一种饲料分离收集装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料分离收集装置。

背景技术：

饲料在打包前会经过制粒步骤将粉状饲料制成颗粒状饲料，但在制粒过程中由于制粒不均匀，所得颗粒饲料粒径大小不一致，造成饲料不均匀，从而影响饲料品质,因此需要饲料分离收集装置才将不同颗粒的饲料进行分开收集。

现有的饲料分离收集装置只能将未制粒完成的粉状饲料筛选分离出来，并没有将大于合格可以直径的较大颗粒饲料也分离出，筛选过后的饲料粒径仍然不一致；现有的饲料分离收集装置在将粉状饲料筛选出后，需要人工对其进行统一收集后再次投入到造粒机中进行造粒，费时费力，工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料分离收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料分离收集装置，包括收集箱和设备箱，所述收集箱外部一侧安装有提升机，所述收集箱和提升机连接部分的底部开设有出料口，所述收集箱内部的上方设有研磨辊，所述研磨辊设有两个，所述设备箱内设有带动两个研磨辊同步移动的移动机构，两个所述研磨辊的一端滑动连接于设备箱一侧内壁，两个所述研磨辊的另一端均转动连接有安装块，所述设备箱内部的中部滑动连接有第一筛板，所述设备箱内部位于第一筛板下方滑动连接有第二筛板，所述收集箱一侧内壁的下侧竖直安装有振动器，所述振动器的输出端贯穿第二筛板和第一筛板底部连接，所述收集箱内底部焊接有斜块。

优选的，所述收集箱的顶部开设有进料口，所述进料口的另一端和造粒机的出料口连通，所述设备箱水平焊接于收集箱外部一侧的中上部，所述振动器的输出端与第二筛板和第一筛板均焊接。

优选的，所述第一筛板水平设置，所述第二筛板倾斜设置，所述第一筛板和第二筛板表面均开设有筛孔，所述第一筛板上的筛孔的孔径大于第二筛板上的筛孔的孔径，所述收集箱外侧位于第二筛板的出料端铰接有侧门。

优选的，所述移动机构包括第一正反电机，所述第一正反电机水平安装于设备箱外部一侧，所述第一正反电机的输出轴伸入设备箱内部并焊接有丝杆，所述丝杆转动连接于设备箱内部，所述丝杆的两端分别套接有第一套环和第二套环。

优选的，所述第一套环和第二套环均通过正反螺纹和丝杆连接，所述第一套环和第二套环内壁的螺纹方向相反，两个所述安装块分别焊接于第一套环和第二套环的侧面。

优选的，所述移动机构包括第二正反电机和从动轴，所述第二正反电机竖直安装于设备箱内底部一侧，所述从动轴竖直转动连接于设备箱内底部另一侧，所述第二正反电机的输出轴顶端和从动轴顶端分别焊接有主动链轮和从动链轮。

优选的，所述移动机构还包括链条，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，所述链条对立两侧的两端均安装有支撑块，两个所述安装块分别焊接于两个支撑块的顶部。

本实用新型的有益效果为：

1.将造粒机造好的饲料颗粒经进料口引入收集箱，振动器带动第一筛板和第二筛板一起振动，饲料颗粒先经第一筛板将大于合格颗粒直径的饲料筛选下来，再经第二筛板将合格的饲料颗粒筛选下来，颗粒直径过小的饲料直接落在斜块上，打开侧门将合格的饲料颗粒取出，不仅可以将未制粒完成的直径过小的饲料筛选分离出来，还可以将大于合格颗粒直径的饲料也分离出来，从侧门取出的饲料粒径一致。

2.颗粒直径过小的饲料在斜块上因重力作用滑至出料口进入提升机，由提升机提升至造粒机再次进行造粒，无需人工对其收集后再投入造粒机，省时省力，提高了工作效率。

3.通过移动机构带动两个研磨辊来回移动，再配合研磨辊自身的自转对颗粒较大的饲料进行研磨，直至将其研磨成可以通过第一筛板的颗粒大小，研磨后的颗粒落至第二筛板处从侧门取出，可对大颗粒饲料进行处理，避免大颗粒饲料混入合格饲料中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料分离收集装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料分离收集装置的实施例1的正视截面图；

图3为本实用新型提出的一种饲料分离收集装置的实施例1的俯视截面图；

图4为本实用新型提出的一种饲料分离收集装置的实施例2的俯视截面图；

图5为本实用新型提出的一种饲料分离收集装置的实施例2的设备箱正视截面图。

图中：1、进料口；2、设备箱；3、第一正反电机；4、收集箱；5、提升机；6、研磨辊；7、第一筛板；8、侧门；9、第二筛板；10、斜块；11、安装块；12、振动器；13、丝杆；14、第一套环；15、第二套环；16、主动链轮；17、链条；18、从动链轮；19、第二正反电机；20、支撑块；21、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种饲料分离收集装置，包括收集箱4和设备箱2，收集箱4外部一侧安装有提升机5，收集箱4和提升机5连接部分的底部开设有出料口，收集箱4内部的上方设有研磨辊6，研磨辊6设有两个，设备箱2内设有带动两个研磨辊6同步移动的移动机构，两个研磨辊6的一端滑动连接于设备箱2一侧内壁，两个研磨辊6的另一端均转动连接有安装块11，设备箱2内部的中部滑动连接有第一筛板7，设备箱2内部位于第一筛板7下方滑动连接有第二筛板9，收集箱4一侧内壁的下侧竖直安装有振动器12，振动器12的输出端贯穿第二筛板9和第一筛板7底部连接，收集箱4内底部焊接有斜块10。

本实施例中，收集箱4的顶部开设有进料口1，进料口1的另一端和造粒机的出料口连通，设备箱2水平焊接于收集箱4外部一侧的中上部，振动器12的输出端与第二筛板9和第一筛板7均焊接，第一筛板7水平设置，第二筛板9倾斜设置，第一筛板7和第二筛板9表面均开设有筛孔，第一筛板7上的筛孔的孔径大于第二筛板9上的筛孔的孔径，收集箱4外侧位于第二筛板9的出料端铰接有侧门8，移动机构包括第一正反电机3，第一正反电机3水平安装于设备箱2外部一侧，第一正反电机3的输出轴伸入设备箱2内部并焊接有丝杆13，丝杆13转动连接于设备箱2内部，丝杆13的两端分别套接有第一套环14和第二套环15，第一套环14和第二套环15均通过正反螺纹和丝杆13连接，第一套环14和第二套环15内壁的螺纹方向相反，两个安装块11分别焊接于第一套环14和第二套环15的侧面。

本实施例的工作原理：将造粒机造好的饲料颗粒经进料口1引入收集箱4，振动器12带动第一筛板7和第二筛板9一起振动，饲料颗粒先经第一筛板7将大于合格颗粒直径的饲料筛选下来，再经第二筛板9将合格的饲料颗粒筛选下来，颗粒直径过小的饲料直接落在斜块10上，打开侧门8将合格的饲料颗粒取出，不仅可以将未制粒完成的直径过小的饲料筛选分离出来，还可以将大于合格颗粒直径的饲料也分离出来，从侧门8取出的饲料粒径一致；颗粒直径过小的饲料在斜块10上因重力作用滑至出料口进入提升机5，由提升机5提升至造粒机再次进行造粒，无需人工对其收集后再投入造粒机，省时省力，提高了工作效率；通过第一正反电机3带动丝杆13往复正转和反转，使第一套环14和第二套环15在丝杆13上来回移动，带动两个安装块11来回移动，带动两个研磨辊6来回移动，再配合研磨辊6自身的自转对颗粒较大的饲料进行研磨，直至将其研磨成可以通过第一筛板7的颗粒大小，研磨后的颗粒落至第二筛板9处从侧门8取出，可对大颗粒饲料进行处理，避免大颗粒饲料混入合格饲料中。

实施例2

参照图4-5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，移动机构包括第二正反电机19和从动轴21，第二正反电机19竖直安装于设备箱2内底部一侧，从动轴21竖直转动连接于设备箱2内底部另一侧，第二正反电机19的输出轴顶端和从动轴21顶端分别焊接有主动链轮16和从动链轮18，移动机构还包括链条17，主动链轮16和从动链轮18之间通过链条17连接，链条17对立两侧的两端均安装有支撑块20，两个安装块11分别焊接于两个支撑块20的顶部。

本实施例的工作原理：通过第二正反电机19往复正转和反转，第二正反电机19带动主动链轮16正转和反转，主动链轮16配合从动链轮18带动链条17来回移动，带动两个安装块11来回移动，带动两个研磨辊6来回移动，再配合研磨辊6自身的自转对颗粒较大的饲料进行研磨，直至将其研磨成可以通过第一筛板7的颗粒大小，研磨后的颗粒落至第二筛板9处从侧门8取出，可对大颗粒饲料进行处理，避免大颗粒饲料混入合格饲料中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。