一种连续逆流乙酰化反应装置的制作方法

本实用新型属于化工反应装置技术领域，具体涉及一种连续逆流乙酰化反应装置。

背景技术：

乙酰化反应是重要的单元反应，乙酰化反应是指有机物分子中与氧、氮、碳、硫等原子相连的氢被乙酰基取代的反应；酰基：是指从含氧的有机酸、无机酸或磺酸等分子中脱去羟基后所剩余的基团；目前，现有的乙酰化反应装置，基本都属于间歇釜式反应器。虽然现有釜式反应技术成熟，但间歇釜式反应存在产品质量不稳定，能耗高，操作繁琐，不利于规模化生产等问题。因此，需开发简单高效的乙酰化反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续逆流乙酰化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续逆流乙酰化反应装置,包括淡酸贮槽、被酰化物贮槽、被酰化物进料泵、酰化釜、酰化塔、酰化冷凝器、蒸馏釜、蒸馏塔、蒸馏冷凝器、酰化物出料泵、酰化物贮槽、酰化剂贮槽和酰化剂进料泵，所述酰化釜的顶部设置有酰化塔，所述酰化塔与淡酸贮槽通过第三管道连接，所述被酰化物贮槽与被酰化物进料泵通过第一管道连接，所述被酰化物进料泵的另一端与酰化釜通过第二管道连接；所述酰化釜的底部与蒸馏釜通过第四管道连接；所述蒸馏釜上设置有蒸馏塔，所述蒸馏塔的顶部设置有蒸馏冷凝器，所述蒸馏塔与酰化釜通过第五管道连接；所述蒸馏釜与酰化物出料泵通过第六管道连接；所述酰化物出料泵与酰化物贮槽通过第七管道连接，所述酰化剂贮槽与酰化剂进料泵通过第八管道连接，所述酰化剂进料泵的另一端与酰化釜通过第九管道连接；所述蒸馏冷凝器与真空装置通过第十管道连接。

优选的，所述第二管道上设置有被酰化物进料流量计和被酰化物进料调节阀，所述酰化釜上安装有酰化釜液位计，所述蒸馏釜上安装有蒸馏釜液位计。

优选的，所述第七管道上设置有酰化物出料调节阀，所述第九管道上安装有酰化剂进料流量计和酰化剂进料调节阀。

优选的，所述酰化塔内设置有酰化塔分布器、酰化塔填料，所述酰化塔的顶部设置有酰化冷凝器。

优选的，所述蒸馏塔内设置有蒸馏塔分布器和蒸馏塔填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计了一种连续逆流乙酰化反应装置，与传统的乙酰化反应装置相比，操作简单，可实现连续化生产，有利于实现规模化生产，提高了生产效率以及降低了能耗，从而降低生产成本，同时提高了产品的质量，保证了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的连续逆流乙酰化反应装置的结构示意图；

图中：1、淡酸贮槽；2、被酰化物贮槽；3、第一管道；4、被酰化物进料泵；5、被酰化物进料流量计；6、被酰化物进料调节阀；7、第二管道；8、酰化釜；9、酰化塔；10、酰化塔分布器；11、酰化塔填料；12、第三管道；13、酰化冷凝器；14、酰化釜液位计；15、第四管道；16、蒸馏釜；17、蒸馏塔；18、蒸馏塔分布器；19、蒸馏塔填料；20、第五管道；21、蒸馏冷凝器；22、第十管道；23、蒸馏釜液位计；24、第六管道；25、酰化物出料泵；26、酰化物出料调节阀；27、第七管道；28、酰化物贮槽；29、酰化剂贮槽；30、第八管道；31、酰化剂进料泵；32、酰化剂进料流量计；33、酰化剂进料调节阀；34、第九管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种连续逆流乙酰化反应装置,包括淡酸贮槽1、被酰化物贮槽2、被酰化物进料泵4、酰化釜8、酰化塔9、酰化冷凝器13、蒸馏釜16、蒸馏塔17、蒸馏冷凝器21、酰化物出料泵25、酰化物贮槽28、酰化剂贮槽29和酰化剂进料泵31，酰化釜8的顶部设置有酰化塔9，酰化塔9与淡酸贮槽1通过第三管道12连接，被酰化物贮槽2与被酰化物进料泵4通过第一管道3连接，被酰化物进料泵4的另一端与酰化釜8通过第二管道7连接；酰化釜8的底部与蒸馏釜16通过第四管道15连接；蒸馏釜16上设置有蒸馏塔17，蒸馏塔17的顶部设置有蒸馏冷凝器21，蒸馏塔17与酰化釜8通过第五管道20连接；蒸馏釜16与酰化物出料泵25通过第六管道24连接；酰化物出料泵25与酰化物贮槽28通过第七管道27连接，酰化剂贮槽29与酰化剂进料泵31通过第八管道30连接，酰化剂进料泵31的另一端与酰化釜8通过第九管道34连接；蒸馏冷凝器21与真空装置通过第十管道22连接；保持蒸馏塔17、蒸馏釜16内为负压条件，采用负压蒸馏。

本实施例中，优选的，第二管道7上设置有被酰化物进料流量计5和被酰化物进料调节阀6，以便控制被酰化物进料流量，酰化釜8上安装有酰化釜液位计14，蒸馏釜16上安装有蒸馏釜液位计23。

本实施例中，优选的，第七管道27上设置有酰化物出料调节阀26，第九管道34上安装有酰化剂进料流量计32和酰化剂进料调节阀33；以便控制酰化剂进料流量。

本实施例中，优选的，酰化塔9内设置有酰化塔分布器10和酰化塔填料11，酰化塔9的顶部设置有酰化冷凝器13。

本实施例中，优选的，蒸馏塔17内设置有蒸馏塔分布器18和蒸馏塔填料19。

本实施例中，优选的，第四管道15上设置酰化釜出料调节阀并与酰化釜液位联锁，以便控制酰化釜8内液位。

本实用新型中，优选的，酰化釜和酰化塔材质为316l。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动被酰化物进料泵4和酰化剂进料泵31，并通过被酰化物进料流量计5和调节阀6控制被酰化物进料流量，通过酰化剂进料流量计32和调节阀33控制酰化剂进料流量，被酰化物和酰化剂在酰化8内进行乙酰化反应，乙酰化反应产生的水和酰化剂通过酰化塔9分离，升至酰化冷凝器13，冷凝后以淡酸形式进入淡酸贮槽1，酰化釜8内的物料通过第四管道15并通过调节阀26控制进入蒸馏釜16，进入蒸馏釜16内的物料进行分离，水和酰化剂通过蒸馏塔17升至蒸馏冷凝器21，冷凝后的带水酰化剂进入酰化釜8继续套用，蒸馏釜16内的酰化物通过酰化物出料泵25并经出料调节阀26控制，进入酰化物贮槽28。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种连续逆流乙酰化反应装置,其特征在于：包括淡酸贮槽(1)、被酰化物贮槽(2)、被酰化物进料泵(4)、酰化釜(8)、酰化塔(9)、酰化冷凝器(13)、蒸馏釜(16)、蒸馏塔(17)、蒸馏冷凝器(21)、酰化物出料泵(25)、酰化物贮槽(28)、酰化剂贮槽(29)和酰化剂进料泵(31)，所述酰化釜(8)的顶部设置有酰化塔(9)，所述酰化塔(9)与淡酸贮槽(1)通过第三管道(12)连接，所述被酰化物贮槽(2)与被酰化物进料泵(4)通过第一管道(3)连接，所述被酰化物进料泵(4)的另一端与酰化釜(8)通过第二管道(7)连接；所述酰化釜(8)的底部与蒸馏釜(16)通过第四管道(15)连接；所述蒸馏釜(16)上设置有蒸馏塔(17)，所述蒸馏塔(17)的顶部设置有蒸馏冷凝器(21)，所述蒸馏塔(17)与酰化釜(8)通过第五管道(20)连接；所述蒸馏釜(16)与酰化物出料泵(25)通过第六管道(24)连接；所述酰化物出料泵(25)与酰化物贮槽(28)通过第七管道(27)连接，所述酰化剂贮槽(29)与酰化剂进料泵(31)通过第八管道(30)连接，所述酰化剂进料泵(31)的另一端与酰化釜(8)通过第九管道(34)连接；所述蒸馏冷凝器(21)与真空装置通过第十管道(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续逆流乙酰化反应装置，其特征在于：所述第二管道(7)上设置有被酰化物进料流量计(5)和被酰化物进料调节阀(6)，所述酰化釜(8)上安装有酰化釜液位计(14)，所述蒸馏釜(16)上安装有蒸馏釜液位计(23)。

3.根据权利要求1所述的一种连续逆流乙酰化反应装置，其特征在于：所述第七管道(27)上设置有酰化物出料调节阀(26)，所述第九管道(34)上安装有酰化剂进料流量计(32)和酰化剂进料调节阀(33)。

4.根据权利要求1所述的一种连续逆流乙酰化反应装置，其特征在于：所述酰化塔(9)内设置有酰化塔分布器(10)、酰化塔填料(11)，所述酰化塔(9)的顶部设置有酰化冷凝器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种连续逆流乙酰化反应装置，其特征在于：所述蒸馏塔(17)内设置有蒸馏塔分布器(18)和蒸馏塔填料(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续逆流乙酰化反应装置，包括淡酸贮槽、被酰化物贮槽、被酰化物进料泵、酰化釜、酰化塔、酰化冷凝器、蒸馏釜、蒸馏塔、蒸馏冷凝器、酰化物出料泵、酰化物贮槽、酰化剂贮槽和酰化剂进料泵，所述酰化釜的顶部设置有酰化塔，所述酰化塔与淡酸贮槽通过第三管道连接，所述被酰化物贮槽与被酰化物进料泵通过第一管道连接，所述被酰化物进料泵的另一端与酰化釜通过第二管道连接，本实用新型中设计了一种连续逆流乙酰化反应装置，与传统的乙酰化反应装置相比，操作简单，可实现连续化生产，有利于实现规模化生产，提高了生产效率以及降低了能耗，从而降低生产成本，同时提高了产品的质量，保证了产品的稳定性。

技术研发人员：胥爱斌;姚春红
受保护的技术使用者：金塔县海拓化工有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.06.15