一种鲁马卡托中间体制备用分液装置的制作方法

1.本实用新型属于分液装置技术领域，特别是涉及一种鲁马卡托中间体制备用分液装置。


背景技术：

2.分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法。分液使用的仪器是分液漏斗，另外，分液还需要烧杯与铁架台进行辅助。分液使用的仪器是分液漏斗，分液漏斗有球形、梨形(或锥形)、筒形3种。梨形及筒形分液漏斗多用于分液操作使用。球形分液漏斗既作加液使用，也常用于分液时使用。在制备鲁马卡托中间体时需要利用到分液装置对有机层和含溴化氢水层进行分离，但现有技术中所使用的分液装置依然存在着缺陷，例如
3.现有技术中在制备鲁马卡托中间体时在进行分液前需要向分液装置内加入冷却水，加入冷却水后不能快速的融合，不能使溶液快速的降温，降低了工作效率，并且分液效果较差，大大降低了分液装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鲁马卡托中间体制备用分液装置，通过旋转电机、液压缸、冷水管、旋转板、搅拌杆、导管、连接管、限位杆和温度传感器的设置，解决了现有分液装置不能快速将溶液温度降低和分液效果不佳的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种鲁马卡托中间体制备用分液装置，包括分液箱、支撑架和旋转板，所述分液箱内壁底端轴心处通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板外围靠近顶端处固定焊接有搅拌杆，所述分液箱内壁两侧靠近底端处均固定连接有温度传感器，所述分液箱内壁底端两侧均开设有通孔，所述分液箱下表面两侧对应通孔处均固定连接有导管，所述导管内壁固定连接有电磁阀，所述导管相邻面之间固定焊接有连接管，所述连接管底端轴心处固定焊接有出料口，所述分液箱上表面固定焊接有支撑架，所述支撑架内壁顶端通过固定螺母固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定焊接有电机箱，所述电机箱内壁通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端贯穿电机箱固定焊接有限位杆，所述限位杆底端对应旋转板顶端处开设有限位槽，所述分液箱下表面两侧均固定焊接有固定板，所述固定板底端均匀固定焊接有支腿。
7.进一步地，所述分液箱上表面一侧固定焊接有进料口。
8.进一步地，所述分液箱另一侧靠近顶端处固定焊接有冷水管。
9.进一步地，所述旋转板呈弧形凸状结构。
10.进一步地，所述限位槽内壁呈方形结构，所述旋转板顶端外围呈方形结构，所述限位槽内接圆半径与旋转板顶端外围外接圆半径相同。
11.进一步地，所述支撑架为u型结构。
12.进一步地，所述连接管呈倾斜状态设置，所述连接管与水平面之间呈七度角。
13.进一步地，所述固定板为l型结构，所述支腿底端固定连接有防滑垫。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过旋转电机的设置，通过开启液压缸使得限位槽套接在旋转板顶端外围，然后通过开启旋转电机能带动旋转板转动，从而使得溶液与水能充分的混合，达到快速降温的效果，使得温度快速的降低至25度，提升工作效率。
16.2、本实用新型通过导管的设置，温度降低后通过静置一段时间能使得溶液分层，此时通过开启电磁阀能使底层溶液从出料口处排出，便于进行分液，分液效果较好，大大提升了分液装置的使用效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型主视剖切图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型固定板结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a区域放大示意图；
23.图5为本实用新型图1中b区域放大示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、分液箱；10、进料口；11、固定板；12、支腿；13、通孔；14、导管；15、电磁阀；16、连接管；17、出料口；18、温度传感器；19、冷水管；2、支撑架；21、液压缸；22、电机箱；23、旋转电机；24、限位杆；25、限位槽；3、旋转板；31、搅拌杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种鲁马卡托中间体制备用分液装置，包括分液箱1、支撑架2和旋转板3，所述分液箱1内壁底端轴心处通过转轴转动连接有旋转板3，所述旋转板3外围靠近顶端处固定焊接有搅拌杆31，通过搅拌杆31的设置，方便对溶液搅拌，使得溶液与水充分混合，能快速的降低溶液温度，所述分液箱1内壁两侧靠近底端处均固定连接有温度传感器18，通过温度传感器18的设置，分液箱1内的温度降低后通过温度传感器18能实时监测溶液温度，所述分液箱1内壁底端两侧均开设有通孔13，所述分液箱1下表面两侧对应通孔13处均固定连接有导管14，所述导管14内壁固定连接有电磁阀15，所述导管14相邻面之间固定焊接有连接管16，所述连接管16底端轴心处固定焊接有出料口17，所述分液箱1上表面固定焊接有支撑架2，所述支撑架2内壁顶端通过固定螺母固定连接有液压缸
21，通过开启液压缸21能使限位槽25套接在旋转板3顶端外围，所述液压缸21底端固定焊接有电机箱22，所述电机箱22内壁通过固定螺母固定连接有旋转电机23，所述旋转电机23动力输出端贯穿电机箱22固定焊接有限位杆24，所述限位杆24底端对应旋转板3顶端处开设有限位槽25，所述分液箱1下表面两侧均固定焊接有固定板11，所述固定板11底端均匀固定焊接有支腿12。
28.其中如图1和图3所示，所述分液箱1上表面一侧固定焊接有进料口10，通过进料口10便于向分液箱1内导入溶液，所述分液箱1另一侧靠近顶端处固定焊接有冷水管19，通过冷水管19的设置，便于向分液箱1内加入冷水，方便对溶液进行降温，所述旋转板3呈弧形凸状结构，所述限位槽25内壁呈方形结构，所述旋转板3顶端外围呈方形结构，所述限位槽25内接圆半径与旋转板3顶端外围外接圆半径相同，所述支撑架2为u型结构，所述连接管16呈倾斜状态设置，所述连接管16与水平面之间呈七度角，所述固定板11为l型结构，所述支腿12底端固定连接有防滑垫。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。