一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，更具体的，涉及一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置。

背景技术：

玻璃生产用的原料需要粉碎后才能用于玻璃生产，玻璃原料基本呈块状，一般的玻璃原料粉碎装置包括：颚式破碎机、对辊、锤式破碎机、反击式破碎机、笼形碾，有时采用自磨机、圆锥破碎机加工砂岩。筛分设备采用机械振动筛、六角筛、平面摇筛。由于原料中存在部分铁元素，使得原料在粉碎的过程中，能耗增大，增加设备的磨损，而铁元素大部分与矿石紧密连接在一起直接用磁铁进行吸附容易导致矿石消耗过大，或者吸附不出矿石中铁元素。因此设计一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置，包括箱体、固定腿、进料装置、研磨块、导料板、第一旋转电机、第一旋转杆和研磨辊，所述箱体的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿，所述箱体的上表面中央贯穿设置有进料装置，所述箱体的内侧表面中央焊接设置有研磨块，所述箱体的内侧表面底部焊接设置有导料板，所述箱体的底部表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶部焊接设置有研磨辊，所述箱体的右侧表面底部贯穿设置有出料管；

所述进料装置包括有进料箱、进料斗、第二旋转电机、第二旋转杆、打碎棒、筛选网、除铁装置和排杂口，所述进料箱的上表面中央贯穿设置有进料斗，所述进料箱的左侧表面上方通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端焊接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的上下表面均焊接设置有多根打碎棒，所述进料箱的内部表面下方焊接设置有除铁装置，所述进料箱的左侧表面底部贯穿设置有排杂口；

所述研磨块包括有漏斗形槽和研磨槽，所述研磨块的上表面中央嵌入设置有漏斗形槽，所述漏斗形槽的上表面中央贯穿设置有研磨槽；

所述除铁装置包括有凹形支架、磁力棒、橡胶套环、横向杆、固定块、拉杆和把手，所述凹形支架的内部表面焊接设置有多根磁力棒，所述磁力棒的上方套接设置有橡胶套环，所述橡胶套环上通过固定胶固定设置有横向杆，所述横向杆的上表面中央焊接设置有固定块，所述固定块的左侧表面中央焊接设置有拉杆，所述拉杆的左端焊接设置有把手。

优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均通过电线与外部电源呈电性连接。

优选的，所述导料板为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度为30°。

优选的，所述研磨辊贯穿于研磨槽内，且研磨辊与研磨槽相互卡接。

优选的，所述除铁装置为左侧水平高度低右侧水平高度高的倾斜状，且倾斜角度为30°，所述除铁装置的左侧贯穿于排杂口内。

优选的，所述套环与磁力棒紧密接触，且套环可沿着磁力棒左右移动。

本实用新型提供了一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置，具有以下有益效果：

1、该种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置设置有进料装置，通过进料装置的设置，将玻璃原料通过进料斗加入到进料箱内，开启第二旋转电机，第二旋转电机带动第二旋转杆和打碎棒旋转，而打碎棒对需要打碎的玻璃原料进行打碎，使得玻璃原料中的铁元素从矿石中分离而出，通过筛网进行筛选后往下掉落到除铁装置上，而通过除铁装置上的磁力棒将铁元素进行吸附，达到除铁的效果。

2、该种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置设置有研磨块和研磨辊，通过开启第一旋转电机，第一旋转电机带动研磨辊旋转，使得研磨辊在研磨块中的研磨槽内旋转，而研磨辊配合研磨槽对玻璃原料进行研磨粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的进料装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型的研磨块整体结构示意图。

图4为本实用新型的除铁装置结构示意图。

图1-4中：1-箱体，2-固定腿，3-进料装置，4-研磨块，401-漏斗形槽，402-研磨槽，5-导料板，6-第一旋转电机，7-第一旋转杆，8-研磨辊，9-出料管，10-进料箱，11-进料斗，12-第二旋转电机，13-第二旋转杆，14-打碎棒，15-筛选网，16-除铁装置，1601-凹形支架，1602-磁力棒，1603-橡胶套环，1604-横向杆，1605-固定块，1606-拉杆，1607-把手，17-排杂口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置，包括箱体1、固定腿2、进料装置3、研磨块4、导料板5、第一旋转电机6、第一旋转杆7和研磨辊8，箱体1的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿2，箱体1的上表面中央贯穿设置有进料装置3，箱体1的内侧表面中央焊接设置有研磨块4，箱体1的内侧表面底部焊接设置有导料板5，箱体1的底部表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机6，第一旋转电机6的输出端焊接设置有第一旋转杆7，第一旋转杆7的顶部焊接设置有研磨辊8，箱体1的右侧表面底部贯穿设置有出料管9；

进料装置3包括有进料箱10、进料斗11、第二旋转电机12、第二旋转杆13、打碎棒14、筛选网15、除铁装置16和排杂口17，进料箱10的上表面中央贯穿设置有进料斗11，进料箱10的左侧表面上方通过螺栓固定设置有第二旋转电机12，第二旋转电机12的输出端焊接设置有第二旋转杆13，第二旋转杆13的上下表面均焊接设置有多根打碎棒14，进料箱10的内部表面下方焊接设置有除铁装置16，进料箱10的左侧表面底部贯穿设置有排杂口17；

研磨块4包括有漏斗形槽401和研磨槽402，研磨块4的上表面中央嵌入设置有漏斗形槽401，漏斗形槽401的上表面中央贯穿设置有研磨槽402；

除铁装置16包括有凹形支架1601、磁力棒1602、橡胶套环1603、横向杆1604、固定块1605、拉杆1606和把手1607，凹形支架1601的内部表面焊接设置有多根磁力棒1602，磁力棒1602的上方套接设置有橡胶套环1603，橡胶套环1603上通过固定胶固定设置有横向杆1604，横向杆1604的上表面中央焊接设置有固定块1605，固定块1605的左侧表面中央焊接设置有拉杆1606，拉杆1606的左端焊接设置有把手1607。

本实施例中，第一旋转电机6和第二旋转电机12均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为第一旋转电机和第二旋转电机12提供电源。

本实施例中，导料板5为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度为30°，方便粉碎好的物料往右侧移动，从出料管9排出。

本实施例中，研磨辊8贯穿于研磨槽402内，且研磨辊8与研磨槽402相互卡接，使得研磨辊8与研磨槽402相互卡接。

本实施例中，除铁装置16为左侧水平高度低右侧水平高度高的倾斜状，且倾斜角度为30°，除铁装置16的左侧贯穿于排杂口17内，方便磁力棒1602上吸附的铁往左侧移动。

本实施例中，套环1603与磁力棒1602紧密接触，且套环1603可沿着磁力棒1602左右移动，方便套环1603对磁力棒1602的外侧表面进行刮动。

在使用本实用新型一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置时，接通电源，将玻璃原料通过进料斗11加入到进料箱10内，开启第二旋转电机12，第二旋转电机12带动第二旋转杆13和打碎棒14旋转，而打碎棒14对需要打碎的玻璃原料进行打碎，使得玻璃原料中的铁元素从矿石中分离而出，通过筛网15进行筛选后往下掉落到除铁装置上16，而通过除铁装置16上的磁力棒1602将铁元素进行吸附，达到除铁的效果，玻璃原料继续往下掉落，进入箱体1内，开启第一旋转电机6，第一旋转电机6带动研磨辊8旋转，使得研磨辊8在研磨块4中的研磨槽402内旋转，而研磨辊8配合研磨槽402对玻璃原料进行研磨粉碎。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。