一种锅炉烟道循环脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝装置领域，更具体地说，涉及一种锅炉烟道循环脱硝装置。


背景技术：

2.脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为scr和sncr。
3.目前现有的锅炉烟道脱硝装置达不到循环的功能，导致脱硝装置的脱硝效果不佳，给工作带来很多不便，而且现有的脱硝装置在脱硝后不能很好的对灰尘污垢进行收集，导致灰尘污垢容易散落到空气中对环境造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道循环脱硝装置，通过下防尘板、上防尘板、下喷淋器与上喷淋器的分别设置，使得此脱硝装置达到了循环脱硝的效果，而且通过通孔、收集管与漏斗的设置，方便对循环脱硝后产生的污垢杂质进行收集，避免外漏对环境造成污染。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种锅炉烟道循环脱硝装置，包括脱硝装置本体，所述脱硝装置本体的下端固定连接有收集管，所述脱硝装置本体的内部下端固定连接有漏斗，所述脱硝装置本体的左侧固定连接有进烟管，所述脱硝装置本体的内部左侧固定连接有卡罩，所述脱硝装置本体的内部上端固定连接有下防尘板，所述脱硝装置本体的内部上端固定连接有上防尘板，所述脱硝装置本体的内部上端固定连接有下喷淋器，所述脱硝装置本体的内部上端固定连接有上喷淋器，所述下喷淋器与上喷淋器的下端分别固定连接有多个喷管，所述脱硝装置本体的上端固定连接有出烟管，所述脱硝装置本体的内部上端固定连接有出烟罩，通过下防尘板、上防尘板、下喷淋器与上喷淋器的分别设置，使得此脱硝装置达到了循环脱硝的效果，而且通过通孔、收集管与漏斗的设置，方便对循环脱硝后产生的污垢杂质进行收集，避免外漏对环境造成污染。
7.进一步的，所述脱硝装置本体的下端设有通孔，所述漏斗的内部通过通孔与收集管的内部接通，通过漏斗的设置，方便对脱硝装置本体内部的污垢进行收集，避免污垢外漏，避免污垢与外界环境接触。
8.进一步的，所述脱硝装置本体的外侧下端固定连接有安装环，所述安装环设有多个螺纹孔，通过安装环与螺纹孔的设置，方便安装固定脱硝装置本体。
9.进一步的，所述卡罩的左侧与进烟管的右侧固定连接，所述下防尘板的网孔大于上防尘板的网孔，通过卡罩的设置，避免下喷淋器与上喷淋器在喷洒水时水流进进烟管的内部。
10.进一步的，所述下喷淋器与上喷淋器的左侧分别固定连接有进水管，所述出烟罩的内部下端固定连接有挡板，通过下喷淋器与上喷淋器的设置，下防尘板与上防尘板的设
置，加大了脱硝装置本体脱硝的效果。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过下防尘板、上防尘板、下喷淋器与上喷淋器的分别设置，使得此脱硝装置达到了循环脱硝的效果，而且通过通孔、收集管与漏斗的设置，方便对循环脱硝后产生的污垢杂质进行收集，避免外漏对环境造成污染。
13.(2)脱硝装置本体的下端设有通孔，漏斗的内部通过通孔与收集管的内部接通，通过漏斗的设置，方便对脱硝装置本体内部的污垢进行收集，避免污垢外漏，避免污垢与外界环境接触。
14.(3)脱硝装置本体的外侧下端固定连接有安装环，安装环设有多个螺纹孔，通过安装环与螺纹孔的设置，方便安装固定脱硝装置本体。
15.(4)卡罩的左侧与进烟管的右侧固定连接，下防尘板的网孔大于上防尘板的网孔，通过卡罩的设置，避免下喷淋器与上喷淋器在喷洒水时水流进进烟管的内部。
16.(5)下喷淋器与上喷淋器的左侧分别固定连接有进水管，出烟罩的内部下端固定连接有挡板，通过下喷淋器与上喷淋器的设置，下防尘板与上防尘板的设置，加大了脱硝装置本体脱硝的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型的下喷淋器的仰视图；
19.图3为本实用新型的安装环的俯视图；
20.图4为本实用新型的下防尘板的俯视图。
21.图中标号说明：
22.1脱硝装置本体、2通孔、3收集管、4漏斗、5安装环、6螺纹孔、7进烟管、8卡罩、9下防尘板、10上防尘板、11下喷淋器、12上喷淋器、13喷管、14进水管、15出烟管、16出烟罩、17挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种锅炉烟道循环脱硝装置，包括脱硝装置本体1，请参阅图1，脱硝装置本体1的下端固定连接有收集管3，脱硝装置本体1的内部下端固定连接有漏斗4，脱硝装置本体1的左侧固定连接有进烟管7，脱硝装置本体1的内部左侧固定连接有卡罩8，脱硝装置本体1的内部上端固定连接有下防尘板9，脱硝装置本体1的内部上端固定连接有上防尘板10，脱硝装置本体1的内部上端固定连接有下喷淋器11，脱硝装置本体1的内部上端固定连接有上喷淋器12，下喷淋器11与上喷淋器12的下端分别固定连接有多个喷管13，脱硝装置本体1的上端固定连接有出烟管15，脱硝装置本体1的内部上端固定连接有出烟罩16，通过下防尘板9、上防尘板10、下喷淋器11与上喷淋器12的分别设置，使得此脱硝装置达到
了循环脱硝的效果，而且通过通孔2、收集管3与漏斗4的设置，方便对循环脱硝后产生的污垢杂质进行收集，避免外漏对环境造成污染。
25.请参阅图1，脱硝装置本体1的下端设有通孔2，漏斗4的内部通过通孔2与收集管3的内部接通，通过漏斗4的设置，方便对脱硝装置本体1内部的污垢进行收集，避免污垢外漏，避免污垢与外界环境接触，脱硝装置本体1的外侧下端固定连接有安装环5，安装环5设有多个螺纹孔6，通过安装环5与螺纹孔6的设置，方便安装固定脱硝装置本体1。
26.请参阅图1，卡罩8的左侧与进烟管7的右侧固定连接，下防尘板9的网孔大于上防尘板10的网孔，通过卡罩8的设置，避免下喷淋器11与上喷淋器12在喷洒水时水流进进烟管7的内部，下喷淋器11与上喷淋器12的左侧分别固定连接有进水管14，出烟罩16的内部下端固定连接有挡板17，通过下喷淋器11与上喷淋器12的设置，下防尘板9与上防尘板10的设置，加大了脱硝装置本体1脱硝的效果。
27.锅炉烟道固定连接于进烟管7的左侧，收集污垢的外界管道固定连接于收集管3的下端，然后带有脱硝液剂的水通过进水管14分别流到下喷淋器11与上喷淋器12的内部，然后分别通过喷管13喷洒到脱硝装置本体1的内部，然后锅炉烟道中的污烟通过进烟管7移动到脱硝装置本体1的内部，然后通过下防尘板9隔离污烟中较大的颗粒杂质，通过下喷淋器11喷洒药水，使得污烟进行脱硝除尘工作，然后污垢下落到漏斗4移动到通孔2，通过通孔2下落到收集管3的内部，然后污烟继续上升，通过上防尘板10过滤污烟中小的颗粒杂质，然后通过上喷淋器12喷洒药水，使得污烟中的较小的颗粒杂质被过滤掉，下落到漏斗4，通过收集管3继续收集，然后通过挡板17过滤，最后通过出烟罩16漂浮到外界，通过下防尘板9、上防尘板10、下喷淋器11与上喷淋器12的分别设置，使得此脱硝装置达到了循环脱硝的效果，而且通过通孔2、收集管3与漏斗4的设置，方便对循环脱硝后产生的污垢杂质进行收集，避免外漏对环境造成污染。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。