过絮流件601时而实施混合。另外，所述第一输送管6设有添加口602。添加口602用于添加助剂的作用；再者，所述添加口602设有密封盖。密封盖用于密闭添加口602。本结构所述辅助氮气罐7连接有第二输送管8。另外，所述第二输送管8连接分装机。分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。分装机本结构选用:例如：申请号为cn201810053572.4，公开的分装机或者申请号为cn201711417280.6，公开自动定量分装机。

再者，所述第一油压定量缸3的输出端与第一转向阀2之间通过第三输送管9相连接。本结构所述第一输送管6为透视输送管，便于观察第一输送管6的内部状态。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.单色胶浆打循环装置，包括安装板，其特征在于：安装板上表面设有氮气罐（1），氮气罐（1）的输出端设有第一油压定量缸（3），第一油压定量缸（3）的输出端设有第一转向阀（2），第一转向阀（2）还设有转向管（5）和第一输送管（6），转向管（5）设有第二油压定量缸（4），第一输送管（6）连接有辅助氮气罐（7）。

2.根据权利要求1所述单色胶浆打循环装置，其特征在于：所述第一输送管（6）内设有絮流件（601）。

3.根据权利要求1所述单色胶浆打循环装置，其特征在于：所述第一输送管（6）设有添加口（602）。

4.根据权利要求3所述单色胶浆打循环装置，其特征在于：所述添加口（602）设有密封盖。

5.根据权利要求1所述单色胶浆打循环装置，其特征在于：所述辅助氮气罐（7）连接有第二输送管（8）。

6.根据权利要求5所述单色胶浆打循环装置，其特征在于：所述第二输送管（8）连接分装机。

7.根据权利要求1所述单色胶浆打循环装置，其特征在于：所述第一油压定量缸（3）的输出端与第一转向阀（2）之间通过第三输送管（9）相连接。

8.根据权利要求1所述单色胶浆打循环装置，其特征在于：所述第一输送管（6）为透视输送管。

技术总结
本实用新型具体涉及一种单色胶浆打循环装置，包括安装板，其中：安装板上表面设有氮气罐，氮气罐的输出端设有第一油压定量缸，第一油压定量缸的输出端设有第一转向阀，第一转向阀还设有转向管和第一输送管，转向管设有第二油压定量缸，第一输送管连接有辅助氮气罐。本实用新型的有益效果：本结构通过第一油压定量缸、第一转向阀和辅助氮气罐组合，实施循环打功能，起到增加循环打料和制胶功能，防止混合不均造成的结皮颗粒问题。

技术研发人员：吴朝辉
受保护的技术使用者：佛山市卓天自动化科技有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.04