一种酒加工用多功能粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及制酒原料加工领域，尤其涉及一种酒加工用多功能粉碎装置。


背景技术：

2.在酿酒工业中，为了使酿酒的物料在微生物发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒原料进行粉碎。在酿造白酒的过程中，为了保证酒质的纯净，基本不添加辅料，在对酿酒原料进行粉碎时，时常需要将酿酒原料的体积尽量减小以确保酿酒过程中发酵的充分程度。
3.然而粉碎机在长时间对酿酒原料进行粉碎后，粉碎机的刀头时常出现磨损的现象，并且不便于更换，从而导致粉碎后的原料体积出现变化，影响酿酒过程中原料的发酵充分程度，导致酒质下降。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种酒加工用多功能粉碎装置，能够在刀头出现磨损现象时，更加便捷的对刀头进行更换，避免粉碎后的原料体积出现变化，保证酿酒过程中原料的发酵充分程度。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种酒加工用多功能粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的一端设置有进料口，所述第一粉碎机构的另一端与所述第二粉碎机构的一端相连接，所述第二粉碎机构的另一端设置有出料口；
9.所述第二粉碎机构包括第一壳体、第一驱动件、磨料桶和磨刀盘，所述第一壳体通过连接管与所述第一粉碎机构相连接，所述磨料桶固定连接于所述第一壳体内部，所述磨料桶上设置有出料孔，所述磨刀盘可转动连接于所述磨料桶内部，所述第一驱动件与所述磨刀盘驱动连接；
10.所述磨刀盘外表面环绕设置有至少一个的刀头，所述刀头呈弧形，所述刀头远离所述磨刀盘的一端可拆卸连接有挤压片，所述刀头的下表面可拆卸连接有磨料片。
11.进一步的，所述第一粉碎机构包括第二壳体、第二驱动件和两个挤压滚筒，所述第二壳体内部的两侧分别可转动连接有一所述挤压滚筒，所述挤压滚筒上均设置有一传动轮，所述传动轮之间相互啮合，所述第二驱动件与一所述挤压滚筒驱动连接，两个所述挤压滚筒之间设置有通过间隙。
12.进一步的，所述挤压片上设置有第一卡槽，所述刀头远离所述磨刀盘的一端设置有与所述第一卡槽相适配的第一卡块，所述挤压片通过所述第一卡槽与所述第一卡块可拆卸连接，所述第一卡槽设置于所述挤压片远离所述刀头转动方向的一侧，所述挤压片的另一侧为封闭端。
13.进一步的，所述刀头的下表面设置有第二卡槽，所述磨料片上表面设置有与所述第二卡槽相适配的第二卡块，所述磨料片通过所述第二卡块与所述第二卡槽相卡接，所述第二卡槽设置于所述刀头靠近所述刀头转动方向的一侧，所述刀头的另一侧为封闭端。
14.进一步的，所述磨料片的下表面靠近所述刀头转动方向的一侧设置有引料倒角。
15.进一步的，所述磨刀盘上表面设置有引导锥。
16.进一步的，所述第二壳体的一端设置有所述进料口，所述进料口上固定连接有进料斗。
17.进一步的，还包括支撑架，所述第二壳体与所述支撑架固定连接。
18.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果是：在实际使用过程中当需要对酿酒的物料进行粉碎时，可将酿酒的物料通过进料口投入第一粉碎机构内进行初步粉碎，随后物料通过连接管进入第一壳体内并掉落至磨料桶上，同时第一驱动件带动磨刀盘转动，使刀头通过挤压片和磨料片对物料进行摩擦和挤压，并将粉碎后的物料通过磨料桶上的出料孔排出，当刀头上的挤压片和磨料片出现磨损现象时，可移动刀头上的挤压片和磨料片并更换新的挤压片和磨料片，由此能够在刀头出现磨损现象时，更加便捷的对刀头进行更换，避免粉碎后的原料体积出现变化，保证酿酒过程中原料的发酵充分程度。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例的酒加工用多功能粉碎装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例的酒加工用多功能粉碎装置的整体结构剖视图；
23.图3为本实用新型的实施例的酒加工用多功能粉碎装置中磨刀盘结构示意图；
24.图4为本实用新型的实施例的酒加工用多功能粉碎装置中刀头拆解示意图；
25.图5为本实用新型的实施例的酒加工用多功能粉碎装置中刀头截面示意图；
26.【附图标记说明】
[0027]1‑
进料斗，2
‑
第二壳体，3
‑
传动轮，4
‑
连接管，5
‑
支撑架，6
‑
出料口，7
‑
第一壳体，8
‑
控制器，9
‑
挤压滚筒，10
‑
第一驱动件，11
‑
磨刀盘，12
‑
刀头，13
‑
磨料桶，14
‑
引导锥，15
‑
第一卡块，16
‑
第一卡槽，17
‑
挤压片，18
‑
第二卡块，19
‑
磨料片，20
‑
第二卡槽，21
‑
引料倒角。
具体实施方式
[0028]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0029]
请参照图1至图5所示，本实用新型的一种酒加工用多功能粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的一端设置有进料口，所述第一粉碎机构的另一端与所述第二粉碎机构的一端相连接，所述第二粉碎机构的另一端设置有出料口6；
[0030]
所述第二粉碎机构包括第一壳体7、第一驱动件10、磨料桶13和磨刀盘11，所述第一壳体7通过连接管4与所述第一粉碎机构相连接，所述磨料桶13固定连接于所述第一壳体7内部，所述磨料桶13上设置有出料孔，所述磨刀盘11可转动连接于所述磨料桶13内部，所
述第一驱动件10与所述磨刀盘11驱动连接；
[0031]
所述磨刀盘11外表面环绕设置有至少一个的刀头12，所述刀头12呈弧形，所述刀头12远离所述磨刀盘11的一端可拆卸连接有挤压片17，所述刀头12的下表面可拆卸连接有磨料片19。
[0032]
本实用新型的工作原理如下：在实际使用过程中当需要对酿酒的物料进行粉碎时，可将酿酒的物料通过进料口投入第一粉碎机构内进行初步粉碎，随后物料通过连接管4进入第一壳体7内并掉落至磨料桶13上，同时第一驱动件10带动磨刀盘11转动，使刀头12通过挤压片17和磨料片19对物料进行摩擦和挤压，并将粉碎后的物料通过磨料桶13上的出料孔排出，当刀头12上的挤压片17和磨料片19出现磨损现象时，可移动刀头12上的挤压片17和磨料片19并更换新的挤压片17和磨料片19。
[0033]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于在实际使用过程中当需要对酿酒的物料进行粉碎时，可将酿酒的物料通过进料口投入第一粉碎机构内进行初步粉碎，随后物料通过连接管4进入第一壳体7内并掉落至磨料桶13上，同时第一驱动件10带动磨刀盘11转动，使刀头12通过挤压片17和磨料片19对物料进行摩擦和挤压，并将粉碎后的物料通过磨料桶13上的出料孔排出，当刀头12上的挤压片17和磨料片19出现磨损现象时，可移动刀头12上的挤压片17和磨料片19并更换新的挤压片17和磨料片19，由此能够在刀头12出现磨损现象时，更加便捷的对刀头12进行更换，避免粉碎后的原料体积出现变化，保证酿酒过程中原料的发酵充分程度。
[0034]
进一步的，所述第一粉碎机构包括第二壳体2、第二驱动件和两个挤压滚筒9，所述第二壳体2内部的两侧分别可转动连接有一所述挤压滚筒9，所述挤压滚筒9上均设置有一传动轮3，所述传动轮3之间相互啮合，所述第二驱动件与一所述挤压滚筒9驱动连接，两个所述挤压滚筒9之间设置有通过间隙。
[0035]
从上述描述可知，通过所述第一粉碎机构包括第二壳体2、第二驱动件和两个挤压滚筒9，所述第二壳体2内部的两侧分别可转动连接有一所述挤压滚筒9，所述挤压滚筒9上均设置有一传动轮3，所述传动轮3之间相互啮合，所述第二驱动件与一所述挤压滚筒9驱动连接，两个所述挤压滚筒9之间设置有通过间隙，有利于在物料进入第二壳体2内后第二驱动件带动一挤压滚筒9开始转动，随后两个挤压滚筒9通过传动轮3开始转动并对物料进行挤压粉碎。
[0036]
进一步的，所述挤压片17上设置有第一卡槽16，所述刀头12远离所述磨刀盘11的一端设置有与所述第一卡槽16相适配的第一卡块15，所述挤压片17通过所述第一卡槽16与所述第一卡块15可拆卸连接，所述第一卡槽16设置于所述挤压片17远离所述刀头12转动方向的一侧，所述挤压片17的另一侧为封闭端。
[0037]
从上述描述可知，通过所述挤压片17上设置有第一卡槽16，所述刀头12远离所述磨刀盘11的一端设置有与所述第一卡槽16相适配的第一卡块15，所述挤压片17通过所述第一卡槽16与所述第一卡块15可拆卸连接，所述第一卡槽16设置于所述挤压片17远离所述刀头12转动方向的一侧，所述挤压片17的另一侧为封闭端，有利于挤压片17通过第一卡槽16与第一卡块15可拆卸连接，并且通过封闭端避免挤压片17在刀头12运行时脱落。
[0038]
进一步的，所述刀头12的下表面设置有第二卡槽20，所述磨料片19上表面设置有与所述第二卡槽20相适配的第二卡块18，所述磨料片19通过所述第二卡块18与所述第二卡
槽20相卡接，所述第二卡槽20设置于所述刀头12靠近所述刀头12转动方向的一侧，所述刀头12的另一侧为封闭端。
[0039]
从上述描述可知，通过所述刀头12的下表面设置有第二卡槽20，所述磨料片19上表面设置有与所述第二卡槽20相适配的第二卡块18，所述磨料片19通过所述第二卡块18与所述第二卡槽20相卡接，所述第二卡槽20设置于所述刀头12靠近所述刀头12转动方向的一侧，所述刀头12的另一侧为封闭端，有利于磨料片19通过第二卡块18与所述第二卡槽20可拆卸连接，并且通过封闭端避免磨料片19在刀头12运行过程中脱落。
[0040]
进一步的，所述磨料片19的下表面靠近所述刀头12转动方向的一侧设置有引料倒角21。
[0041]
从上述描述可知，通过所述磨料片19的下表面靠近所述刀头12转动方向的一侧设置有引料倒角21，有利于将初步粉碎后的物料通过引料倒角21引导至磨料片19下方进行磨碎，使物料更好的进入磨料片19下方。
[0042]
进一步的，所述磨刀盘11上表面设置有引导锥14。
[0043]
从上述描述可知，通过所述磨刀盘11上表面设置有引导锥14，有利于避免初步粉碎后的物料在磨刀盘11上表面堆积。
[0044]
进一步的，所述第二壳体2的一端设置有所述进料口，所述进料口上固定连接有进料斗1。
[0045]
从上述描述可知，通过所述第二壳体2的一端设置有所述进料口，所述进料口上固定连接有进料斗1，有利于使用者更好的将物料导入第二壳体2内。
[0046]
进一步的，还包括支撑架5，所述第二壳体2与所述支撑架5固定连接。
[0047]
从上述描述可知，通过所述第二壳体2与所述支撑架5固定连接，有利于避免整体装置直接与地面相接触，避免整体装置受潮损坏。
[0048]
进一步的，还包括控制器8，所述控制器8分别与所述第一驱动件10和所述第二驱动件电连接。
[0049]
从上述描述可知，通过所述控制器8分别与所述第一驱动件10和所述第二驱动件电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
[0050]
实施例一
[0051]
请参照图1至图5，一种酒加工用多功能粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的一端设置有进料口，所述第一粉碎机构的另一端与所述第二粉碎机构的一端相连接，所述第二粉碎机构的另一端设置有出料口6；
[0052]
所述第二粉碎机构包括第一壳体7、第一驱动件10、磨料桶13和磨刀盘11，所述第一壳体7通过连接管4与所述第一粉碎机构相连接，所述磨料桶13固定连接于所述第一壳体7内部，并且采用焊接，所述磨料桶13上设置有出料孔，所述磨刀盘11可转动连接于所述磨料桶13内部，所述第一驱动件10与所述磨刀盘11驱动连接；
[0053]
所述磨刀盘11外表面环绕设置有至少一个的刀头12，并且采用焊接，所述刀头12共设置有6个，所述刀头12呈弧形，所述刀头12远离所述磨刀盘11的一端可拆卸连接有挤压片17，所述刀头12的下表面可拆卸连接有磨料片19；
[0054]
所述第一驱动件10的驱动方向为顺时针驱动；
[0055]
所述第一粉碎机构包括第二壳体2、第二驱动件和两个挤压滚筒9，所述第二壳体2
内部的两侧分别可转动连接有一所述挤压滚筒9，所述挤压滚筒9上均设置有一传动轮3，所述传动轮3之间相互啮合，所述第二驱动件与一所述挤压滚筒9驱动连接，两个所述挤压滚筒9之间设置有通过间隙；
[0056]
所述第一驱动件10为驱动电机，所述第二驱动件为减速电机；
[0057]
所述挤压片17上设置有第一卡槽16，所述刀头12远离所述磨刀盘11的一端设置有与所述第一卡槽16相适配的第一卡块15，所述挤压片17通过所述第一卡槽16与所述第一卡块15可拆卸连接，所述第一卡槽16设置于所述挤压片17远离所述刀头12转动方向的一侧，所述挤压片17的另一侧为封闭端；
[0058]
所述刀头12的下表面设置有第二卡槽20，所述磨料片19上表面设置有与所述第二卡槽20相适配的第二卡块18，所述磨料片19通过所述第二卡块18与所述第二卡槽20相卡接，所述第二卡槽20设置于所述刀头12靠近所述刀头12转动方向的一侧，所述刀头12的另一侧为封闭端；
[0059]
所述磨料片19的下表面靠近所述刀头12转动方向的一侧设置有引料倒角21；
[0060]
所述磨刀盘11上表面设置有引导锥14，并且采用焊接；
[0061]
所述第二壳体2的一端设置有所述进料口，所述进料口上固定连接有进料斗1，并且采用焊接；
[0062]
还包括支撑架5，所述第二壳体2与所述支撑架5固定连接，并且采用焊接；
[0063]
还包括控制器8，所述控制器8分别与所述第一驱动件10和所述第二驱动件电连接；
[0064]
所述第二壳体2的一端设置有所述进料口，所述第二壳体2的另一端设置有第一开口，所述第一开口与所述连接管4的一端相焊接，所述第一壳体7的一端设置有第二开口，所述连接管4的另一端与所述第二开口相焊接，所述第一壳体7的另一端设置有所述出料口6。
[0065]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0066]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。