一种高温脱硝除尘余热回收一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝除尘装置技术领域，特别是涉及一种高温脱硝除尘余热回收一体化装置。


背景技术：

2.随着我国经济发展及人们对环境的要求越来越高，水泥、玻璃及生物质锅炉对除尘脱硝的要求越来越高，传统的布袋除尘耐温差，阻力高，无法满足现状，同时存在水泥脱硝后的粉尘含量较高，对催化剂磨损较大，使用寿命减弱，同时存在工程工艺设计复杂，吹灰装置要求较高，催化剂容易堵塞，占地面积及钢结构较大等问题。同时由于建设时间较长，未能考虑留有脱硝空间。
3.因此，市场上急需一种新型除尘脱硝余热回收装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高温脱硝除尘余热回收一体化装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，除尘、脱硝还有余热回收模块组装成一体式结构，能够极大的减少占地面积和制造成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型公开了一种高温脱硝除尘余热回收一体化装置，包括进气烟道、烟气处理装置、喷氨装置和出气烟道，所述烟气处理装置内由上至下依次设有余热锅炉、脱硝装置、过滤装置和出尘装置，所述余热锅炉将高温烟气的热量吸收后回收利用，所述脱硝装置对尾气进行脱硝反应，所述过滤装置去除尾气中的粉尘，所述出尘装置设有出尘口，所述出尘口位于所述烟气处理装置下端，粉尘从所述出尘口排出，所述出气烟道设有风机；
7.窑炉尾气从所述进气烟道的入口通入，所述进气烟道的出口与所述烟气处理装置的进气口相连接，所述烟气处理装置的进气口位于所述过滤装置与所述出尘装置之间，所述烟气处理装置的第一出气口与所述喷氨装置的进气口相连通，所述喷氨装置的出气口与所述进气烟道相连通，所述烟气处理装置的第二出气口与所述出气烟道的入口相连通，所述第一出气口和所述第二出气口均位于所述脱硝装置的上方，处理好的烟气从所述出气烟道的出口排出。
8.优选地，所述喷氨装置包括氨水罐、计量泵、喷氨管路和回流管路，所述回流管路的第一端与所述第一出气口相连接，所述回流管路的第二端与所述进气烟道相连通，所述喷氨管路的第一端与所述氨水罐相连通，所述喷氨管路的第二端与所述回流管路相连通，所述计量泵设置于所述喷氨管路上。
9.优选地，所述回流管路的第二端连接有多个喷氨格栅，每个所述喷氨格栅上均设有一个调节阀门，所述喷氨格栅位于所述进气烟道内，所述喷氨管路的第二端设有喷头，所述喷头位于所述回流管路内。
10.优选地，所述脱硝装置为脱硝催化剂，所述脱硝催化剂为蜂窝式催化剂。
11.优选地，所述过滤装置为金属纤维滤袋，所述金属纤维滤袋为多个。
12.优选地，所述脱硝装置和所述过滤装置之间固定有脉冲吹灰器。
13.优选地，所述出尘装置包括灰斗、电伴热带和电动阀门，所述灰斗上设有所述电伴热带，所述灰斗由上至下直径逐渐缩小，所述灰斗的下端为所述出尘口，所述电动阀门固定于所述出尘口处。
14.优选地，所述烟气处理装置上还有检修门。
15.优选地，所述进气烟道的出口和所述烟气处理装置的进气口之间设有导流通道，所述导流通道的第一端与所述进气烟道的出口固定连接，所述导流通道的第二端与所述烟气处理装置的进气口固定连接；沿所述导流通道的第一端到第二端的方向上，所述导流通道的横截面积逐渐增大。
16.优选地，所述进气烟道上设有混合器。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1、能够将除尘、脱硝和余热回收集成为一体式结构，可以拆除原有余热锅炉建造此结构，能够极大的减少占地面积和制造成本。
19.2、设有金属纤维滤袋可以有效的过滤掉废气中的灰尘，避免其进入到催化剂中，从而延长催化剂的使用寿命。
20.3、将经过脱硝处理后的高温气体输送到液氨中，使其气化，可以有效的防止液氨与灰尘相互吸附的现象。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例高温脱硝除尘余热回收一体化装置的结构示意图；
23.图中：1
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高温脱硝除尘余热回收一体化装置；2
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进气烟道；3
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烟气处理装置；4
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出气烟道；5
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氨水罐；6
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计量泵；7
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脱硝装置；8
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过滤装置；9
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灰斗；10
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电动阀门；11
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喷氨管路；12
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回流管路；13
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喷氨格栅；14
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混合器；15
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脉冲吹灰器；16
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余热锅炉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种高温脱硝除尘余热回收一体化装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，除尘、脱硝还有余热回收模块组装成一体式结构，能够极大的减少占地面积和制造成本。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1所示，本实施例提供了一种高温脱硝除尘余热回收一体化装置1，包括进气烟道2、烟气处理装置3、喷氨装置和出气烟道4。烟气处理装置3内由上至下依次设有余热锅炉16、脱硝装置7、过滤装置8和出尘装置，余热锅炉16的作用是将脱硝后的高温烟气中的热量吸收，并且将其回收利用，功能类似于换热器，这里的余热锅炉使用废弃的余热锅炉即可。脱硝装置7用于对尾气进行脱硝反应，过滤装置8能够去除尾气中的粉尘，出尘装置设有出尘口，出尘口位于烟气处理装置3下端，出尘口的作用是将过滤后的粉尘导出。出气烟道4的出口处设有风机，风机对窑炉尾气起到吸收作用，从而对尾气移动过程中起到导向的作用。
28.窑炉尾气从进气烟道2的入口通入，进气烟道2的出口与烟气处理装置3的进气口相连接。烟气处理装置3的第一出气口与喷氨装置的进气口相连通，第一出气口位于烟气处理装置3的侧壁上。喷氨装置的出气口与进气烟道2相连通，喷氨装置用于补喷脱硝反应过程中所需要的氨。烟气处理装置3的第二出气口与出气烟道4的入口相连通，第二出气口位于烟气处理装置3的顶部。第一出气口和第二出气口均位于脱硝装置7的上方，第一出气口低于余热锅炉16，处理好的烟气从出气烟道4的出口排出。
29.使用时，窑炉尾气从进气烟道2的入口通入，然后从烟气处理装置3的进气口进入。烟气率先经过过滤装置8，粉尘经过过滤装置8后掉落在出尘装置上，最后通过出尘口处吹出。尾气在风机的带动下通过脱硝装置7后，部分高温尾气通过第一出气口回流到喷氨装置内，为液氨提供高温，使其气化变为氨气，这样可以有效的防止液氨在进气烟道2过程中与粉尘相互吸附。而另一部分尾气会经过余热锅炉16，余热锅炉16吸收其大部分热量，进行余热回收后，剩余尾气再第二出气口流出，然后通过出气烟道4进入到下一工序。
30.对于喷氨装置，本实施例中，喷氨装置包括氨水罐5、计量泵6、喷氨管路11和回流管路12。回流管路12的第一端与第一出气口相连接，回流管路12的第二端与进气烟道2相连通，喷氨管路11的第一端与氨水罐5相连通，喷氨管路11的第二端与回流管路12相连通，计量泵6设置于喷氨管路11上。使用时，部分处理后的高温尾气通过回流管路12流向进气烟道2，与此同时，氨水罐5向回流管路12通入氨水，氨水与高温尾气接触变成氨气，然后再共同通入到进气烟道2内。
31.进一步的，本实施例中，回流管路12的第二端连接有多个喷氨格栅13，每个喷氨格栅13上均设有一个调节阀门，调节阀门用于控制喷氨格栅13的开关。喷氨格栅13位于进气烟道2内，喷氨管路11的第二端设有喷头，喷头位于回流管路12内。来自回流管路12中的氨气通过喷氨格栅13通入到进气烟道2内。
32.对于脱硝装置7，本实施例中，脱硝装置7为脱硝催化剂，脱硝催化剂为蜂窝式催化剂。蜂窝式催化剂使用市场上可以购买的即可，且蜂窝式催化剂要与烟气处理装置3内的直径相匹配。
33.对于过滤装置8，本实施例中，过滤装置8为金属纤维滤袋，过滤精度高，在5μm以内，金属纤维滤袋为多个。当尾气进入到烟气处理装置3内，尾气中的粉尘会被金属纤维滤袋吸附住，防止粉尘与尾气一同上升，进入到脱硝装置7内，降低蜂窝式催化剂的使用寿命。
34.为了使金属纤维滤袋上的粉尘掉入到出尘装置内，本实施例中，脱硝装置7和过滤装置8之间固定有脉冲吹灰器15。当尾气处理完毕后，关闭风机，然后开启脉冲吹灰器15，脉冲吹灰器15的风力方向与风机相反，将金属纤维滤袋上的粉尘向下吹入到出尘装置内。
35.对于出尘装置的具体结构，本实施例中，出尘装置包括灰斗9、电伴热带和电动阀门10，灰斗9上采用电伴热技术从而起到保温的技术效果，灰斗9上设有电伴热带，电伴热带是一种常见的保温装置，灰斗9为锥形结构，灰斗9由上至下直径逐渐缩小，灰斗9的下端为出尘口，电动阀门10固定于出尘口处，电动阀门10打开时可以将灰斗9内的粉尘倒出。
36.为了方便工作人员能够检测烟气处理装置3内的安全状况以及进入其内部进行维修，本实施例中，烟气处理装置3上还有检修门。
37.本实施例中，进气烟道2的出口和烟气处理装置3的进气口之间设有导流通道，导流通道的第一端与进气烟道2的出口固定连接，导流通道的第二端与烟气处理装置3的进气口固定连接；沿导流通道的第一端到第二端的方向上，导流通道的横截面积逐渐增大。导流通道的作用是将进气烟道2内的尾气导入到烟气处理装置3内。
38.为了增强氨气与尾气的混合程度，本实施例中，进气烟道2上设有混合器14，混合器14使用市场上可以购买到的即可。
39.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。