一种制造米粉用大米碾压装置的制作方法

本发明涉及一种大米碾压装置，尤其涉及一种制造米粉用大米碾压装置。

背景技术：

当人们需要制作米粉时，人们将大米清洗放置在石磨上，两个人一同推动通过石墨上的石头，使得石头对大米进行碾压成粉状，但在研磨的过程中，经常会有很多大米的碎块不能磨碎，因此在进行研磨的过程中，还需要一人对研磨的粉进行翻动，使得将打磨不了的碎块挑出，劳动强度大，并且十分耗费人力和时间，研磨的效率较慢。

专利申请：cn201820165274.x，公开日为20180131，公开了一种大米加工用碾米装置，包括有大米碾压箱、装料斗、控制面板、翻板、箱门、第一电机、连接杆、绞龙、运输箱、第一管道、液压杆和液压缸，将需要碾压的稻谷倒入装料斗内，打开控制开关上的第一电机控制开关、液压缸控制开关、微型风机控制开关和抽风机控制开关，使得第一电机、液压缸、微型风机和抽风机开始工作，再手动调节翻板与装料斗底端的倾斜角度，使得稻谷从装料斗底端缓慢的流到运输箱内，进一步运输到绞龙处，在第一电机的电动下绞龙工作，使得绞龙上的稻谷运输到第一管道处，再通过第一管道运输到第二圆盘处，稻谷由第二圆盘上的第三管道流动到第二圆盘和第一圆盘之间，再利用液压缸推动液压杆运动，从而液压杆推动第二圆盘转动，从而第二圆盘与第一圆盘之间摩擦，从而能够打磨第二圆盘与第一圆盘之间的稻谷，打磨完后的稻谷经过第二管道流到灰尘储存箱内，再打开阀门和抽风机控制开关，大米通过大米出口流到大米存放盒内，从而能够对大米存放盒内的大米进行收集，然而使用此设备是，打磨大米会不够彻底，效率较低。

综上所述，打磨时劳动强度大，耗费人力和时间且研磨的效率低的问题，设计一种自动对大米进行打磨，研磨效率高的制造米粉用大米碾压装置。

技术实现要素：

为了克服打磨时劳动强度大，耗费人力和时间且研磨的效率低的缺点，本发明的目的是提供一种自动对大米进行打磨，研磨效率高的制造米粉用大米碾压装置。

技术方案为：一种制造米粉用大米碾压装置，包括有第一固定板、第一集料框、第一支撑杆、推料机构和下料机构，第一固定板上设有第一集料框，第一固定板上后侧设有共两个第一支撑杆，第一集料框上设有推料机构，推料机构上设有下料机构。

作为更进一步的优选方案，推料机构包括有第二支撑杆、放料部件、第一杆件、滚动筒、第二杆件和推动部件，第一集料框内侧中部设有第二支撑杆，第二支撑杆下侧设有放料部件，第二支撑杆下部转动式设有第一杆件，第一杆件位于放料部件上侧，第一杆件上转动式设有滚动筒，第一杆件左右两侧均设有第二杆件，两个第二杆件位于滚动筒左右两侧，两个第二杆件之间设有推动部件。

作为更进一步的优选方案，下料机构包括有固定杆、弹簧、第二集料框、抽屉、把手和传料筒，第二支撑杆中部设有固定杆，固定杆上设有第二集料框，固定杆左右两侧上均套有弹簧，弹簧两端分别与固定杆和第二集料框连接，第二集料框内侧底部滑动式设有抽屉，抽屉前侧设有把手，第二集料框底部设有传料筒。

作为更进一步的优选方案，还包括有电机机构，电机机构包括有第四支撑杆、第二固定板和第一电机，第一固定板上后方左右两侧均设有第四支撑杆，两个第四支撑杆前侧之间设有第二固定板，第二固定板前侧设有第一电机，第一电机的输出轴与第二支撑杆连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有拨动机构，拨动机构包括有拨杆、第三杆件、第一传送带、第三支撑杆和凸轮，第二集料框右壁设有拨杆，第一杆件上右侧设有第三支撑杆，第三支撑杆上转动式设有第三杆件，第一杆件与第三杆件之间设有第一传送带，第三杆件右侧设有凸轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有旋转机构，旋转机构包括有锥齿轮组、固定组件和l形杆，第二支撑杆与第三杆件之间设有锥齿轮组，第三杆件左侧上设有固定组件，固定组件底部设有l形杆，l形杆的左侧与固定杆连接，第二集料框固定杆的右部与l形杆固定连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有反转机构，反转机构包括有第一直齿轮、第四杆件、第二传送带和第二直齿轮，放料部件四周绕有第一直齿轮，第一集料框上左侧转动式设有第四杆件，第四杆件上部与第二支撑杆之间设有第二传送带，第四杆件下部设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，第一集料框材质为不锈钢，第一集料框形状为圆柱体，第一集料框上方开有小口，第一集料框与放料部件配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明设有推料机构，人们手动推动第一杆件带动滚动筒转动，继而带动推动部件移动，推动部件将大米铺平，滚动筒对大米进行碾压，打磨的过程中节省了人力的效果。

2、本发明设有下料机构，人们手动拉动把手带动抽屉向外侧运动，晃动第二集料框，使得大米通过传料筒传送到放料部件，使得在下料的时候节省了时间。

3、本发明通过推料机构和下料机构的配合，人们把大米放置在第二集料框上，大米通过传料筒传送到放料部件，然后推动第一杆件带动滚动筒转动，使得滚动筒对大米进行打磨，使得人们可以边下料边打磨，提高了打磨的效率。

4、本发明设有电机机构，通过电机机构与推料机构的配合，当第一电机开启，使得第一电机的输出轴带动第二支撑杆转动，从而使得第一杆件带动滚动筒滚动，使得滚动筒自动进行打磨，减少人们的劳动强度。

5、本发明设有旋转机构，通过旋转机构和下料机构的配合，人们手动转动第三杆件带动凸轮转动，凸轮与拨杆配合带动第二集料框晃动，使得大米传送时不会堵住传料筒，达到了更方便进行下料的效果。

6、本发明设有拨动机构，通过拨动机构与旋转机构，锥齿轮组转动带动第三杆件转动，使得凸轮转动与拨杆配合，使得人们在打磨的过程中更为省力的效果。

7、本发明设有反转机构，通过推料机构与反转机构的配合，当第一直齿轮带动放料部件反向转动，使得放料部件逆向转动，将大米更细致的打磨。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明拨动机构的立体结构示意图。

图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图6为本发明电机机构的立体结构示意图。

图7为本发明反转机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一固定板，2、第一集料框，3、第一支撑杆，4、推料机构，41、第二支撑杆，401、放料部件，42、第一杆件，43、滚动筒，44、第二杆件，45、推动部件，5、下料机构，51、固定杆，52、弹簧，53、第二集料框，54、抽屉，55、把手，56、传料筒，6、拨动机构，61、拨杆，62、第三杆件，64、第一传送带，65、第三支撑杆，66、凸轮，7、旋转机构，71、锥齿轮组，72、固定组件，73、l形杆，8、电机机构，81、第四支撑杆，82、第二固定板，83、第一电机，9、反转机构，91、第一直齿轮，93、第四杆件，94、第二传送带，95、第二直齿轮。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种制造米粉用大米碾压装置，如图1-图3所示，包括有第一固定板1、第一集料框2、第一支撑杆3、推料机构4和下料机构5，第一固定板1上设有第一集料框2，第一固定板1上后侧设有共两个第一支撑杆3，第一集料框2上设有推料机构4，推料机构4上设有下料机构5。

当人们需要对大米进行碾碎时，人们将浸泡好的大米放置在下料机构5上，人们手动打开下料机构5使得大米滚动在推料机构4上，此时人们转动推料机构4，继而使得推料机构4对大米进行打磨，当人们对大米打磨完成后，人们将下料机构5关闭，使得下料机构5不再下料，同时人们不再推动推料机构4，从而使得推料机构4不再对大米进行碾碎打磨。

推料机构4包括有第二支撑杆41、放料部件401、第一杆件42、滚动筒43、第二杆件44和推动部件45，第一集料框2内侧中部设有第二支撑杆41，第二支撑杆41下侧设有放料部件401，第二支撑杆41下部转动式设有第一杆件42，第一杆件42位于放料部件401上侧，第一杆件42上转动式设有滚动筒43，第一杆件42左右两侧均设有第二杆件44，两个第二杆件44位于滚动筒43左右两侧，两个第二杆件44之间设有推动部件45。

当大米从下料机构5内掉落下来时，人们手动转动第二支撑杆41，使得放料部件401进行转动，继而人们手动转动第一杆件42，使得第一杆件42带动滚动筒43进行转动，继而使得大米通过推动部件45铺平，使得滚动桶滚动对大米进行碾压，将大米磨制成粉状，当大米磨成粉后，人们不再转动第二支撑杆41和第一杆件42，进而使得放料部件401和推动部件45停止转动，同时滚动筒43停止运动，从而使得滚动筒43不再对大米进行碾压，此时人们将碾碎的粉状进行收集即可。

下料机构5包括有固定杆51、弹簧52、第二集料框53、抽屉54、把手55和传料筒56，第二支撑杆41中部设有固定杆51，固定杆51上设有第二集料框53，固定杆51左右两侧上均套有弹簧52，弹簧52两端分别与固定杆51和第二集料框53连接，第二集料框53内侧底部滑动式设有抽屉54，抽屉54前侧设有把手55，第二集料框53底部设有传料筒56。

当人们需要将大米碾压时，人们将大米放置在第二集料框53内，人们手动拉动把手55，使得抽屉54向外侧运动，继而使得大米从传料筒56内向下掉落，当大米卡在传料筒56内时，人们手动晃动第二集料框53，使得弹簧52形变，进而使得大米通过晃动，使得大米从传料筒56滑动到放料部件401上，从而对大米进行打磨，当人们不需要打磨大米时，人们不再晃动第二集料框53，使得弹簧52复位，继而带动第二集料框53复位，此时人们将抽屉54向后侧运动，使得大米不再传送到传料筒56内，从而使得第二集料框53不再进行下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4-图7所示，还包括有电机机构8，电机机构8包括有第四支撑杆81、第二固定板82和第一电机83，第一固定板1上后方左右两侧均设有第四支撑杆81，两个第四支撑杆81前侧之间设有第二固定板82，第二固定板82前侧设有第一电机83，第一电机83的输出轴与第二支撑杆41连接。

为了使得人们在打磨的过程中更省力，人们将第一电机83开启，使得第一电机83的输出轴转动带动第二支撑杆41转动，继而带动第一杆件42移动，进而使得滚动筒43进行滚动，将大米进行打磨，当人们打磨完成后，人们关闭第一电机83，第一电机83不再带动第二支撑杆41转动，继而使得第一杆件42不再带动滚动筒43滚动，从而使得滚动筒43不再对大米进行打磨。

还包括有拨动机构6，拨动机构6包括有拨杆61、第三杆件62、第一传送带64、第三支撑杆65和凸轮66，第二集料框53右壁设有拨杆61，第一杆件42上右侧设有第三支撑杆65，第三支撑杆65上转动式设有第三杆件62，第一杆件42与第三杆件62之间设有第一传送带64，第三杆件62右侧设有凸轮66。

为了使得大米在下料时不堆积，当第一杆件42转动时，使得第一传送带64转动，继而带动第三杆件62转动，使得凸轮66进行转动，当凸轮66与拨杆61配合时，拨杆61带动第二集料框53晃动，使得弹簧52被挤压，当凸轮66没有与拨杆61配合时，弹簧52复位带动第二集料框53复位，使得大米在第二集料框53内上下运动，将大米更好的通过传料筒56进行下料，当第一杆件42停止转动时，使得凸轮66不再与拨杆61配合，从而使得第二集料框53不再抖动。

还包括有旋转机构7，旋转机构7包括有锥齿轮组71、固定组件72和l形杆73，第二支撑杆41与第三杆件62之间设有锥齿轮组71，第三杆件62左侧上设有固定组件72，固定组件72底部设有l形杆73，l形杆73的左侧与固定杆51连接，第二集料框53固定杆51的右部与l形杆73固定连接。

为了使得人们更方便的抖动第二集料框53，当第二支撑杆41转动时，使得锥齿轮组71转动，继而带动第三杆件62转动，从而使得凸轮66转动与拨杆61配合，使得第二集料框53晃动。

还包括有反转机构9，反转机构9包括有第一直齿轮91、第四杆件93、第二传送带94和第二直齿轮95，放料部件401四周绕有第一直齿轮91，第一集料框2上左侧转动式设有第四杆件93，第四杆件93上部与第二支撑杆41之间设有第二传送带94，第四杆件93下部设有第二直齿轮95，第二直齿轮95与第一直齿轮91啮合。

当第二支撑杆41转动，使得第二传送带94转动，继而带动第四杆件93转动，使得第二直齿轮95转动，当第二直齿轮95与第一直齿轮91啮合，使得第一直齿轮91带动放料部件401转动，从而使得放料部件401的大米进行转动，使得推动部件45将大米铺平，通过滚动筒43对大米打磨的更细致。

第一集料框2材质为不锈钢，第一集料框2形状为圆柱体，第一集料框2上方开有小口，第一集料框2与放料部件401配合。

第一集料框2的不锈钢材质使得打磨好的米粉进行收集，使得人们对米粉状更好的收集。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。