密封片生产自动配料进料装置的制作方法

本实用新型涉及密封片生产技术领域，具体涉及一种密封片生产自动配料进料装置。

背景技术：

密封片是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，非金属密封片包括复合材料。

目前，复合材料密封片的生产需要将树脂及其他物料加入反应釜进行搅拌混合，树脂的下料量要得到控制，一般为人工进行配料，并人工下料，不但工作效率低，作业人员劳动强度大，并且下料量不容易较精准地控制，使得配料作业效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种提高下料效率，可自动配料及下料的密封片生产自动配料进料装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

密封片生产自动配料进料装置，包括反应釜，所述反应釜一侧设有第一支架，所述第一支架上设有支撑台，所述支撑台侧面设有第一下料箱，第一下料箱顶面与支撑台顶面同平面，第一下料箱底部滑动设有滑板，所述支撑台及第一下料箱顶面滑动设有第一放料箱，所述反应釜侧面设有螺旋输送机，所述螺旋输送机向第一放料箱上料，反应釜另一侧设有第二支架，所述第二支架上设有第二放料箱，所述第二放料箱外壁上设有保温空腔，其内部循环有高温介质，所述第二放料箱下部的第二支架上设有第二下料箱，第二下料箱与第二放料箱连通，所述第一下料箱下部的第一支架上设有与反应釜连通的第一进料管，所述第一下料箱底部与第一进料管连通，所述第二下料箱一端设有与其连通的第二进料管，所述第二进料管与反应釜连通，所述第一进料管及第二下料箱内皆转动设有进料螺杆，所述第一下料箱顶面设有与其滑动连接的盖板，所述盖板端部与第一放料箱连接。

可选地，所述第一放料箱两侧的支撑台上分别设有与其连接的气缸，所述气缸驱动第一放料箱滑动。

可选地，所述支撑台底部设有直线滑台，所述直线滑台与滑板传动连接。

可选地，所述第一进料管和第二进料管皆倾斜一定角度设置，所述第一进料管和第二进料管的较低端与反应釜连通。

可选地，所述第一进料管内转动设有第一进料螺杆，所述第一进料管侧面对应设有与第一进料螺杆传动连接的第一电机。

可选地，所述第二下料箱内转动设有第二进料螺杆，所述第二下料箱侧面对应设有与第二进料螺杆传动连接的第二电机。

可选地，所述第二下料箱为圆台形，所述第二进料螺杆为形状与第二下料箱对应的圆台形，所述第二进料螺杆的边缘还设有一层与第二下料箱内壁接触的刮板。

可选地，所述第二下料箱直径较小的端部与第二进料管连通，所述第二下料箱与第二进料管同轴线设置。

可选地，所述第二下料箱顶部与第二放料箱底部之间设有送料管连通，所述送料管及第二进料管上皆设有阀门。

可选地，所述螺旋输送机底部设有多个支撑杆，所述支撑台与第一支架间通过支撑部件连接，使所述支撑台距离第一支架一定距离，所述保温空腔外壁上设有介质入口和介质出口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可自动进行下料和配料，并且下料量可自动控制，不但提高了下料作业的工作效率，降低了人工劳动强度，并且下料量精准，具有高温介质的保温空腔可防止液态树脂粘结而影响下料量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为第一放料箱及第一下料箱结构图；

图3为第二下料箱结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种密封片生产自动配料进料装置，包括反应釜1，所述反应釜1一侧设有第一支架2，所述第一支架2上设有支撑台8，所述支撑台8侧面设有第一下料箱6，第一下料箱6顶面与支撑台8顶面同平面，第一下料箱6底部滑动设有滑板11，所述支撑台8及第一下料箱6顶面滑动设有第一放料箱7，所述反应釜1侧面设有螺旋输送机13，所述螺旋输送机13向第一放料箱7上料，反应釜1另一侧设有第二支架16，所述第二支架16上设有第二放料箱17，所述第二放料箱17外壁上设有保温空腔18，其内部循环有高温介质，所述第二放料箱17下部的第二支架16上设有第二下料箱19，第二下料箱19与第二放料箱17连通，所述第一下料箱6下部的第一支架2上设有与反应釜1连通的第一进料管3，所述第一下料箱6底部与第一进料管3连通，所述第二下料箱19一端设有与其连通的第二进料管20，所述第二进料管20与反应釜1连通，所述第一进料管3及第二下料箱19内皆转动设有进料螺杆，所述第一下料箱6顶面设有与其滑动连接的盖板10，所述盖板10端部与第一放料箱7连接。

在本申请的一个实施例中，反应釜1一侧上部设有第一进料管3，所述第一进料管3倾斜一定角度设置，所述第一进料管3的较低端与反应釜1连通，所述第一进料管3下部设有第一支架2，所述第一支架2与第一进料管3之间设有支撑块，所述第一进料管3内转动设有第一进料螺杆4，所述第一进料管3的端部设有与第一进料螺杆4传动连接的第一电机5，所述第一电机5具有减速机构，所述第一电机5驱动第一进料螺杆4转动。

第一支架2上设有支撑台8，所述支撑台8与第一支架2间通过支撑部件连接，使所述支撑台8距离第一支架2一定距离，所述支撑台8靠近反应釜1的侧面设有第一下料箱6，所述第一下料箱6为长方体形，第一下料箱6内的空腔也为长方体形，所述第一下料箱6的顶面与支撑台8的顶面同平面，所述第一下料箱6顶面及底面皆为开口结构，所述第一下料箱6底部滑动设有滑板11，所述滑板11水平布置在第一下料箱6底部，所述第一下料箱6底部设有与第一进料管3顶部连通的进料斗，所述支撑台8的底面高于第一下料箱6的底面，所述支撑台8底面设有直线滑台12，所述滑板11的端部与直线滑台12的执行元件连接，所述直线滑台12可作为驱动源驱动滑板11在第一下料箱6底部滑动，使第一下料箱6与进料斗连通或使第一下料箱6与进料斗隔绝。

支撑台8顶面滑动设有第一放料箱7，所述第一放料箱7也为长方体形，并且第一放料箱7顶面及底面也为开口结构，所述第一放料箱7内部空腔为长方体形且其长宽与第一下料箱6内部空腔相同，所述第一放料箱7的高度高于第一下料箱6，使第一放料箱7可容纳的原料多于第一下料箱6，所述第一下料箱6与支撑台8连接的两侧壁顶部皆设有滑轨，所述滑轨沿第一下料箱6侧壁顶面布置并延伸至支撑台8顶面，所述第一放料箱7对应两侧壁底面设有与滑轨配合且滑动连接的滑块，使第一放料箱7可在支撑台8上滑动至第一下料箱6上，并使第一放料箱7的空腔内壁与第一下料箱6的空腔内壁完全重合，由于固态树脂为固态颗粒物，具有一定的粒径，第一放料箱7底部与支撑台8顶面贴合，两者的间隙小，使得第一放料箱7在移动过程中，固态树脂不会落出，所述第一下料箱6顶面还滑动设有盖板10，所述盖板10覆盖整个第一下料箱6顶部开口，所述盖板10底部对应设有与滑轨配合且滑动连接的滑块，所述盖板10远离反应釜1的端部与第一放料箱7连接，第一放料箱7在支撑台8和第一下料箱6上滑动过程中，第一放料箱7带动盖板10在第一下料箱6顶部滑动，使盖板10封住第一下料箱6顶部开口未与第一放料箱7连通的部分，所述第一放料箱7两侧的支撑台8上分别设有气缸9，所述第一放料箱7对应外侧壁的底部设有连接块，所述连接块与气缸9的活塞杆连接，气缸9作为驱动源驱动第一放料箱7滑动。

反应釜1侧面还设有螺旋输送机13，所述螺旋输送机13包括上料管，所述上料管倾斜设置，所述上料管底部设有多个支撑杆14，所述上料管顶端延伸至第一放料箱7上部，所述上料管低端设有上料口，所述上料管内转动设有上料螺杆，所述上料管端部对应设有与上料螺杆传动连接的第三电机15，第三电机15具有减速机构，第一放料箱7完全滑动至支撑台8上时，上料管顶部的物料输出口位于第一放料箱7上部，物料由上料口落入上料管内，第三电机15驱动将物料输送入第一放料箱7内。

反应釜1另一侧上部设有第二进料管20，所述第二进料管20也倾斜一定角度设置，所述第二进料管20的较低端与反应釜1连接，所述第二进料管20内设有阀门。

反应釜1设有第二进料管20的侧面对应设有第二支架16，所述第二支架16上设有第二放料箱17，所述第二放料箱17的外壁上设有一层保温空腔18，所述保温空腔18将第二放料箱17包围，所述保温空腔18外壁上对应设有介质入口和介质出口，通过所述介质入口和介质出口向保温空腔18内循环输入具有一定温度的介质，比如导热油，对第二放料箱17加热，使第二放料箱17内的树脂保持一定的温度。

第二放料箱17下部的第二支架16上设有第二下料箱19，所述第二下料箱19为圆台形，所述第二下料箱19直径较小的端部与第二进料管20连通，所述第二下料箱19与第二进料管20同轴线设置，因此第二下料箱19也倾斜设置，所述第二下料箱19较高端顶部与第二放料箱17底部之间设有送料管22，所述送料管22上对应设有阀门。

第二下料箱19内转动设有第二进料螺杆23，所述第二进料螺杆23与第二下料箱19同轴线设置，所述第二下料箱19直径较大的端部侧面对应设有与第二进料螺杆23传动连接的第二电机21，所述第二进料螺杆23为形状与第二下料箱19配合的圆台形，所述第二进料螺杆23的边缘设有一层刮片，所述刮片与第二下料箱19的内壁接触，第二进料螺杆23在转到过程中，第二进料螺杆23边缘的刮片不断刮动第二下料箱19的内壁。

固态树脂由上料口进入螺旋输送机13，并输送至第一放料箱7，气缸9驱动第一放料箱7滑至第一下料箱6顶部，第一放料箱7内的固态树脂填满整个第一下料箱6，第一下料箱6的深度可根据进料量设定，然后气缸9驱动第一放料箱7滑至支撑台8上，在此过程中，盖板10随第一放料箱7滑动，防止第一下料箱6内的物料堆高，还防止第一下料箱6内的物料落出，第一放料箱7复位后，盖板10完全盖住第一下料箱6，此时所述第一下料箱6内充满固态树脂，使固态树脂的下料量固定，直线滑台12驱动滑板11滑动，使第一下料箱6内的固态树脂进入第一进料管3，第一电机5运转，使第一进料螺杆4将固态树脂输入反应釜1内。第二放料箱17外围的保温空腔18内输入具有一定温度的导热油，使第二放料箱17内的液态树脂的温度保持在一定范围内，防止其粘结，送料管22的阀门打开，使液态树脂进入第二下料箱19内，第二下料箱19的容积根据下料量设置，液态树脂充满整个第二下料箱19后，送料管22的阀门关闭，第二进料管20的阀门打开，第二电机21运转，使第二进料螺杆23运转，附着于第二下料箱19内壁的液态树脂被刮片刮下，使第二下料箱19内的所有液态树脂均进入第二进料管20进入反应釜1内。

本实用新型可自动进行下料和配料，并且下料量可自动控制，不但提高了下料作业的工作效率，降低了人工劳动强度，并且下料量精准，具有高温介质的保温空腔18可防止液态树脂粘结而影响下料量。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。