一种自行式聚丙烯熔喷设备的制作方法

本实用新型涉及熔喷技术设备领域，具体是一种自行式聚丙烯熔喷设备。

背景技术：

由于熔喷工艺的独特性，使其生产出来的纤维近乎超细纤维，因而熔喷无纺布具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域。

现有的技术中存在需要通过人工不间断的去对装置进行添加原料的问题，会造成对人工时间大大浪费，人工疲劳的现象，最后导致费时费工，效率低下的结果。

因此，本领域技术人员提供了一种自行式聚丙烯熔喷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自行式聚丙烯熔喷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自行式聚丙烯熔喷设备，包括第一支架，所述第一支架右侧设置有第二支架，所述第二支架上部转动连接有传送带转轴，所述传送带转轴外侧表面转动连接有传送带，所述传送带右侧上部所述传送带转轴固定连接有第一桁架，所述第一桁架上端开设有多个第一螺纹孔，所述传送带表面固定连接有储料槽，所述传送带右侧设置有搅拌圆筒，所述搅拌圆筒中部设置有悬挂架，所述搅拌圆筒左端开设有入料口，所述入料口上方设置有原料导向装置，所述搅拌圆筒内同轴连接有第三转轴，所述第三转轴左侧固定连接有第一电机，所述第三转轴右侧固定连接有螺旋推进筒，所述搅拌圆筒右侧设置有熔喷装置，所述熔喷装置右端面开设有熔喷口。本实用新型通过设置了传送带、储料槽、出料口、原料导向装置可达到对原料自动运送节省人力的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔喷装置右侧设置有第三桁架，所述第三桁架上方设置有第二电机，所述第二电机上下端固定连接有电机转轴，所述电机转轴下端可拆卸连接有风扇，通过风扇的运作会从熔喷装置出来的熔喷布进行尽可能多散热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三桁架下端设置有第一转轴，所述第一转轴同轴连接有小卷筒，所述小卷筒下方设置有大卷筒，所述大卷筒同轴连接有第二转轴，所述第二转轴下面设置有第三支架，设置了大卷筒对生产出来的布进行缠绕整合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料导向装置上部开口大于所述储料槽的开口，所述原料导向装置下部开口小于所述入料口尺寸，确保原料能进入到搅拌圆筒内进行下一步加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架上固定连接有加料箱，所述加料箱底部右侧开设有出料口，将加料箱内的原料滚入到储物槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口尺寸小于所述储料槽尺寸，确保原来能完全进入到储物槽内，不会掉落到地面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三桁架右侧设置有第二桁架，所述第二桁架上表面开设有第二螺纹孔，通过第二螺纹孔将螺栓固定到主桁架上，确保不会有掉落的危险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定连接在传送带表面的储料槽和设置在搅拌圆筒上的原料导向装置，完成对从出料口出来的原料进行运输的动作，解决了人工进行对装置进行添加原料的问题，达到了节省人力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋推进筒的放大连接示意图；

图3为本实用新型中储物槽的放大连接示意图；

图4为本实用新型中风扇放大连接示意图。

图中：1、第一支架；2、加料箱；3、第二支架；4、储料槽；5、第一桁架；6、第一螺纹孔；7、传送带；8、第一电机；9、原料导向装置；10、搅拌圆筒；11、悬挂架；12、熔喷装置；13、第二电机；14、电机转轴；15、第二螺纹孔；16、第二桁架；17、大卷筒；18、熔喷口；19、小卷筒；20、第一转轴；21、第二转轴；22、第三支架；23、第三转轴；24、螺旋推进筒；25、出料口；26、风扇；27、传动带转轴；28、入料口；29、第三桁架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自行式聚丙烯熔喷设备，包括第一支架1，第一支架1右侧设置有第二支架3，第二支架3上部转动连接有传送带转轴27，传送带转轴27外侧表面转动连接有传送带7，传送带7右侧上部传送带转轴27固定连接有第一桁架5，第一桁架5上端开设有多个第一螺纹孔6，传送带7表面固定连接有储料槽4，传送带7右侧设置有搅拌圆筒10，搅拌圆筒10中部设置有悬挂架11，搅拌圆筒10左端开设有入料口28，入料口28上方设置有原料导向装置9，搅拌圆筒10内同轴连接有第三转轴23，第三转轴23左侧固定连接有第一电机8，第三转轴23右侧固定连接有螺旋推进筒24，搅拌圆筒10右侧设置有熔喷装置12，熔喷装置12右端面开设有熔喷口18，本实用新型通过设置了传送带、储料槽、出料口、原料导向装置可达到对原料自动运送节省人力的效果。

其中，熔喷装置12右侧设置有第三桁架29，第三桁架29上方设置有第二电机13，第二电机13上下端固定连接有电机转轴14，电机转轴14下端可拆卸连接有风扇26，通过风扇的运作会从熔喷装置出来的熔喷布进行尽可能多散热；

第三桁架29下端设置有第一转轴20，第一转轴20同轴连接有小卷筒19，小卷筒19下方设置有大卷筒17，大卷筒17同轴连接有第二转轴21，第二转轴21下面设置有第三支架22，设置了大卷筒对生产出来的布进行缠绕整合；

原料导向装置9上部开口大于储料槽4的开口，原料导向装置9下部开口小于入料口28尺寸，确保原料能进入到搅拌圆筒内进行下一步加工；

第一支架1上固定连接有加料箱2，加料箱2底部右侧开设有出料口25，将加料箱内的原料滚入到储物槽内；

出料口25尺寸小于储料槽4尺寸，确保原来能完全进入到储物槽内，不会掉落到地面；

第三桁架29右侧设置有第二桁架16，第二桁架16上表面开设有第二螺纹孔15，通过第二螺纹孔将螺栓固定到主桁架上，确保不会有掉落的危险；

本实用新型的工作原理是：在对原料进行加工前，工作人员将第一电机8、第二电机13通电，接下来工作人员将一定量的原料通过加料箱2上部加入到加料箱2内，原料连续地通过出料口25达到固定连接在传送带7上方的储料槽4内，随着传送带7的向上运动，固定连接在传送带7上方的储料槽4被陆续装满，储料槽4内的原来到达最上方位置时通过原料导向装置9入口倒入到原料导向装置9内，原料会通过原料导向装置9出口达到设置在原料导向装置9下的搅拌圆筒10内，原料通过同轴连接在搅拌圆筒10内的螺旋推进筒24进行向前推进，螺旋推进筒24同轴连接有第三转轴23，第三转轴23左侧固定连接有第一电机8，随着第一电机8的工作，带动第三转轴23旋转，进而带动螺旋推进筒24进行旋转，原料被搅拌后到达设置在螺旋推进筒24右侧的熔喷装置12内，再通过熔喷口18出来到达小卷筒19上，通过设置在小卷筒19与熔喷装置12之间的风扇26对从熔喷口18出来的原料进行降温，通过设置了传送带7、储料槽4、出料口25、原料导向装置9可达到对原料自动运送节省人力的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。