燃烧器头部旋流器加工的装置的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器加工技术领域，具体涉及燃烧器头部旋流器加工的装置。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器头部的旋流器在进行加工时需要对其进行喷漆，然而市面上出现的喷漆装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的喷漆装置在对旋流器进行喷漆加工时，旋流器大都采用人工喷涂，从而导致旋流器的喷涂效率较差，继而极大程度的降低了装置的实用性的问题，为此我们提出燃烧器头部旋流器加工的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供燃烧器头部旋流器加工的装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷漆装置在对旋流器进行喷漆加工时，旋流器大都采用人工喷涂，从而导致旋流器的喷涂效率较差，继而极大程度的降低了装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃烧器头部旋流器加工的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工装置壳体，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端固定连接有喷涂台，所述喷涂台的上表面固定连接有放置板和防护板，所述放置板位于所述防护板的内侧，所述防护板俯视的剖面形状为圆形，所述传动轴远离所述电机的一端外侧固定套接有固定块，所述固定块的上表面与所述喷涂台的下表面固定连接，所述固定块的内部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿于所述喷涂台的内部，所述喷涂台的下表面固定连接有定位杆，所述定位杆的下表面与所述加工装置壳体的内部底端相贴合，所述加工装置壳体的内部顶端固定连接有交换管。
6.优选的，述加工装置壳体的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部底端设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有喷漆管，所述喷漆管的外侧固定套接有电磁阀，所述电磁阀的底部固定连接有空腔板，所述空腔板的底部固定连接有喷涂嘴，所述喷涂嘴位于所述放置板的正上方。
7.优选的，所述固定螺栓的数量为六个，六个所述固定螺栓均位于以所述传动轴为圆心的同一圆上。
8.优选的，所述定位杆的底部固定连接有导向杆，所述加工装置壳体内部底端相对于所述定位杆的位置开设有与所述导向杆相适配的圆形槽。
9.优选的，所述交换管的顶部固定连接有活性炭网，所述活性炭网俯视的剖面形状为圆形。
10.优选的，所述喷漆管的外侧固定套接有密封块，所述密封块的下表面与所述空腔
板的上表面相贴合。
11.优选的，所述空腔板的上表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶端与所述加工装置壳体的内部顶端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的电机、传动轴、喷涂台和放置板，可以在装置使用时，通过电机和传动轴可以带动喷涂台进行旋转，从而可以对固定在放置板上的旋流器进行旋转，继而可以对旋流器进行均匀喷漆，从而极大程度的提高了装置的喷涂效率，解决了现有装置在进行使用时喷涂效率较差且实用性低的问题。
14.2、通过设计的箱体、水泵、喷漆管、电磁阀、空腔板和喷涂嘴，可以在装置使用时，通过打开水泵，在喷漆管的作用下，可以将箱体内部的漆料输送到空腔板的内部，最后通过喷涂嘴可以对旋转的旋流器进行喷漆，从而达到均匀喷漆和快速喷漆的效果，解决了现有装在使用时喷漆不均匀的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定块仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处结构示意图。
19.图中：1、底座；2、加工装置壳体；3、电机；4、传动轴；5、喷涂台；6、放置板；7、防护板；8、固定块；9、固定螺栓；10、定位杆；11、导向杆；12、圆形槽；13、交换管；14、活性炭网；15、箱体；16、水泵；17、喷漆管；18、电磁阀；19、空腔板；20、喷涂嘴；21、密封块；22、稳定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：燃烧器头部旋流器加工的装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工装置壳体2，底座1的内部设置有电机3，电机3的输出轴固定连接有传动轴4，传动轴4远离电机3的一端固定连接有喷涂台5，喷涂台5的上表面固定连接有放置板6和防护板7，放置板 6位于防护板7的内侧，防护板7俯视的剖面形状为圆形，传动轴4远离电机3 的一端外侧固定套接有固定块8，固定块8的上表面与喷涂台5的下表面固定连接，固定块8的内部螺纹套接有固定螺栓9，固定螺栓9的底部贯穿于喷涂台5 的内部，喷涂台5的下表面固定连接有定位杆10，定位杆10的下表面与加工装置壳体2的内部底端相贴合，加工装置壳体2的内部顶端固定连接有交换管13。
22.本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将旋流器放置在放置板6的上表面，并且对旋流器进行固定，然后打开电机3，在传动轴4的作用下，通过电机3可以带动喷涂台5进行旋转，从而可以对固定在放置板6上的旋流器进行旋转，继而可以对旋流器进行均匀喷漆，且在喷涂台5旋转时，通过设有固定块8和固定螺栓9，可以增加传动轴4和喷涂台5连接
处的稳定性，同时通过设有定位杆10，可以在喷涂台5做圆周运动时起到导向和支撑的作用，且通过设有交换管13，可以对加工装置壳体2内部的气体与外界进行交换，从而避免装置内部漆料味道过大，导致对工作人员的健康产生不良影响，继而极大程度的增加了装置的稳定性。
23.具体的，加工装置壳体2的上表面固定连接有箱体15，箱体15的内部底端设置有水泵16，水泵16的输出端固定连接有喷漆管17，喷漆管17的外侧固定套接有电磁阀18，电磁阀18的底部固定连接有空腔板19，空腔板19的底部固定连接有喷涂嘴20，喷涂嘴20位于放置板6的正上方。
24.本实施例中，当装置在进行使用时，首先将漆料放置在箱体15的内部，然后打开水泵16，在喷漆管17的作用下，可以将箱体15内部的漆料输送到空腔板19的内部，最后通过喷涂嘴20可以对旋转的旋流器进行喷漆，从而达到均匀喷漆和快速喷漆的效果。
25.具体的，固定螺栓9的数量为六个，六个固定螺栓9均位于以传动轴4为圆心的同一圆上。
26.本实施例中，通过设有六个固定螺栓9，可以进一步的增加固定块8和喷涂台5连接位置的稳定性。
27.具体的，定位杆10的底部固定连接有导向杆11，加工装置壳体2内部底端相对于定位杆10的位置开设有与导向杆11相适配的圆形槽12。
28.本实施例中，通过设有圆形槽12和交换管13，可以增加定位杆10的稳定性。
29.具体的，交换管13的顶部固定连接有活性炭网14，活性炭网14俯视的剖面形状为圆形。
30.本实施例中，通过设有活性炭网14，可以将气体的漆料颗粒进行过滤，从而避免环境受到污染。
31.具体的，喷漆管17的外侧固定套接有密封块21，密封块21的下表面与空腔板19的上表面相贴合。
32.本实施例中，通过设有喷漆管17，可以增加喷漆管17和空腔板19连接位置的密封性。
33.具体的，空腔板19的上表面固定连接有稳定杆22，稳定杆22的顶端与加工装置壳体2的内部顶端固定连接。
34.本实施例中，通过设有稳定杆22，可以增加空腔板19工作时的稳定性。
35.其中，电机3的型号为yl，水泵16的型号为ab
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db。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。