一种用于生产脱敏糊剂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及脱敏糊剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产脱敏糊剂的反应釜。


背景技术：

2.牙本质过敏症是外界刺激暴露的牙本质而引起的一种主观症状，表现为受到外界刺激如冷、热、酸、甜以及机械(摩擦或咬硬物)等作用所引起的牙齿酸软疼痛症状。在口腔疾病中，牙本质过敏症属于一种常见病，据统计有8～30％的人群患有牙本质过敏症，尤其是40岁左右的中年人为高发人群。有学者认为，牙本质过敏症的发病原理是牙本质小管内有牙本质液体，当存在外界刺激时，牙本质液会发生流速变化，引起造牙本质细胞和其突起的肿胀和压缩，从而机械的搅动了牙髓神经末梢而产生疼痛。
3.基于上述理论基础，临床上常采用激光脱敏治疗或使用对牙齿有一定脱敏效果的脱敏牙膏或脱敏糊剂来治疗。
4.目前，脱敏糊剂生产时，常常需要用到反应釜，但是现有使用的反应釜侧壁容易结料，影响夹套热量传递，容易形成恶性循环，必须定期停机清理，生产效率不高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产脱敏糊剂的反应釜，以解决现有使用的反应釜侧壁容易结料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种用于生产脱敏糊剂的反应釜，包括：
8.釜体，带有夹套；
9.第一驱动器，安装在所述釜体顶部中心处，其输出端向下延伸至所述釜体内部，用于驱使搅拌器上下升降；
10.第二驱动器，与所述第一驱动器的输出端相连接，用于驱使搅拌器转动；及
11.搅拌器，设于所述釜体内部且与所述第二驱动器的输出端相连接；
12.其中，所述搅拌器具有多套绕其中心均匀分布的搅拌组件，每套所述的搅拌组件的前端连接有刮刀，所述刮刀与所述釜体内侧壁相切。
13.可选地，所述刮刀对称设置有两片，每片所述的刮刀前端为呈弧形结构的刀刃部，两片所述的刮刀的刀刃部背向设置且分别与所述釜体内侧壁相切。
14.可选地，所述刀刃部竖向设置，其具有若干耙齿。
15.可选地，所述刮刀与所述搅拌组件通过螺栓可拆卸连接。
16.可选地，所述搅拌组件共设有3套。
17.可选地，每套所述的搅拌组件包括搅拌辊及多组等间距设于所述搅拌辊外圆周表面上的搅拌结构；所述刮刀与所述搅拌辊一端通过螺栓相连接。
18.可选地，每组所述的搅拌结构包括三根绕所述搅拌辊外圆周表面均匀分布的搅拌
棒，且相邻组的搅拌棒长短不一、粗细不同。
19.可选地，所述搅拌器的中部设有轴筒，所述轴筒与所述第二驱动器的输出端键连接且所述轴筒上下端分别通过卡簧锁紧在所述第二驱动器的输出端上；所述搅拌辊另一端与所述轴筒的外圆周表面垂直连接。
20.可选地，所述第一驱动器为电动或者液动升降缸，所述第二驱动器为防水又防尘的旋转电机。
21.可选地，所述釜体整体呈圆柱形，生产时其夹套内所用热源为热空气或者热水。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、通过两个驱动器分别驱使搅拌器转动和上下升降，使得搅拌组件、刮刀跟着转动和上下升降，搅拌组件对各原料进行搅拌使其混合均匀，同时刮刀对粘接到釜体内侧壁上的积料进行刮除和清理以防止结料，有利于夹套内热量向釜体内部的传递，提高了热利用效率，同时也提高了生产效率；
24.2、通过刀刃部背向设置的两片刮刀，在第二驱动器正反转时均可对釜体内侧壁上的积料进行刮除和清理，结构简单且效果好；
25.3、刮刀与搅拌组件通过螺栓可拆卸连接，易于更换，维护方便；
26.4、通过多组搅拌结构设置的长短不一和粗细不同的搅拌棒，在搅拌器转动时可对釜体内的各原料进行充分搅拌，使其混合得更均匀，搅拌效果好，能够有效提高生产的脱敏糊剂成品的质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的内部结构示意图；
29.图2为搅拌器的立体结构示意图；
30.图3为图2中局部a放大结构示意图。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种用于生产脱敏糊剂的反应釜，包括：
39.釜体100，带有夹套；
40.第一驱动器200，安装在釜体100顶部中心处，其输出端向下延伸至釜体100内部，用于驱使搅拌器400上下升降；
41.第二驱动器300，与第一驱动器200的输出端相连接，用于驱使搅拌器400转动；及
42.搅拌器400，设于釜体100内部且与第二驱动器300的输出端相连接；
43.其中，搅拌器400具有多套绕其中心均匀分布的搅拌组件420，每套搅拌组件420的前端（远离搅拌器400中心的一端）连接有刮刀430，刮刀430与釜体100内侧壁相切。
44.具体地，釜体100整体呈圆柱形，其顶部设有人孔110和加料口120、底部设有排料口130。生产时，热空气或者热水等热源从夹套进口140进入夹套，然后从夹套出口150排出，以对釜体100进行预热升温；当釜体100内温度达到脱敏糊剂生产所需的温度时，将生产脱敏糊剂的各原料自加料口120加入到釜体100内，之后依次启动第二驱动器300、第一驱动器200，驱使搅拌器400转动和上下升降，使得搅拌组件420、刮刀430跟着转动，搅拌组件420在转动时并上下升降，对各原料进行搅拌使其混合均匀，同时刮刀430在转动时并上下升降，对粘接到釜体100内侧壁上的积料进行刮除和清理以防止结料，有利于夹套内热量向釜体100内部的传递，提高了热利用效率，同时也提高了生产效率。
45.参见图3所示，刮刀430与搅拌组件420通过螺栓（图中未示出）可拆卸连接，易于更换，维护方便。刮刀430对称设置有两片，每片刮刀430前端为呈弧形结构的刀刃部，两片刮刀430的刀刃部背向设置且分别与釜体100内侧壁相切；刀刃部竖向设置，其具有若干耙齿431。通过刀刃部背向设置的两片刮刀430，在第二驱动器300正反转时均可对釜体100内侧壁上的积料进行刮除和清理，结构简单且效果好。
46.在本实施例中，搅拌组件420共设有3套；每套搅拌组件420包括搅拌辊421及多组
等间距设于搅拌辊421外圆周表面上的搅拌结构；刮刀430与搅拌辊421一端通过螺栓相连接。
47.参见图2所示，每组搅拌结构包括三根绕搅拌辊421外圆周表面均匀分布的搅拌棒422，且相邻组的搅拌棒422长短不一、粗细不同。通过多组搅拌结构设置的长短不一和粗细不同的搅拌棒422，在搅拌器400转动时可对釜体100内的各原料进行充分搅拌，使其混合得更均匀，搅拌效果好，能够有效提高生产的脱敏糊剂成品的质量。
48.搅拌器400的中部设有轴筒410，轴筒410与第二驱动器300的输出端键连接且轴筒410上下端分别通过卡簧锁紧在第二驱动器300的输出端上；搅拌辊421另一端与轴筒410的外圆周表面垂直连接。
49.在本实施例中，第一驱动器200为电动或者液动升降缸，第二驱动器300为防水又防尘的旋转电机。
50.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。