一种磷酸三钙生产加工用尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种磷酸三钙生产加工用尾气处理装置。


背景技术：

2.化工生产是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，化工生产过程都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
3.目前在对磷酸三钙生产时排出的尾气中进行处理的过程中，由于尾气内部含有多种有害分子，单一进行过滤处理效果不佳，并且在生产时会不断的产生尾气，对于过滤装置的更换也非常不便，该磷酸三钙生产加工用尾气处理装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种磷酸三钙生产加工用尾气处理装置，其中一种目的是为了具备提高尾气处理净化的效率，解决了尾气处理不彻底排出后影响空气环境的问题；其中另一种目的是为了解决过滤网更换不便的问题，以达到方便快捷的对过滤网进行更换的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种磷酸三钙生产加工用尾气处理装置，包括液体净化箱、过滤箱和连接管，所述液体净化箱的底部与连接管的顶部贯通连接，所述连接管的底部与过滤箱的顶部贯通连接，所述液体净化箱的顶部设置有进气管，所述进气管的外壁与液体净化箱的内壁密封连接，所述液体净化箱的外壁固定连接有液体添加箱，所述液体添加箱的下方设置有排液管。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液体净化箱的内壁设置有隔板、出气管、液体添加管、液体过滤箱、排气管和挡板，所述隔板的两端与液体净化箱的内壁固定连接，所述液体过滤箱的底部与挡板的顶部固定连接，所述出气管的左侧贯穿于隔板的外壁，所述出气管的底部贯穿于液体过滤箱的顶部且延伸至其底部，所述液体添加管的外壁贯穿于液体净化箱的内壁与液体过滤箱的顶部贯通连接，所述排气管的左侧液体过滤箱的右侧贯通连接，且排气管的底部贯穿于挡板的内壁与液体净化箱的内壁搭接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的外壁设置有托板和卡块，所述卡块的一端与过滤箱的外壁固定连接，所述托板的两端与卡块的外壁卡接，所述托板的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有连接块，所述连接块的外壁固定连接有过滤网。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的一端设置有限位块，所述
限位块的外壁与连接板的内壁滑动连接，所述限位块的下方设置有固定板和底板，所述固定板的顶部与限位块的底部固定连接，所述底板的两端与连接板的内壁固定连接，所述固定板的外壁开设有板槽，且板槽的内壁与底板的外壁相契合，所述底板的下方设置有弹性件，所述弹性件的左端与连接板的内壁左侧固定连接，所述弹性件的右端与固定板的左端固定连接，所述限位块通过设置的弹性件与连接板弹性连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位块的外壁相契合，所述连接块的底部与底板的顶部活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进气管的底部与液体净化箱的内壁底部搭接，所述排液管的外壁与液体净化箱的内壁底部贯通连接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种磷酸三钙生产加工用尾气处理装置，通过设计精妙，采用液体添加箱和液体添加管的结合，能够多次对尾气进行分子反应处理，并且通过经过反应后的气体经排气管和连接管排入到过滤箱的内部，通过设置的过滤网再次对排出的气体进行吸附处理，减少了有害分子的排出，提高了尾气处理的高效性。
14.2、本实用新型提供一种磷酸三钙生产加工用尾气处理装置，通过采用连接块和连接板的组合设置，通过拉出限位块，便于对连接块与连接管之间的进行连接，并且设置的弹性件使得限位块具备一定的弹性，在更换过滤网时只要将限位块向一侧拉出即可，便于对过滤网进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的液体净化箱结构剖面图；
17.图3为本实用新型的过滤箱结构俯视剖面图；
18.图4为本实用新型的连接块与连接板结构示意图。
19.图中：1、液体净化箱；2、过滤箱；21、托板；22、连接板；23、卡块； 24、过滤网；25、连接块；26、限位块；27、固定板；28、底板；29、弹性件；3、连接管；4、进气管；5、液体添加箱；6、排液管；7、隔板；8、出气管；9、液体添加管；10、液体过滤箱；11、排气管；12、挡板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种磷酸三钙生产加工用尾气处理装置，包括液体净化箱1、过滤箱2和连接管3，液体净化箱1的底部与连接管3的顶部贯通连接，连接管3的底部与过滤箱2的顶部贯通连接，液体净化箱1的顶部设置有进气管4，进气管4的外壁与液体净化箱1的内壁密封连接，液体净化箱1的外壁固定连接有液体添加箱5，液体添加箱5的下方设置有排液管6，进气管4的底部与液体净化箱1的内壁底部搭接，排液管6的外壁与液体净化箱1的内壁底部贯通连接。
23.在本实施例中，通过设置进气管4将尾气排入到液体净化箱1的内壁经过层层处理后通过连接管3排入到过滤箱2的内部，再一次对尾气进行处理，并且设置的液体添加箱5以
及液体添加管9方便向液体净化箱1的内部添加反应试剂，有利于提高尾气处理的净化效果。
24.如图2所示，在本实施例中，液体净化箱1的内壁设置有隔板7、出气管 8、液体添加管9、液体过滤箱10、排气管11和挡板12，隔板7的两端与液体净化箱1的内壁固定连接，通过设置的隔板7将液体净化箱1分隔成两个独立的腔室，而连接管4单独处在其中的一个腔室，并且设置的液体添加箱5 为了向此腔室内部添加相应的反应试剂，液体过滤箱10的底部与挡板12的顶部固定连接，出气管8的左侧贯穿于隔板7的外壁，出气管8的底部贯穿于液体过滤箱10的顶部且延伸至其底部，液体添加管9的外壁贯穿于液体净化箱1的内壁与液体过滤箱10的顶部贯通连接，出气管8能够收集进气管4 处理后的尾气，便于尾气流入到液体过滤箱10的内部，再一次对其进行处理，排气管11的左侧液体过滤箱10的右侧贯通连接，且排气管11的底部贯穿于挡板12的内壁与液体净化箱1的内壁搭接，挡板12为了将排气管11排出的尾气统一收集，并经过连接管3排入到过滤箱2的内部，
25.实施例2
26.如图3
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：过滤箱2的外壁设置有托板21和卡块23，卡块23的一端与过滤箱2的外壁固定连接，托板21的两端与卡块23的外壁卡接，托板21的外壁固定连接有连接板22，连接板22的外壁设置有连接块25，连接块25的外壁固定连接有过滤网24，连接板22的一端设置有限位块26，限位块26的外壁与连接板22 的内壁滑动连接，限位块26的下方设置有固定板27和底板28，固定板27的顶部与限位块26的底部固定连接，底板28的两端与连接板22的内壁固定连接，固定板27的外壁开设有板槽，且板槽的内壁与底板28的外壁相契合，底板28的下方设置有弹性件29，通过向一侧移动限位块26，将连接块25放入连接板22内部，松开限位块26，由于限位块26受到弹性件29的拉扯，使得在松开限位块26时能够自动复位，对连接块25进行卡接限位，增加了过滤网24稳定的同时又便于对其安装拆卸，弹性件29的左端与连接板22的内壁左侧固定连接，弹性件29的右端与固定板27的左端固定连接，限位块26 通过设置的弹性件29与连接板22弹性连接，连接块25的外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位块26的外壁相契合，连接块25的底部与底板28的顶部活动连接。
27.下面具体说一下该磷酸三钙生产加工用尾气处理装置的工作原理：
28.如图1
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4所示，本实用新型首先将尾气通过进气管4排入到液体净化箱1 的内部，这时通过液体添加箱5向液体净化箱1的内部添加相应的试剂，产生的气体通过出气管8进入到液体过滤箱10的内部，通过液体添加管9向液体过滤箱10内部再次添加相应试剂，此时由排气管11将液体过滤箱10内部中的气体通过连接管3排入到过滤箱2的内部，经再其内部设置的过滤网24 再一次对尾气进行处理。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。