一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性苯并三氮唑制备用原料混合技术领域，具体为一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置。


背景技术：

2.苯并三氮唑是一种化学品，其为无色针状结晶，微溶于冷水、乙醇和乙醚，其常用于用于防锈油类产品中，如汽车防冻液，照相防雾剂，高分子稳定剂，植物生长调节剂，润滑油添加剂，紫外线吸收剂等。
3.苯并三氮唑在生产过程中，需要对各种原料进行充分的混合，而现有的混合装置一般都是将各种原料配比好后直接放入装置中进行搅拌混合，严重降低了混合加工的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置，解决了现有的混合装置一般都是将各种原料配比好后直接放入装置中进行搅拌混合，严重降低了混合加工的效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左右侧面对称开设有两个进料口，所述混合箱的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿混合箱的左侧面并与混合箱的右侧内壁转动连接，所述第一转轴的外圆面等距固定套接有若干个第一搅拌杆，所述混合箱的右侧面对称连通有两个排料管；
8.所述混合箱的前后内壁之间对称固定连接有两个斜板，两个所述斜板的顶部对称固定连接有两组竖板，每组所述竖板的数量为两个，两组所述竖板相靠近的侧面之间对称转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆的外圆面对称固定套接有两组连接板，每组所述连接板的数量为两个，每组两个所述连接板相远离的侧面分别与两个竖板的侧面之间固定连接有扭力弹簧，两组所述连接板的底部之间对称固定连接有两个挡板，所述混合箱的正面对称转动连接有两组第二转杆，每组所述第二转杆的数量为三个且倾斜分布，两组所述第二转杆的后端贯穿混合箱的正面并分别贯穿位于前侧的两个竖板且分别与位于后侧的两个竖板的正面转动连接，两组所述第二转杆的前端均固定套接有带轮，每组三个所述带轮的外圆面之间通过皮带传动连接，所述混合箱的正面通过托板对称固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与最左侧和最右侧的第二转杆的前端固定连接，两组所述第二转杆的外圆面均等距固定套接有若干个第二搅拌杆，所述混合箱的前后内壁之间对称固定连接有两组连接杆，每组所述连接杆的数量为四个，两组所述连接杆相靠近的一端之间对称固定连接有两个暂存箱，两个所述暂存箱的底部对称开设有两个出液
槽；
9.所述混合箱的左右侧面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部对称固定连接有两个原料箱，且两个原料箱相靠近的侧面对称开设有两个出料口，两个所述原料箱的顶部对称连通有两个进料斗，两个所述原料箱侧面的出料口分别与混合箱左右侧面的两个进料口之间连通有导料板，两个所述原料箱相靠近的侧面通过固定套对称固定连接有两组气缸，每组所述气缸的数量为两个，两组所述气缸的输出端之间对称固定连接有两个密封板，且两个密封板分别将两个出料口封闭住；
10.所述混合箱的顶部固定连接有预混箱，所述预混箱的顶部对称连通有两个进液管，所述预混箱的左侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端贯穿预混箱的左侧面并与其右侧内壁转动连接，所述第二转轴的外圆面等距固定套接有若干个第三搅拌杆，所述预混箱的左右侧面对称连通有两组出液管，每组所述出液管的数量为三个，两组所述出液管的底端贯穿混合箱的顶部并分别位于两个暂存箱的正上方。
11.优选的，两个所述斜板倾斜设置，且倾斜角度与两组第二转杆的倾斜角度相等，且斜板的倾斜角度为五至十度。
12.优选的，所述支撑板的底部与混合箱的侧面之间固定连接有加强板。
13.优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的数量均为五至八个。
14.优选的，两个所述暂存箱的底部对称固定连接有两个导流板，且两个导流板分别位于两个出水槽的底部。
15.优选的，所述原料箱的内底壁为斜面形。
16.优选的，所述挡板的底部与斜板的顶部之间留有一厘米的间隙。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置的第三电机、第二转轴和第三搅拌杆可以对液体原料进行初步预混和，再配合第二搅拌杆、斜板和竖板，可以对液体原料与固定原料进行预混和，从而使得液体原料和固体原料被分开预混和，防止所有原料直接被放置到一起进行混合而导致混合效果较差，从而有效的提高了混合加工的均匀度和效果。
20.2、本实用新型通过设置的暂存箱、出液槽和导流板将预混和好的液体原料倒入斜板和竖板之间的区域中，同时通过导料板和进料口连续匀速的将固体原料倒入斜板和竖板之间的区域中，再配合第二搅拌杆的搅拌混合，从而使得液体原料和固体原料连续匀速的进行混合，进而极大的提高了原料混合的均匀度和效果。
21.3、本实用新型通过设置的斜板、竖板和挡板形成一个空间，再配合第一转杆、连接板、弹簧和挡板的阻挡作用，从而能够延缓原料离开该空间的速度，从而使得液体原料和固定原料在该空间中得到充分的混合，进而有效的提高了混合加工的效果。
22.4、本实用新型通过设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，能够对原料进行三次搅拌混合，从而极大的提高了原料混合加工的效果和均匀度。
附图说明
23.图1为本实用新型一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置的正视图；
24.图2为本实用新型一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置的正视剖视图；
25.图3为本实用新型混合箱的局部左视剖视图。
26.图中：1混合箱、2第一电机、3第一转轴、4第一搅拌杆、5排料管、6斜板、7竖板、8第一转杆、9连接板、10扭力弹簧、11挡板、12第二转杆、13带轮、14第二电机、15第二搅拌杆、16连接杆、17暂存箱、18支撑板、19原料箱、20进料斗、21导料板、22气缸、23密封板、24预混箱、25进液管、26第三电机、27第二转轴、28第三搅拌杆、29出液管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改性苯并三氮唑制备用原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的左右侧面对称开设有两个进料口，混合箱1的左侧面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的右端贯穿混合箱1的左侧面并与混合箱1的右侧内壁转动连接，第一转轴3的外圆面等距固定套接有若干个第一搅拌杆4，第一搅拌杆4、第二搅拌杆15和第三搅拌杆28的数量均为五至八个，保证了搅拌混合的力度和效果，混合箱1的右侧面对称连通有两个排料管5；
29.混合箱1的前后内壁之间对称固定连接有两个斜板6，两个斜板6倾斜设置，且倾斜角度与两组第二转杆12的倾斜角度相等，且斜板6的倾斜角度为五至十度，使得落在斜板6顶部的原料能够沿着斜板6顺利的滑落下来，两个斜板6的顶部对称固定连接有两组竖板7，每组竖板7的数量为两个，两组竖板7相靠近的侧面之间对称转动连接有两个第一转杆8，两个第一转杆8的外圆面对称固定套接有两组连接板9，每组连接板9的数量为两个，每组两个连接板9相远离的侧面分别与两个竖板7的侧面之间固定连接有扭力弹簧10，两组连接板9的底部之间对称固定连接有两个挡板11，挡板11的底部与斜板6的顶部之间留有一厘米的间隙，保证斜板6上的原料能够彻底的滑落至混合箱1底部，保证了混合加工的顺利进行，混合箱1的正面对称转动连接有两组第二转杆12，每组第二转杆12的数量为三个且倾斜分布，两组第二转杆12的后端贯穿混合箱1的正面并分别贯穿位于前侧的两个竖板7且分别与位于后侧的两个竖板7的正面转动连接，两组第二转杆12的前端均固定套接有带轮13，每组三个带轮13的外圆面之间通过皮带传动连接，混合箱1的正面通过托板对称固定连接有两个第二电机14，两个第二电机14的输出端分别与最左侧和最右侧的第二转杆12的前端固定连接，两组第二转杆12的外圆面均等距固定套接有若干个第二搅拌杆15，混合箱1的前后内壁之间对称固定连接有两组连接杆16，每组连接杆16的数量为四个，两组连接杆16相靠近的一端之间对称固定连接有两个暂存箱17，两个暂存箱17的底部对称开设有两个出液槽，两个暂存箱17的底部对称固定连接有两个导流板，且两个导流板分别位于两个出水槽的底部，使得液体原料能够准确的被引导至斜板6顶部并与固体原料发生交汇混合；
30.混合箱1的左右侧面对称固定连接有两个支撑板18，支撑板18的底部与混合箱1的
侧面之间固定连接有加强板，能够增强支撑板18与混合箱1之间的连接强度，两个支撑板18的顶部对称固定连接有两个原料箱19，且两个原料箱19相靠近的侧面对称开设有两个出料口，原料箱19的内底壁为斜面形，使得固体原料能够顺利的被排出原料箱19，两个原料箱19的顶部对称连通有两个进料斗20，两个原料箱19侧面的出料口分别与混合箱1左右侧面的两个进料口之间连通有导料板21，两个原料箱19相靠近的侧面通过固定套对称固定连接有两组气缸22，每组气缸22的数量为两个，两组气缸22的输出端之间对称固定连接有两个密封板23，且两个密封板23分别将两个出料口封闭住；
31.混合箱1的顶部固定连接有预混箱24，预混箱24的顶部对称连通有两个进液管25，预混箱24的左侧面固定连接有第三电机26，第三电机26的输出端固定连接有第二转轴27，第二转轴27的右端贯穿预混箱24的左侧面并与其右侧内壁转动连接，第二转轴27的外圆面等距固定套接有若干个第三搅拌杆28，预混箱24的左右侧面对称连通有两组出液管29，每组出液管29的数量为三个，两组出液管29的底端贯穿混合箱1的顶部并分别位于两个暂存箱17的正上方。
32.工作原理：工作时，工作人员将固体原料通过进料斗20分别倒入两个原料箱19中，然后通过两个进液管25将不同的液体原料注入预混箱24中，同时启动第三电机26通过第二转轴27带动第三搅拌杆28转动，从而对进入预混箱24中的液体原料进行初步搅拌混合。
33.然后将混合好的液体原料通过出液管29分别注入两个暂存箱17中，接着液体原料通过出液槽并在导流板的引导下落在斜板6上，同时启动气缸22带动密封板23向上移动打开出料口，使得固定原料连续匀速的通过导料板21和进料口进入斜板6顶部并与落下的液体原料相交汇，与此同时启动第二电机14通过第二转杆12、带轮13和皮带带动第二搅拌杆15转动以使得液体原料和固体原料充分的混合，随着斜板6上的原料增多，原料在重力作用下会克服扭力弹簧10的弹力作用并推动挡板11转动，然后原料落至混合箱1的底部，同时启动第一电机2通过第一转轴3带动第一搅拌杆4转动以对所有原料进行搅拌混合，然后通过排料管5将混合好的原料溶液排出混合箱1，混合加工完成。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。