一种灵芝加工生产用搅碎装置的制作方法

本实用新型涉及灵芝加工技术领域，具体地说是涉及一种灵芝加工生产用搅碎装置。

背景技术：

灵芝为多孔菌科真菌灵芝、紫芝的子实体，具有抗癌防癌、护肝解毒、降血糖、防治心血管病、防高血脂、中风，抗衰老及改善神经衰弱等作用，在我国有2000多年的历史。现代医疗中，为更好的发挥灵芝的功效，常将灵芝制成粉状，与其他药材混合制成药物服用。但是由于灵芝中含有木纤维，一般的粉碎机粉碎灵芝的效果并不好，影响灵芝药效的发挥；且在粉碎过程中会残留一些灵芝碎末在粉碎机内，无法收集，十分浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎灵芝效果好的且能收集机体内残留的灵芝碎末的灵芝加工生产用搅碎装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种灵芝加工生产用搅碎装置，其包括机体，所述机体顶端设有进料口，所述机体内部自上而下依次设有粗碎装置、细磨装置、清扫装置和细筛网，所述机体侧壁上插设有第一收集屉，所述第一收集屉设于所述细筛网下部；

所述清扫装置包括螺纹杆、光滑杆和清扫件；所述螺纹杆和所述光滑杆分别水平设置在所述机体内部两侧，与所述第一收集屉垂直；所述清扫件的一端螺纹连接所述螺纹杆，另一端滑动连接所述光滑杆；所述清扫件上设有刷毛，所述刷毛与与所述细筛网相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述细筛网向所述第一收集屉方向倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述清扫装置还包括第一电机，所述第一电机设于所述机体外部，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆同轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗碎装置包括设于所述机体外部的第二电机以及水平设于所述机体内部的第一刺轮和第二刺轮；所述第一刺轮和所述第二刺轮与所述第一收集屉垂直；所述第二电机的输出轴与所述第一刺轮连接，所述第一刺轮上设有第一齿轮，所述第二刺轮上设有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮，所述第二电机驱动所述第一刺轮转动，通过第一齿轮和所述第二齿轮带动所述第二刺轮转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述细磨装置包括水平设于所述机体内部的第一辊轮和第二辊轮；所述第一辊轮和所述第二辊轮与所述第一收集屉垂直；所述第一辊轮通过皮带与所述第一刺轮连接，所述第一辊轮上设有第三齿轮，所述第二辊轮上设有与所述第三齿轮相配合的第四齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗碎装置下方设有粗筛网，所述粗筛网上部设有清扫装置；所述机体侧壁上插设有第二收集屉，所述第二收集屉设于所述粗筛网下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体内部设有两个对称的挡板，两个所述挡板设于所述粗碎装置的两侧，所述挡板的上部与所述机体内壁连接，所述挡板的下部设于所述粗筛网的上部。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体侧壁上设有支撑板，所述第一收集屉设于所述支撑板上部。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体下部侧壁上设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗碎装置、所述细磨装置和所述清扫装置均与控制器连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设置粗碎装置和细磨装置，通过粗最装置对灵芝搅碎后通过细磨装置进一步碾磨，使灵芝变为粉末状，粉碎灵芝的效果好，利于灵芝药效的发挥。通过设置清扫装置，使第一电机工作带动与之连接的螺纹杆旋转，从而控制清扫件沿螺纹杆的轴线方向运动，将细筛网上的灵芝碎清扫至第一收集屉中，收集机体上残留的灵芝碎末，再次进行加工利用。

本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，灵芝粉碎效果好，且能收集机体内残留的灵芝碎末，适合广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一个方向的内部结构立体示意图。

图3是本实用新型的另一个方向的内部结构示意图。

其中：1机体、2进料口、3粗碎装置、3-1第二电机、3-2第一刺轮、3-3第二刺轮、3-4第一齿轮、3-5第二齿轮、4细磨装置、4-1皮带、4-2第一辊轮、4-3第二辊轮、4-4第三齿轮、4-5第四齿轮、5清扫装置、5-1第一电机、5-2螺纹杆、5-3清扫件、5-4刷毛、5-5光滑杆、6细筛网、7第一收集屉、8粗筛网、9第二收集屉、10挡板、11支撑板、12出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示的一种灵芝加工生产用搅碎装置，其包括机体1，所述机体1顶端设有进料口2，所述机体1内部自上而下依次设有粗碎装置3、细磨装置4、清扫装置5和细筛网6，所述机体1侧壁上插设有第一收集屉7，所述第一收集屉7设于所述细筛网6下部；

所述清扫装置5包括螺纹杆5-2、光滑杆5-5和清扫件5-3；所述螺纹杆5-2和所述光滑杆5-5分别水平设置在所述机体1内部两侧，与所述第一收集屉7垂直；所述清扫件5-3的一端螺纹连接所述螺纹杆5-2，另一端滑动连接所述光滑杆5-5；所述清扫件5-3上设有刷毛5-4，所述刷毛5-4与与所述细筛网6相对设置。

进一步地，所述清扫装置5还包括第一电机5-1，所述第一电机5-1设于所述机体1外部，所述第一电机5-1的输出轴与所述螺纹杆5-2同轴连接。第一电机5-1工作带动与之连接的螺纹杆5-2旋转，使清扫件5-3沿螺纹杆5-2的轴线方向运动，将细筛网6上的灵芝碎清扫至第一收集屉7中。光滑杆5-5对清扫件5-3的运动起限位作用，避免清扫件5-3运动过程中发生倾斜，影响清理效果。

灵芝自进料口2置入，经粗碎装置3进行搅碎，然后落入下方细磨装置4中进一步碾磨，使灵芝变为粉末状，经碾磨的灵芝粉通过下方的细筛网6进行筛选，将符合需要的灵芝粉筛选出，粉碎的效果好，有利于灵芝药效的发挥；通过清扫装置5可将颗粒较大的残留在细筛网6上的灵芝粉清理至第一收集屉7中，统一处理，也可防止因细筛网6网孔较小而造成的灵芝粉堵塞网孔的现象。且，在本实施例中，所述细筛网6向所述第一收集屉7方向倾斜设置，方便细筛网6上的灵芝粉流向第一收集屉7。

进一步地，所述粗碎装置3下方设有粗筛网8，所述粗筛网8上设有清扫装置5；所述机体1侧壁上插设有第二收集屉9，所述第二收集屉9设于所述粗筛网8下部。将粗碎后的大块灵芝也进行收集，之后统一处理，避免能源浪费。在一种可实现的方式中，粗筛网8上的清扫装置5的螺纹杆5-2与细筛网6上的清扫装置5中的螺纹杆5-2通过皮带4-1连接，提高第一电机5-1的效率，节约能源。且，所述机体1内部设有两个对称的挡板10，两个所述挡板10设于所述粗碎装置3的两侧，所述挡板10的上部与所述机体1内壁连接，所述挡板10的下部设于所述粗筛网8的上部。挡板10可对灵芝其阻挡作用，使灵芝能落至粗碎装置3上。

在本实施例中，所述粗碎装置3包括设于所述机体1外部的第二电机3-1以及水平设于所述机体1内部的第一刺轮3-2和第二刺轮3-3；所述第一刺轮3-2和所述第二刺轮3-3与所述第一收集屉7垂直；所述第二电机3-1的输出轴与所述第一刺轮3-2连接，所述第一刺轮3-2上设有第一齿轮3-4，所述第二刺轮3-3上设有与所述第一齿轮3-4相配合的第二齿轮3-5，所述第二电机3-1驱动所述第一刺轮3-2转动，通过第一齿轮3-4和所述第二齿轮3-5带动所述第二刺轮3-3转动。第一刺轮3-2和第二刺轮3-3运动方向相反，且相对旋转，将落在其上的灵芝搅碎。

进一步地，所述细磨装置4包括水平设于所述机体1内部的第一辊轮4-2和第二辊轮4-3；所述第一辊轮4-2和所述第二辊轮4-3与所述第一收集屉7垂直；所述第一辊轮4-2通过皮带4-1与所述第一刺轮3-2连接，所述第一辊轮4-2上设有第三齿轮4-4，所述第二辊轮4-3上设有与所述第三齿轮4-4相配合的第四齿轮4-5。第一辊轮4-2与第一刺轮3-2通过皮带4-1连接，利用第二电机3-1带动第一刺轮3-2和第一辊轮4-2旋转；第一辊轮4-2和第二辊轮4-3运动方向相反，且相对旋转，将落在其上的灵芝研磨成粉。

所述机体1侧壁上设有支撑板11，所述第一收集屉7设于所述支撑板11上部。支撑板11对第一收集屉7和第二收集屉9起支撑作用。所述机体1下部侧壁上设有出料口12，研磨完成后的灵芝粉从出料口12收集出。

为便于控制，所述粗碎装置3、所述细磨装置4和所述清扫装置5均与控制器连接。即第一电机5-1、第二电机3-1均与所述控制器连接，使用时只需操纵控制器即可使本装置完成研磨灵芝的功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。