一种氟尼辛葡甲胺结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种氟尼辛葡甲胺结晶设备。


背景技术：

2.氟尼辛葡甲胺，是一种有机化合物，分子式为c14h11f3n2o2.c7h17no5，分子量为491.4581，白色粉末。为白色或类白色结晶性粉末，无臭，有引湿性，本品在水、甲醇、乙醇中溶解，在醋酸乙酯中几乎不溶。
3.在氟尼辛葡甲胺的生产过程中，通常需要进行结晶工艺，而现有的结晶设备在使用过程中，结晶时产生的水直接排放到空气中，会造成很多的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，包括底座以及安装在底座上的结晶箱和液化箱，所述结晶箱的底面两端分别与一根支撑脚的顶端固定连接，支撑脚的底端均与底座的顶面固定连接，液化箱的底面直接与底座固定连接，结晶箱朝向液化箱的一侧顶部通过螺栓固定安装有引风机，引风机的输入端伸入到结晶箱内部，引风机的输出端与排气管的顶端固定连接，排气管的底端从液化箱的侧面底端伸入到液化箱内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述结晶箱的顶部开设有进料口，结晶箱的底部固定安装有加热装置，在氟尼辛葡甲胺溶液投入到结晶箱中后，由加热装置进行加热，加热后随着氟尼辛葡甲胺溶液的沸腾，水分在引风机的作用下被引入到液化箱中液化。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置包括密封板、加热板和加热管，密封板通过螺栓固定安装在结晶箱的底部并对结晶箱的底部进行密封，密封板的顶面通过螺栓固定安装有加热板，加热板的上方焊接固定有n形的加热管，通过加热管的设计增加了氟尼辛葡甲胺溶液的受热面积，从而提高加热效果，加热板为铸铝加热板，且加热板和加热管均由外部电源供电。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述液化箱的顶部开设有出气口，液化箱的侧面底端开设有出液口，液化箱的内部均匀焊接固定有多个水平的折流板，相邻折流板的不同端与液化箱的内壁之间开设有供气体通过的开口，从而提高液化效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述折流板的内部开设有盘管状的换热槽，换热槽的一端与进水管的一端固定连接，换热槽的另一端与出水管的一端固定连接，进水管的另一端与散热盘管的一端固定连接，散热盘管的另一端与水泵的输出端固定连接，水泵的输入端与出水管的另一端固定连接，水泵通过螺栓固定安装在液化箱的外壁上，液化箱的外壁上对应散热盘管的位置通过螺栓固定安装有风扇，且风扇由外部电源供电。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过液化箱的设计，对结晶过程中产生的水蒸气进行液化回收，从而达到了节省水资源，降低浪费的效果，提高了结晶设备的实用性。
13.在液化过程中，通过换热槽搭配散热盘管的设计，保证了折流板始终处于冷的状态，提高冷凝效果。
14.结晶箱内设置的加热装置便于拆装，从而方便将结晶后的氟尼辛葡甲胺取出，且加热时通过加热管的设计，提高加热效果。
附图说明
15.图1为一种氟尼辛葡甲胺结晶设备的结构示意图。
16.图2为一种氟尼辛葡甲胺结晶设备中加热装置的结构示意图。
17.图3为一种氟尼辛葡甲胺结晶设备中折流板的结构示意图。
18.如图所示：底座1、加热装置2、密封板21、加热板22、加热管23、支撑脚3、结晶箱4、液化箱5、出液口6、风扇7、散热盘管8、水泵9、进水管10、出水管11、折流板12、排气管13、引风机14、进料口15、换热槽16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，包括底座1以及安装在底座上的结晶箱4和液化箱5，所述结晶箱4的底面两端分别与一根支撑脚3的顶端固定连接，支撑脚3的底端均与底座1的顶面固定连接，液化箱5的底面直接与底座1固定连接，结晶箱4朝向液化箱的一侧顶部通过螺栓固定安装有引风机14，引风机14选用弘科品牌生产的dw
‑
250w型号的引风机且由外部电源供电，引风机14的输入端伸入到结晶箱4内部，引风机14的输出端与排气管13的顶端固定连接，排气管13的底端从液化箱5的侧面底端伸入到液化箱5内。
21.所述结晶箱4的顶部开设有进料口15，结晶箱4的底部固定安装有加热装置2，需要说明的是，在氟尼辛葡甲胺溶液投入到结晶箱4中后，由加热装置2进行加热，加热后随着氟尼辛葡甲胺溶液的沸腾，水分在引风机14的作用下被引入到液化箱5中液化。
22.所述加热装置2包括密封板21、加热板22和加热管23，密封板21通过螺栓固定安装在结晶箱4的底部并对结晶箱4的底部进行密封，密封板21的顶面通过螺栓固定安装有加热板22，加热板22的上方焊接固定有n形的加热管23，通过加热管23的设计增加了氟尼辛葡甲胺溶液的受热面积，从而提高加热效果，加热板22为铸铝加热板，且加热板22和加热管23均由外部电源供电。
23.所述液化箱5的顶部开设有出气口，液化箱5的侧面底端开设有出液口6，液化箱5的内部均匀焊接固定有多个水平的折流板12，相邻折流板12的不同端与液化箱5的内壁之间开设有供气体通过的开口，从而提高液化效果，折流板12的内部开设有盘管状的换热槽16，换热槽16的一端与进水管10的一端固定连接，换热槽16的另一端与出水管11的一端固
定连接，进水管10的另一端与散热盘管8的一端固定连接，散热盘管8的另一端与水泵9的输出端固定连接，水泵9的输入端与出水管11的另一端固定连接，水泵9通过螺栓固定安装在液化箱5的外壁上，且水泵9选用型号为isw80
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160b并由外部电源供电，液化箱5的外壁上对应散热盘管8的位置通过螺栓固定安装有风扇7，且风扇7由外部电源供电。
24.需要说明的是，通过水泵7使折流板12和散热盘管8之间形成换热循环，并通过风扇7对散热盘管8进行散热，提高换热效果，保持折流板12处于冷状态，从而提高了折流板12对气态水的液化效果，在将水液化后能够重复利用，降低水资源的浪费。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，包括底座(1)以及安装在底座上的结晶箱(4)和液化箱(5)，其特征在于，所述结晶箱(4)的底面两端分别与一根支撑脚(3)的顶端固定连接，支撑脚(3)的底端均与底座(1)的顶面固定连接，液化箱(5)的底面直接与底座(1)固定连接，结晶箱(4)朝向液化箱的一侧顶部通过螺栓固定安装有引风机(14)，引风机(14)的输入端伸入到结晶箱(4)内部，引风机(14)的输出端与排气管(13)的顶端固定连接，排气管(13)的底端从液化箱(5)的侧面底端伸入到液化箱(5)内。2.根据权利要求1所述的一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，其特征在于，所述结晶箱(4)的顶部开设有进料口(15)，结晶箱(4)的底部固定安装有加热装置(2)。3.根据权利要求2所述的一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，其特征在于，所述加热装置(2)包括密封板(21)、加热板(22)和加热管(23)，密封板(21)通过螺栓固定安装在结晶箱(4)的底部并对结晶箱(4)的底部进行密封，密封板(21)的顶面通过螺栓固定安装有加热板(22)，加热板(22)的上方焊接固定有n形的加热管(23)。4.根据权利要求1所述的一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，其特征在于，所述液化箱(5)的顶部开设有出气口，液化箱(5)的侧面底端开设有出液口(6)，液化箱(5)的内部均匀焊接固定有多个水平的折流板(12)，相邻折流板(12)的不同端与液化箱(5)的内壁之间开设有供气体通过的开口。5.根据权利要求4所述的一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，其特征在于，所述折流板(12)的内部开设有盘管状的换热槽(16)，换热槽(16)的一端与进水管(10)的一端固定连接，换热槽(16)的另一端与出水管(11)的一端固定连接，进水管(10)的另一端与散热盘管(8)的一端固定连接，散热盘管(8)的另一端与水泵(9)的输出端固定连接，水泵(9)的输入端与出水管(11)的另一端固定连接，水泵(9)通过螺栓固定安装在液化箱(5)的外壁上，液化箱(5)的外壁上对应散热盘管(8)的位置通过螺栓固定安装有风扇(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种氟尼辛葡甲胺结晶设备，涉及一种化工设备，具体包括底座以及安装在底座上的结晶箱和液化箱，所述结晶箱的底面两端分别与一根支撑脚的顶端固定连接，支撑脚的底端均与底座的顶面固定连接，液化箱的底面直接与底座固定连接，结晶箱朝向液化箱的一侧顶部通过螺栓固定安装有引风机，引风机的输入端伸入到结晶箱内部，引风机的输出端与排气管的顶端固定连接，排气管的底端从液化箱的侧面底端伸入到液化箱内。在本实用新型的实施过程中，通过液化箱的设计，对结晶过程中产生的水蒸气进行液化回收，从而达到了节省水资源，降低浪费的效果，提高了结晶设备的实用性。提高了结晶设备的实用性。提高了结晶设备的实用性。


技术研发人员：王峥 蔡健 余喜明 吕承斌 袁观胜
受保护的技术使用者：湖北中牧安达药业有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/29