一种水泥设备调整螺杆的防护装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥设备调整螺杆的防护装置。

背景技术：

在水泥生产企业，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

然而现有的水泥设备不具备防护结构，如果固定结构的螺纹出现松动，会容易造成两个输送管道的连接位置发生密封松动，导致管内与外部出现凹凸坑，整体变形，导致物料传输的效率降低，因此，需要一种水泥设备调整螺杆的防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥设备调整螺杆的防护装置，以解决上述背景技术中提出现有的水泥设备不具备防护结构，如果固定结构的螺纹出现松动，会容易造成两个输送管道的连接位置发生密封松动，导致管内与外部出现凹凸坑，整体变形，导致物料传输的效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥设备调整螺杆的防护装置，包括支撑台、第一输送管和中转箱，所述支撑台的上端设有电机，且电机的一端设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的另一端连接有从动皮带轮，且从动皮带轮中端设有螺杆，并且螺杆的一端连接有固定座，所述螺杆的另一端连接有第一输送管，且螺杆的外表面设有螺旋叶片，所述第一输送管的上端外侧设有进料仓，且第一输送管内设有泄压槽，所述第一输送管底端设有中转箱，且中转箱的前端设有添加管，所述中转箱内设有滑板，且中转箱的后端设有转轴，并且转轴的外表面连接有密封门，所述第一输送管的一端连接有第二输送管，且第二输送管的外侧设有平衡架，并且第二输送管底端外侧设有下料仓，所述泄压槽内连接有强化杆，且强化杆的另一端连接有第一碎料盘，所述第一碎料盘的外表面设有混合杆，且第一碎料盘的内表面设有第二碎料盘，且第二碎料盘的外表面设有通槽，所述第一碎料盘内设有锯齿块。

优选的，所述驱动皮带轮与从动皮带轮为贴合连接，且从动皮带轮与螺杆为固定连接。

优选的，所述螺杆中心点与第一输送管中心点位于同一水平线，且螺杆外表面等间距分布有螺旋叶片。

优选的，所述第一碎料盘外表面等间距分布有混合杆，且第一碎料盘内表面等间距分布有锯齿块。

优选的，所述第二碎料盘中心点与第一碎料盘中心点位于同一垂直线，且第二碎料盘内外表面等间距分布有锯齿块。

优选的，所述滑板倾斜角度与中转箱倾斜角度不同，且滑板与密封门为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥设备调整螺杆的防护装置，

1.通过增加多个泄压槽等间距分布在输送管底端，能够避免内部压力过大而导致输送管出现变形，同时减少螺杆的受阻力，增加对螺杆的保护性，从而增加了整体的使用寿命；

2.通过在泄压槽内设置多个碎料盘，能够对较大颗粒的物料以挤压的方式进行粉碎，能够更加稀化的排入到中转箱内，使水泥生产加工效果提升，从而增加了整体的水泥加工的质量；

3.通过在中转箱内设置一个带有坡度的滑板，能够利用惯性将材料以滑动的方式导出，并且密封门底端的角度与滑板表面角度吻合，能够很好的保证中转箱内部的密封性，防止受潮而影响生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型泄压槽正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区放大结构示意图；

图4为本实用新型中转箱俯视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、电机；3、驱动皮带轮；4、从动皮带轮；5、螺杆；6、固定座；7、第一输送管；8、进料仓；9、螺旋叶片；10、泄压槽；11、中转箱；12、平衡架；13、第二输送管；14、下料仓；15、强化杆；16、第一碎料盘；17、混合杆；18、通槽；19、第二碎料盘；20、锯齿块；21、添加管；22、转轴；23、密封门；24、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥设备调整螺杆的防护装置，包括支撑台1、第一输送管7和中转箱11，支撑台1的上端设有电机2，且电机2的一端设有驱动皮带轮3，驱动皮带轮3的另一端连接有从动皮带轮4，且从动皮带轮4中端设有螺杆5，并且螺杆5的一端连接有固定座6，螺杆5的另一端连接有第一输送管7，且螺杆5的外表面设有螺旋叶片9，第一输送管7的上端外侧设有进料仓8，且第一输送管7内设有泄压槽10，第一输送管7底端设有中转箱11，且中转箱11的前端设有添加管21，中转箱11内设有滑板24，且中转箱11的后端设有转轴22，并且转轴22的外表面连接有密封门23，第一输送管7的一端连接有第二输送管13，且第二输送管13的外侧设有平衡架12，并且第二输送管13底端外侧设有下料仓14，泄压槽10内连接有强化杆15，且强化杆15的另一端连接有第一碎料盘16，第一碎料盘16的外表面设有混合杆17，且第一碎料盘16的内表面设有第二碎料盘19，且第二碎料盘19的外表面设有通槽18，第一碎料盘16内设有锯齿块20。

驱动皮带轮3与从动皮带轮4为贴合连接，且从动皮带轮4与螺杆5为固定连接，通过驱动皮带轮3与从动皮带轮4的连接方式，在电机2的驱动下，使螺杆5随从动皮带轮4一同转动，从而可以增加传动力，便于进行输料与混合的工作；

螺杆5中心点与第一输送管7中心点位于同一水平线，且螺杆5外表面等间距分布有螺旋叶片9，通过螺杆5中心点与第一输送管7中心点位于同一水平线，并且螺杆5外表面等间距分布螺旋叶片9，通过转动可以使水泥材料向前推动，能够进行输料的同时，也能够进行混合工作；

第一碎料盘16外表面等间距分布有混合杆17，且第一碎料盘16内表面等间距分布有锯齿块20，通过在第一碎料盘16外表面等间距分布混合杆17，且在内表面等间距分布锯齿块20，通过相互配合，能够为第一输送管7减少内部压力的同时，也可以利用挤压的方式，将经过第一碎料盘16的水泥材料稀化，从而增加水泥加工的质量；

第二碎料盘19中心点与第一碎料盘16中心点位于同一垂直线，且第二碎料盘19内外表面等间距分布有锯齿块20，通过第二碎料盘19中心点与第一碎料盘16中心点位于同一垂直线，并配合内外表面等间距分布锯齿块20，能够进一步的增加水泥稀化的效果，并且在第一输送管7内设置有多组，能够很好的为水泥设备提供很好的加工效果和防护效果；

滑板24倾斜角度与中转箱11倾斜角度不同，且滑板24与密封门23为贴合连接，通过滑板24倾斜角度与中转箱11倾斜角度不同，能够利用倾斜角度将稀化的水泥材料导出，并且滑板24与密封门23的连接方式，能够很好的阻隔进行角度吻合，增加出料口的密封性。

工作原理：在使用该水泥设备调整螺杆的防护装置时，首先将水泥材料从进料仓8投落到第一输送管7内，并启动支撑台1上端的电机2，电机2驱动驱动皮带轮3进行转动，驱动皮带轮3与从动皮带轮4的连接方式，使从动皮带轮4能够带动螺杆5同步进行转动，其中固定座6提高螺杆5转动的稳定性，提高防护效果，螺杆5配合螺旋叶片9，能够对第一输送管7内的物料进行推动挤压，并且利用挤压的方式进行混合，在螺旋推进的过程中，物料会经过泄压槽10，并以挤压滚动的方式从泄压槽10排出到中转箱11内，在排出的过程中，会经过第一碎料盘16和第二碎料盘19，强化杆15加强第一碎料盘16和第二碎料盘19与第一输送管7的连接强度，第一碎料盘16和第二碎料盘19通过内外表面的锯齿块20对水泥物料进行稀化粉碎，并且由混合杆17来打断水泥在通槽18内成型，能够很好的为第一输送管7整体进行泄压，避免出现变形，当物料推动到平衡架12位置时，会堆积在第二输送管13内继续向前挤压，并从下料仓14排出，排出的物料可以重复倒入进料仓8进行二次加工，添加管21可以加入混合剂，能够延长水泥的质量，中转箱11的物料会根据滑板24的倾斜角度滑出到外部，其中密封门23配合转轴22来闭合中转箱11出料口，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。