一种锡膏搅拌处理装置的制作方法

本实用新型涉及锡膏搅拌技术领域，尤其涉及一种锡膏搅拌处理装置。

背景技术：

锡膏是一种常用产品，由于锡膏主要由成微小球状的金属铅锡合金或者锡的其他合金和助焊剂组成，长时间储存或运输过程中，金属铅锡合金会逐渐沉入到膏体底部，通常锡膏储存在冰箱或者冷柜中，使用前要回温到室温，所以锡膏在使用前都需要进行搅拌，以保证锡膏成分均匀，同时搅拌时产生的摩擦力可以有效提高锡膏温度，还可以达到锡膏回温的效果。

现有技术下，搅拌锡膏使用的方式主要由两种，一种是使用自动锡膏搅拌机进行搅拌，但搅拌时锡膏会暴露在空气中，锡膏容易氧化变质，即通常所说的锡膏产生黑粉；另一种方式是使用人工搅拌，人工搅拌不仅会同使用自动锡膏搅拌机一样使锡膏氧化变质，而且还存在搅拌不均匀、影响焊接效果，即便是使用机器搅拌，搅拌叶只能在搅拌仓的中部转动，搅拌完成后无法挂到粘附在搅拌仓内壁上的锡膏从而造成浪费，不能进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于本实用新型提供一种锡膏搅拌处理装置，以解决了锡膏进行搅拌时暴露在空气中锡膏氧化变质，搅拌叶始终沿着固定的方向进行搅拌，锡膏不能实现均匀搅拌，搅拌完成无法刮到搅拌机内壁上残存的锡膏从而导致浪费的技术问题。

本实用新型提供一种锡膏搅拌处理装置，包括工作台、搅拌装置、移动装置、搅拌桶、刮料装置以及旋转装置，所述搅拌桶设置在工作台的上方，所述搅拌装置位于在搅拌桶内，所述移动装置设置在搅拌装置的一侧，所述旋转装置设置在工作台的底部且位于搅拌桶的下方，所述旋转装置与搅拌桶的底部固定，所述搅拌装置与刮料装置之间设有固定板，所述固定板横向贯穿移动装置并且固定板的两端与搅拌装置以及刮料装置固定。

进一步的，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌叶、驱动轴、固定架以及桶盖，所述固定架竖直设置在固定板顶部的一端上，所述第一电机的输出端垂直向下贯穿固定板且与固定架固定，所述驱动轴的一端与第一电机的输出端固定，所述驱动轴的另一端位于搅拌桶的内部，所述搅拌桶内部的底面设有驱动轴的另一端插设的凹槽，所述搅拌叶包括多个，每个所述搅拌叶依次从上而下设置在驱动轴上，所述桶盖设有两个，两个所述桶盖分别对称设置在搅拌桶的顶部，两个所述桶盖上设有进水管，所述搅拌桶外壁的下方还设有出料管。

进一步的，所述移动装置包括丝杆滑台以及旋转台，所述旋转台设置在工作台上并且位于搅拌桶的一侧，所述丝杆滑台竖直设置在旋转台上，所述固定板穿插在丝杆滑台的输出端上。

进一步的，所述刮料装置包括刮板、第二电机以及支撑架，所述支撑架竖直设置在固定板顶部的另一端上，所述第二电机的输出端垂直贯穿固定板并且第二电机与支撑架固定，所述刮板的一端与第二电机的输出端连接。

进一步的，所述旋转装置包括转动台、第三电机、l型固定座，所述转动台设置在搅拌桶与工作台之间并且转动台与工作台固定，所述l型固定座设置在工作台的底部并且位于转动台下方，所述第三电机设置在l型固定座上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，操作时：首先通过员工将料倒入搅拌桶内，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后通过搅拌桶将料排除，随后移动装置工作，移动装置带动刮料装置以及搅拌装置上升，之后再通过移动装置旋转将刮料装置移动至搅拌桶的上方，随后移动装置工作，将刮料装置以及搅拌装置带动下降，刮料装置会落至搅拌桶内进行对搅拌桶内壁的刮料操作即可，从而能够实现无需人工操作的流程以及增加了工作效率，能够避免长时间搅拌后的料未得到处理从而导致浪费，以解决了锡膏进行搅拌时暴露在空气中锡膏氧化变质，搅拌叶始终沿着固定的方向进行搅拌，锡膏不能实现均匀搅拌，搅拌完成无法刮到搅拌机内壁上残存的锡膏从而导致浪费的技术问题。

其二，通过搅拌装置对搅拌桶内进行搅拌料，首先通过员工向搅拌桶内加料，随后将桶盖关上，再次通过员工通过进水管对搅拌桶内部加水，之后开启第一电机，第一电机转动带动驱动轴旋转，驱动轴转动带动每个搅拌叶进行旋转搅拌即可，搅拌完成后的料可从出料管处流出，从而通过桶盖能够避免了搅拌过程中，够防止料从搅拌桶内流出，并且提高了搅拌均匀，提高了工作效率。

其三，通过移动装置能够方便的调节搅拌装置喝刮料装置之间的位置，通过丝杆滑台工作，丝杆滑台的输出端带动固定板上升，固定板上升带动搅拌装置以及刮料装置上升，之后通过员工手动推动旋转台可将搅拌装置以及刮料装置之间交换位置方向，使刮料装置能够对搅拌桶的内壁进行刮料，从而增加了实用性，成本低，操作简单。

其四，通过刮料装置能够对搅拌桶的内壁进行挂料，避免了料凝固在搅拌桶的内壁上之后处理不方便，当刮板移动至搅拌桶内后，首先开启第二电机，第二电机作业带动刮板旋转，刮板紧贴搅拌桶的内壁进行旋转刮料，将粘粘在搅拌桶内壁上的料进行收集排出，防止长时间搅拌后，搅拌桶内壁上的料未得到处理，导致干燥后使料凝固在搅拌桶内壁上，处理时十分麻烦，增加了实用性，并且减少对料的浪费。

其五，通过旋转装置能够与搅拌装置之间反向转动，通过第三电机转动带动转动台旋转，转动台并带动搅拌桶旋转，搅拌桶旋转与搅拌装置旋转的方向相反，提高了搅拌时的均匀度以及提高了搅拌效率，减少了搅拌时所用的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

附图标记：

工作台1、搅拌装置2、移动装置3、搅拌桶4、刮料装置5、旋转装置6、固定板7、第一电机21、搅拌叶22、驱动轴23、固定架24、桶盖25、进水管251、出料管41、丝杆滑台31、旋转台32、刮板51、第二电机52、支撑架53、转动台61、第三电机62、l型固定座63。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种锡膏搅拌处理装置，包括工作台1、搅拌装置2、移动装置3、搅拌桶4、刮料装置5以及旋转装置6，所述搅拌桶4设置在工作台1的上方，所述搅拌装置2位于在搅拌桶4内，所述移动装置3设置在搅拌装置2的一侧，所述旋转装置6设置在工作台1的底部且位于搅拌桶4的下方，所述旋转装置6与搅拌桶4的底部固定，所述搅拌装置2与刮料装置5之间设有固定板7，所述横向贯穿移固定板7动装置3并且固定板7的两端与搅拌装置2以及刮料装置5固定。

本实用新型的操作方法：首先通过员工将料倒入搅拌桶4内，通过搅拌装置2进行搅拌，搅拌完成后通过搅拌桶4将料排除，随后移动装置3工作，移动装置3带动刮料装置5以及搅拌装置2上升，之后再通过移动装置3旋转将刮料装置5移动至搅拌桶4的上方，随后移动装置3工作，将刮料装置5以及搅拌装置2带动下降，刮料装置5会落至搅拌桶4内进行对搅拌桶4内壁的刮料操作即可，从而能够实现无需人工操作的流程以及增加了工作效率，能够避免长时间搅拌后的料未得到处理从而导致浪费，以解决了锡膏进行搅拌时暴露在空气中锡膏氧化变质，搅拌叶22始终沿着固定的方向进行搅拌，锡膏不能实现均匀搅拌，搅拌完成无法刮到搅拌机内壁上残存的锡膏从而导致浪费的技术问题。

优选的，所述搅拌装置2包括第一电机21、搅拌叶22、驱动轴23、固定架24以及桶盖25，所述固定架24竖直设置在固定板7顶部的一端上，所述第一电机21的输出端垂直向下贯穿固定板7且与固定架24固定，所述驱动轴23的一端与第一电机21的输出端固定，所述驱动轴23的另一端位于搅拌桶4的内部，所述搅拌桶4内部的底面设有驱动轴23的另一端插设的凹槽，通过驱动轴23的另一端插设在凹槽内，能够使驱动轴23在转动时提高稳定性，防止跑偏的现象，所述搅拌叶22包括多个，每个所述搅拌叶22依次从上而下设置在驱动轴23上，所述桶盖25设有两个，两个所述桶盖25分别对称设置在搅拌桶4的顶部，两个所述桶盖25上设有进水管251，所述搅拌桶4外壁的下方还设有出料管41，操作时，首先通过员工向搅拌桶4内加料，随后将桶盖25关上，再次通过员工通过进水管251对搅拌桶4内部加水，之后开启第一电机21，第一电机21转动带动驱动轴23旋转，驱动轴23转动带动每个搅拌叶22进行旋转搅拌即可，搅拌完成后的料可从出料管41处流出，从而通过桶盖25能够避免了搅拌过程中，够防止料从搅拌桶4内流出，并且提高了搅拌均匀，提高了工作效率。

优选的，所述移动装置3包括丝杆滑台31以及旋转台32，所述旋转台32设置在工作台1上并且位于搅拌桶4的一侧，所述丝杆滑台31竖直设置在旋转台32上，所述固定板7穿插在丝杆滑台31的输出端上，通过丝杆滑台31工作，丝杆滑台31的输出端带动固定板7上升，固定板7上升带动搅拌装置2以及刮料装置5上升，之后通过员工手动推动旋转台32可将搅拌装置2以及刮料装置5之间交换位置方向，使刮料装置5能够对搅拌桶4的内壁进行刮料，从而增加了实用性，成本低，操作简单。

优选的，所述刮料装置5包括刮板51、第二电机52以及支撑架53，所述支撑架53竖直设置在固定板7顶部的另一端上，所述第二电机52的输出端垂直贯穿固定板7并且第二电机52与支撑架53固定，所述刮板51的一端与第二电机52的输出端连接，当刮板51移动至搅拌桶4内后，首先开启第二电机52，第二电机52作业带动刮板51旋转，刮板51紧贴搅拌桶4的内壁进行旋转刮料，将粘粘在搅拌桶4内壁上的料进行收集排出，防止长时间搅拌后，搅拌桶4内壁上的料未得到处理，导致干燥后使料凝固在搅拌桶4内壁上，处理时十分麻烦，增加了实用性，并且减少对料的浪费。

优选的，所述旋转装置6包括转动台61、第三电机62、l型固定座63，所述转动台61设置在搅拌桶4与工作台1之间并且转动台61与工作台1固定，所述l型固定座63设置在工作台1的底部并且位于转动台61下方，所述第三电机62设置在l型固定座63上，通过第三电机62转动带动转动台61旋转，转动台61并带动搅拌桶4旋转，搅拌桶4旋转与搅拌装置2旋转的方向相反，提高了搅拌时的均匀度以及提高了搅拌效率，减少了搅拌时所用的时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。