一种含氟混酸的蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其是一种含氟混酸的蒸馏设备。


背景技术：

2.在电子行业中，经常会产生大量含有氢氟酸的磷酸和硫酸，现有技术中通常采用反应釜来进行反应，通常反应釜采用搪瓷釜、不锈钢釜，在使用过程中都会受到腐蚀，造成物料的污染和设备的损坏，对氟有良好的耐受性的聚四氟乙烯则存在导热效果差的缺陷，碳化硅材质对氟有一定的耐受性但价格相对比较高昂。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种含氟混酸的蒸馏设备，从而采用耐腐蚀材料，在蒸馏过程中不会有设备被腐蚀的危险，大大提高了工作可靠性。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种含氟混酸的蒸馏设备，包括蒸馏釜主体和换热器，所述换热器垂直安装，所述换热器的底部连接循环输送管，所述换热器的顶部连接物料输出管，所述物料输出管上安装有第一阀门，所述物料输出管与蒸馏釜主体侧壁的物料接口连接，所述蒸馏釜主体的底部设置有物料出料口，所述物料出料口通过管道连接循环泵进口，所述管道上依次串联有第二阀门、过滤器和第三阀门，所述第二阀门和过滤器之间的管道上连接进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述物料出料口还通过管路安装有直接排出阀；所述循环泵的出口连接循环输送管，所述循环输送管上串联有单项阀和第四阀门，所述单项阀和第四阀门之间的循环输送管分支有出料管，所述出料管上安装有出料阀。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述蒸馏釜主体的釜盖中部设置蒸发口，釜盖的圆周方向依次设置有人孔、爆破口、真空口、射灯口、进料孔、安全阀、应急排空阀、补水口和摄像口。
8.所述蒸馏釜主体的侧壁还设置有抽气口。
9.所述换热器上一侧设置有蒸汽进口，另一侧设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽输出管与蒸馏釜主体连接，所述蒸汽输出管上安装有截止阀，所述蒸汽输出管上还分支有冷凝水出水管，所述冷凝水出水管上安装有冷凝水出水阀。
10.所述换热器内部与物料接触部分采用碳化硅材料制造。
11.蒸馏釜主体和循环泵的内衬均采用耐氟塑料制造。
12.蒸馏釜主体内壁面顶部设置有两块交错的挡板。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过蒸馏釜主体、换热器和循环泵之间的互相配合工作，可以方便的完成对物料的蒸馏工作，在使用过程中，不会受到腐蚀，工作可靠性好，工作效率高。
15.本实用新型还包括如下优点：
16.1、本实用新型中，所有与物料接触的部分均为耐腐蚀材料，在蒸馏过程中不会有设备被腐蚀的危险；
17.2、本实用新型中，采用导热性能良好的碳化硅换热器，避免了大量的能源损耗；
18.3、本实验新型中，真空口加装了交错的挡板，避免飞溅的液滴被吸入后续的冷凝系统；
19.4、本实用新型中，换热器的蒸汽冷凝水管道增加了一路通向蒸发釜的补水口，将蒸汽冷凝后的热水作为带酸的水，避免了加入冷水导致的热量损失。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的蒸馏釜主体的俯视图。
22.其中：1、蒸汽进口；2、换热器；3、第一阀门；4、物料输出管；5、蒸汽出口；6、冷凝水出水管；7、截止阀；8、冷凝水出水阀；9、蒸汽输出管；10、物料接口；11、蒸发口；12、挡板；13、蒸馏釜主体；14、出料口；15、抽气口；16、直接排出阀；17、第二阀门；18、进料管；19、进料阀；20、过滤器；21、第三阀门；22、循环泵；23、单项阀；24、出料阀；25、出料管；26、第四阀门；27、循环输送管；28、人孔；29、爆破口；30、真空口；31、射灯口；32、进料孔；33、安全阀；34、应急排空阀；35、补水口；36、摄像口。
具体实施方式
23.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1和图2所示，本实施例的含氟混酸的蒸馏设备，包括蒸馏釜主体13和换热器2，换热器2垂直安装，换热器2的底部连接循环输送管27，换热器2的顶部连接物料输出管4，物料输出管4上安装有第一阀门3，物料输出管4与蒸馏釜主体13侧壁的物料接口10连接，蒸馏釜主体13的底部设置有物料出料口14，物料出料口14通过管道连接循环泵22进口，管道上依次串联有第二阀门17、过滤器20和第三阀门21，第二阀门17和过滤器20之间的管道上连接进料管18，进料管18上安装有进料阀19，物料出料口14还通过管路安装有直接排出阀16；循环泵22的出口连接循环输送管27，循环输送管27上串联有单项阀23和第四阀门26，单项阀23和第四阀门26之间的循环输送管27分支有出料管25，出料管25上安装有出料阀24。
25.蒸馏釜主体13的釜盖中部设置蒸发口11，釜盖的圆周方向依次设置有人孔28、爆破口29、真空口30、射灯口31、进料孔32、安全阀33、应急排空阀34、补水口35和摄像口36。
26.蒸馏釜主体13的侧壁还设置有抽气口15。
27.换热器2上一侧设置有蒸汽进口1，另一侧设置有蒸汽出口5，蒸汽出口5通过蒸汽输出管9与蒸馏釜主体13连接，蒸汽输出管9上安装有截止阀7，蒸汽输出管9上还分支有冷凝水出水管6，冷凝水出水管6上安装有冷凝水出水阀8。
28.换热器2内部与物料接触部分采用碳化硅材料制造。
29.蒸馏釜主体13和循环泵22的内衬均采用耐氟塑料制造。
30.蒸馏釜主体13内壁面顶部设置有两块交错的挡板12。
31.本实用新型的具体结构和功能如下：
32.主要包括蒸馏釜主体13，配套的循环泵22、管道，换热器2，蒸馏釜主体13的釜盖上
设有人孔28、爆破口29、真空口30、射灯口31、进料孔32、安全阀33、应急排空阀34、补水口35。
33.蒸馏釜主体13底部安装放空阀，放空阀底部有管道接至循环泵22的进口，循环泵22的出口有管道接至换热器2的进口，换热器2的顶部有出口通过管道接至蒸馏釜主体13的物料接口10和补水口35；换热器2通过蒸汽对换热器2内物料进行加热，换热器2的蒸汽冷凝水出口有一路管道接至蒸馏釜；
34.蒸馏釜主体13的内部真空口30下方设置有两块交错的挡板12，蒸馏釜主体13内部、管道内部均衬有传热效果较差的耐氟材料，换热器2为耐氟且传热效果较好的特殊材质，此设备根据两种不同耐氟材质的特性将整个蒸馏设备分开为加热和蒸发两个区域，使用可塑性强但传热差的材料作为蒸发区域的内衬，使用可塑性差但传热效果好的材料做成换热器2，结合了两种耐氟材料的优点来解决含氟混酸蒸馏困难的问题。
35.蒸馏釜主体13内衬采用聚四氟乙烯材质，蒸馏釜主体13的盖上有若干不同功能的开孔，釜身有一个开孔通过管道与碳化硅材质的换热器2相连，换热器2的冷凝水出口管道蒸馏釜相连，换热器2的进水口通过管道与循环泵22相连，循环泵22的进水口通过管道与蒸馏釜相连。
36.换热器2的蒸汽冷凝水出口与蒸馏釜相连，蒸馏釜内部真空口30下方设有两块交错的挡板12，避免在物料循环的过程中飞溅的液滴通过真空口30吸入冷凝系统。
37.实际使用过程中，首先进料阀19打开，物料从通过进料管18进入过滤器20，然后通过第三阀门21进循环泵22中，通过循环泵22的作用将物料输送至换热器2中，换热器2工作，将物料加热，加热后的物料通过物料输出管4输送至蒸馏釜主体13内部，在蒸馏釜主体13内进行反应蒸馏，反应后的物料可以通过直接排出阀16进行排出，或者打开第二阀门17再次通过过滤器20和第三阀门21进入循环泵22，通过循环泵22将物料输送出料管25，打开出料阀24，输出物料，以此循环工作。
38.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。