一种分箱式卧轴反击锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及反击锤式破碎机技术领域，具体为一种分箱式卧轴反击锤式破碎机。

背景技术：

众所周知，反击锤式破碎机是一种用于物料开采过程中，进行物料破碎修正，以便于物料更好使用的辅助装置，其在物料开采领域中得到广泛的使用。

现有的反击锤式破碎机包括机身和转子，转子转动安装在机身内部，转子两端均连接有v型皮带轮，转子上安装有多个板锤，机身内安装有多个反击板，机身上设置有进料口和出料口，其在使用时，通过v型皮带轮带动转子转动，待转子稳定运行后将物料从进料口喂入机身内，转子带动板锤高速旋转，物料进入机身后在板锤和反击板之间的反复碰撞，从而实现物料的破碎。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其大小物料均进入同一箱体内部，板锤和反击板磨损较快，从而导致经常需要对板锤和反击板进行维修或更换，降低生产效率，并且其只能破碎生成单一型物料，生产局限性较高，使用灵活性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分箱式卧轴反击锤式破碎机，其设计有弧形筛板，大小物料分别进入两套反击锤破碎系统中，板锤和反击板磨损较慢，生产效率较高，同时其两套反击锤破碎系统独立调节，便于生产多型物料，生产局限性较低，使用灵活性较好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分箱式卧轴反击锤式破碎机，包括机身，还包括两套反击锤破碎系统，所述机身内固定连接有分界板，两套所述反击锤破碎系统的相互靠近的一端均与所述分界板转动连接，两套反击锤破碎系统的相互远离的一端均与所述机身转动连接，所述机身通过螺栓固定连接有安装筒，所述安装筒内固定连接有弧形筛板，安装筒上固定连接有弯管，所述弯管上固定连接有料斗，所述弯管的右端开设有轨道槽，弯管上开设有通过孔，所述通过孔与所述轨道槽相连通，所述轨道槽内滑动连接有与所述弧形筛板相匹配的筛管，所述筛管的左端固定连接有驱动系统，所述安装筒的左端连接有限位系统。

优选的，所述驱动系统包括齿轮环和驱动齿轮，所述齿轮环与所述筛管固定连接，所述驱动齿轮与所述安装筒转动连接，所述驱动齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴上开设有转动孔，所述转动孔内滑动连接有助力杆。

优选的，所述限位系统包括限位板和弹簧，所述限位板与所述安装筒转动连接，所述弹簧的一端与限位板固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板与所述安装筒固定连接。

优选的，所述助力杆的两端均固定连接有限位块。

优选的，所述限位板上固定连接有多个限位齿。

优选的，所述限位板上固定连接有转动杆。

优选的，所述安装筒的左端固定连接有防护板。

优选的，所述机身上转动连接有两个分别与两套所述反击锤破碎系统相匹配的驱动轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分箱式卧轴反击锤式破碎机，具备以下有益效果：

1.该分箱式卧轴反击锤式破碎机，通过弧形筛板的设计，便于大小物料分别进入两套反击锤破碎系统中，反击锤破碎系统磨损较慢，生产效率较高，通过弧形筛板和筛管的配合，便于改变物料的筛分大小，使用灵活性较高，通过驱动系统的设计，便于快速调整弧形筛板和筛管配合形成的筛孔的大小，使用灵活性较好，通过限位系统的设计，便于稳定调整后的弧形筛板和筛管的相对位置，使用可靠性较高。

2.该分箱式卧轴反击锤式破碎机，通过机身、分界板和两套反击锤破碎系统的配合，便于两套反击锤破碎系统独立调节，便于生产多型物料，生产局限性较低，使用灵活性较好。

附图说明

图1为本实用新型剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、机身；2、反击锤破碎系统；3、分界板；4、螺栓；5、安装筒；6、弧形筛板；7、弯管；8、料斗；9、筛管；10、齿轮环；11、驱动齿轮；12、连接轴；13、助力杆；14、限位板；15、弹簧；16、支撑板；17、限位块；18、限位齿；19、转动杆；20、防护板；21、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种分箱式卧轴反击锤式破碎机，包括机身1，还包括两套反击锤破碎系统2，机身1内固定连接有分界板3，两套反击锤破碎系统2的相互靠近的一端均与分界板3转动连接，两套反击锤破碎系统2的相互远离的一端均与机身1转动连接，便于两套反击锤破碎系统2的独立调节，便于生产多型物料，生产局限性较低，使用灵活性较好，机身1通过螺栓4固定连接有安装筒5，安装筒5内固定连接有弧形筛板6，便于大小物料分别进入两套反击锤破碎系统2中，反击锤破碎系统2磨损较慢，生产效率较高，安装筒5上固定连接有弯管7，弯管7上固定连接有料斗8，便于进料和导料，实用性较高，弯管7的右端开设有轨道槽，便于筛管9的安装，弯管7上开设有通过孔，通过孔与轨道槽相连通，便于驱动系统的通过，轨道槽内滑动连接有与弧形筛板6相匹配的筛管9，便于改变物料的筛分大小，使用灵活性较高，筛管9的左端固定连接有驱动系统，便于快速调整弧形筛板6和筛管9配合形成的筛孔的大小，驱动系统包括齿轮环10和驱动齿轮11，齿轮环10与筛管9固定连接，驱动齿轮11与安装筒5转动连接，驱动齿轮11上固定连接有连接轴12，连接轴12上开设有转动孔，转动孔内滑动连接有助力杆13，便于筛管9的转动，转动较为省力，实用性较高，安装筒5的左端连接有限位系统，便于稳定调整后的弧形筛板6和筛管9的相对位置，使用可靠性较高，限位系统包括限位板14和弹簧15，限位板14与安装筒5转动连接，弹簧15的一端与限位板14固定连接，弹簧15的另一端固定连接有支撑板16，支撑板16与安装筒5固定连接，便于稳定驱动齿轮11，使用稳定性较高。

助力杆13的两端均固定连接有限位块17，便于对助力杆13进行限位，从而便于避免助力杆13脱落，使用可靠性较高，限位板14上固定连接有多个限位齿18，便于稳定驱动齿轮11，使用可靠性较高，限位板14上固定连接有转动杆19，便于限位板14的转动，实用性较高，安装筒5的左端固定连接有防护板20，便于对驱动系统和限位系统进行防护，防护性较好，机身1上转动连接有两个分别与两套反击锤破碎系统2相匹配的驱动轮21，便于实现两套反击锤破碎系统2独立工作和调节，使用灵活性较高。

综上所述，该分箱式卧轴反击锤式破碎机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该分箱式卧轴反击锤式破碎机固定安装在所需使用的地点，首先根据待破碎物料的大小，调整弧形筛板6和筛管9配合形成的筛孔的大小，拉动转动杆19，使限位板14对驱动齿轮11的限位失效，通过推动助力杆13移动带动驱动轮21转动，驱动轮21转动带动齿轮环10转动，从而实现筛管9的转动，完成弧形筛板6和筛管9配合形成的筛孔大小的调整，松开转动杆19，限位板14在弹簧15弹力的作用下复位，实现对驱动齿轮11的限位，通过两个驱动轮21分别使两套反击锤破碎系统2启动，待两套反击锤破碎系统2运行平稳后，将待破碎的物料放入料斗8中，物料由于重力的作用滑过弯管7和筛管9，经过弧形筛板6和筛管9配合形成的筛孔分流，直径较小的物料落入左侧的反击锤破碎系统2中，其余的物料经筛管9导流落入右侧的反击锤破碎系统2中，筛管9为倾斜式安装设计，便于物料的滑落，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。