一种硅酸锆的研磨工艺的制作方法

本发明属于硅酸锆研磨技术领域，具体的说是一种硅酸锆的研磨工艺。

背景技术：

固体物料在机械力的作用下，克服内部的凝聚力，分裂为尺寸更小的颗粒，这一过程称为粉碎操作。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变成小块、细粒或粉末的机械称为粉碎机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

在硅酸锆干燥粉体生产中，锤磨工序对粉体的粒度分布各分散性有一定影响，提高硅酸锆产品质量，降低产品的筛余物至0.5％，同行业硅酸锆筛余物在2-3％，同时降低能耗和生产成本，增加市场竞争力。

目前，由于国产锤磨机受材质影响，进口锤磨机价格高昂，另一方面对产品的应用性没有突破性提高，而使用气流磨等超细粉体粉碎机，能耗较高，设备费用较高。作为国内高端硅酸锆的主要生产企业，公司需集中技术力量，研究锤磨机在硅酸锆生产工艺中影响，降低产品的筛余物，力争在市场竞争中处于领先地位。

研究发现，锤磨机的转速、工作电流大小和工作电流频率，以及筛网的筛孔尺寸和锤子至筛网的距离，都会影响到物料的粉碎效果以及产品的筛余物量，从反方向思考，根据物料投入量和物料种类的不同，相应改变锤磨机的转速、工作电流大小和工作电流频率，以及筛网的筛孔尺寸和锤子至筛网的距离，保证每次投入物料的研磨粉碎质量；而现有投料方式，不计量物料的投放重量，造成锤磨机电机的过载，空气阻力大，导致排粉效率低，粉碎质量低的问题。

为此，本发明提供一种硅酸锆的研磨工艺。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有投料方式，不计量物料的投放重量，造成锤磨机电机的过载，空气阻力大，导致排粉效率低，粉碎质量低的问题，本发明提出的一种硅酸锆的研磨工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅酸锆的研磨工艺，其研磨工艺包括以下步骤：

s1：加料和研磨，通过电动葫芦将锆英砂提升至球磨机工作平台上，并投入加砂料斗内，然后由加砂料斗逐渐加入球磨机内，同时将助磨剂和铝球依次投入至球磨机内，锆英砂、助磨剂和铝球三者在球磨机进行研磨；

s2：立式搅拌磨，物料在球磨机内研磨22-24小时后，物料由卸料泵卸入卸转料罐，转入中间转料罐，由立式搅拌磨的给料泵转入搅拌磨内继续研磨，搅拌磨出料至转料罐循环，直至研磨粒径合格；

s3：喷雾干燥，粒径合格的物料由喷雾给料泵吹入喷雾干燥系统，然后由雾化机进行雾化干燥，物料在喷雾干燥系统内快速干燥；

s4：产品收集/锤磨，干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体掉落至投料计量装置中，再由投料计量装置转至锤磨机内，再次粉碎和打散；

s5：产品包装，合格的产品由锤磨机进入储罐，通过螺杆推送至包装机进行包装，包装好的每一袋产品在卡板堆叠好后，进行压包并裹膜；

s4中所述投料计量装置用于计量投入锤磨机内的物料量；所述投料计量装置包括预装桶、蝶阀和振平机构；所述预装桶的上端和下端连接蝶阀，预装桶上端的蝶阀连桶收集过滤袋的出口，预装桶下端的蝶阀连通锤磨机的投料口，预装桶的侧壁上开设用于观察物料高度的观察窗口，观察窗口处设有玻璃板，且玻璃板密封固接观察窗口处，预装桶的侧壁上安置振平机构；所述振平机构包括保护罩、振动电机和偏心轮；所述振动电机的侧壁固接预装桶的侧壁，振动电机的输出端固接偏心轮，保护罩罩覆在振动电机和偏心轮上，且保护罩固接预装桶的侧壁上。

优选的，所述蝶阀与预装桶上端和下端之间个设有橡胶缓冲管道；所述蝶阀的端部连通橡胶缓冲管道，橡胶缓冲管道的端部固接预装桶。

优选的，所述预装桶上设有清理机构；所述清理机构包括清理电机、转轴、锥形齿、转杆、连接杆和清理杆；所述清理电机固接在预装桶的上部侧壁上，清理电机的输出端伸入预装桶内并固接转轴的一端，转轴的另一端固接锥形齿，锥形齿与转杆一端固接的锥形齿啮合，转杆的另一端通过支撑板架设在预装桶的内底部，转杆的外圈上均匀固接多个连接杆的一端，连接杆的另一端固接清理杆，清理杆贴附预装桶的内壁转动。

优选的，两个所述锥形齿啮合位置设有l形状的保护壳；所述保护壳的端部转动连接转轴的外圈和转杆的外圈，保护壳的上端为斜面。

优选的，所述保护壳的侧壁上设有多根支撑杆，支撑杆的一端固接保护壳，支撑杆的另一端固接在预装桶的内顶面。

优选的，所述振平机构呈阶梯形式安置在预装桶上。

本发明的有益效果如下：

通过将落入预装桶内的物料振动铺平，方便操作人员精准得出即将投入锤磨机物料的重量，再根据物料的重量，选择锤磨机合适的运转速度、电流频率和电流大小，既可以提高物料的粉碎质量，又降低锤磨机工作能耗，提高研磨工作效益；

通过清理机构，清理杆边转动，边将预装桶内壁上粘附的物料刮蹭，同时配合预装桶的振动，将清理杆上集聚的物料振落流出预装桶，从而保证物料流入锤磨机重量的准确性；

同时振平机构呈阶梯形式安置在预装桶上，避免振动机构产生的振动频率相互抵消削弱，影响振平机构的振平效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明中清理机构的立体图；

图中：1、投料计量装置；2、预装桶；3、蝶阀；4、观察窗口；5、保护罩；6、振动电机；7、偏心轮；8、橡胶缓冲管道；9、清理电机；10、转轴；11、锥形齿；12、转杆；13、连接杆；14、清理杆；15、保护壳；16、支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种硅酸锆的研磨工艺，其研磨工艺包括以下步骤：

s1：加料和研磨，通过电动葫芦将锆英砂提升至球磨机工作平台上，并投入加砂料斗内，然后由加砂料斗逐渐加入球磨机内，同时将助磨剂和铝球依次投入至球磨机内，锆英砂、助磨剂和铝球三者在球磨机进行研磨；

s2：立式搅拌磨，物料在球磨机内研磨22-24小时后，物料由卸料泵卸入卸转料罐，转入中间转料罐，由立式搅拌磨的给料泵转入搅拌磨内继续研磨，搅拌磨出料至转料罐循环，直至研磨粒径合格；搅拌磨出料至转料罐进行多次循环研磨，保证研磨颗粒合格，降低后期物料经锤磨机粉碎和打散的压力；

s3：喷雾干燥，粒径合格的物料由喷雾给料泵吹入喷雾干燥系统，然后由雾化机进行雾化干燥，物料在喷雾干燥系统内快速干燥；

s4：产品收集/锤磨，干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体掉落至投料计量装置1中，再由投料计量装置1转至锤磨机内，再次粉碎和打散；通过投料计量装置1，计量物料投入锤磨机内的量，然后锤磨机选择合适的运转速度、电流频率和电流大小，既保证物料的粉碎质量，又降低锤磨机工作能耗；

s5：产品包装，合格的产品由锤磨机进入储罐，通过螺杆推送至包装机进行包装，包装好的每一袋产品在卡板堆叠好后，进行压包并裹膜；

s4中所述投料计量装置1用于计量投入锤磨机内的物料量；所述投料计量装置1包括预装桶2、蝶阀3和振平机构；所述预装桶2的上端和下端连接蝶阀3，预装桶2上端的蝶阀3连桶收集过滤袋的出口，预装桶2下端的蝶阀3连通锤磨机的投料口，预装桶2的侧壁上开设用于观察物料高度的观察窗口4，观察窗口4处设有玻璃板，且玻璃板密封固接观察窗口4处，预装桶2的侧壁上安置振平机构；所述振平机构包括保护罩5、振动电机6和偏心轮7；所述振动电机6的侧壁固接预装桶2的侧壁，振动电机6的输出端固接偏心轮7，保护罩5罩覆在振动电机6和偏心轮7上，且保护罩5固接预装桶2的侧壁上；干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体从蝶阀3落入预装桶2内，此时预装桶2上端的蝶阀3处于打开状态，下端的蝶阀3处于闭合状态，然后物料堆积在预装桶2内，在物料落入预装桶2内的过程中，启动振动电机6转动，振动电机6带动偏心轮7转动，然后预装桶2开始抖动，物料在预装桶2内逐渐趋于平铺的状态，待物料不再落入预装桶2内时，关闭预装桶2上端的蝶阀3，然后通过观察窗口4查看物料在预装桶2内高度，此时得知预装桶2的物料重量，然后操控锤磨机上的变频器，选择合适的工作频率和电流大小，同时控制锤磨机电机的转速，然后打开预装桶2下端的蝶阀3，物料在振动电机6和偏心轮7的作用下，物料振落流入锤磨机内，对物料的粉碎打散；通过将落入预装桶2内的物料振动铺平，方便操作人员精准得出即将投入锤磨机物料的重量，再根据物料的重量，选择锤磨机合适的运转速度、电流频率和电流大小，既可以提高物料的粉碎质量，又降低锤磨机工作能耗，提高研磨工作效益。

作为本发明的一种实施方式，所述蝶阀3与预装桶2上端和下端之间个设有橡胶缓冲管道8；所述蝶阀3的端部连通橡胶缓冲管道8，橡胶缓冲管道8的端部固接预装桶2；预装桶2在振平机构的作用下，预装桶2抖动，该抖动对于预装桶2所连接的锤磨机是一种振动破坏力，因此要避免该振动传递到锤磨机上，为此通过在蝶阀3与预装桶2之间安置橡胶缓冲管道8，对该振动力进行缓冲削弱，降低振动力对锤磨机的破坏，延长锤磨机的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述预装桶2上设有清理机构；所述清理机构包括清理电机9、转轴10、锥形齿11、转杆12、连接杆13和清理杆14；所述清理电机9固接在预装桶2的上部侧壁上，清理电机9的输出端伸入预装桶2内并固接转轴10的一端，转轴10的另一端固接锥形齿11，锥形齿11与转杆12一端固接的锥形齿11啮合，转杆12的另一端通过支撑板架设在预装桶2的内底部，转杆12的外圈上均匀固接多个连接杆13的一端，连接杆13的另一端固接清理杆14，清理杆14贴附预装桶2的内壁转动；物料投入预装桶2内，且物料呈粉末状，及时预装桶2振动，尚且部分物料以及粘附在预装桶2的内壁上，为此，通过设置清理机构，在预装桶2内的物料通过振动流出后，然后启动清理电机9去，清理电机9带动转轴10转动，转轴10通过锥形齿11带动转杆12转动，转杆12通过连接杆13带动清理杆14转动，清理杆14边转动，边将预装桶2内壁上粘附的物料刮蹭，同时配合预装桶2的振动，将清理杆14上集聚的物料振落流出预装桶2，从而保证物料流入锤磨机重量的准确性。

作为本发明的一种实施方式，两个所述锥形齿11啮合位置设有l形状的保护壳15；所述保护壳15的端部转动连接转轴10的外圈和转杆12的外圈，保护壳15的上端为斜面；通过保护壳15，对落入预装桶2内的物料进行阻挡，防止物料落入两个锥形齿11啮合位置，造成两个锥形齿11强行脱离，导致设备损坏，以及保护壳15的上端为斜面，防止物料堆积在保护壳15上，

作为本发明的一种实施方式，所述保护壳15的侧壁上设有多根支撑杆16，支撑杆16的一端固接保护壳15，支撑杆16的另一端固接在预装桶2的内顶面；通过支撑杆16，提高保护壳15的在预装桶2内的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述振平机构呈阶梯形式安置在预装桶2上；振平机构呈阶梯形式安置在预装桶2上，避免振动机构产生的振动频率相互抵消削弱，影响振平机构的振平效率。

工作原理：干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体从蝶阀3落入预装桶2内，此时预装桶2上端的蝶阀3处于打开状态，下端的蝶阀3处于闭合状态，然后物料堆积在预装桶2内，在物料落入预装桶2内的过程中，启动振动电机6转动，振动电机6带动偏心轮7转动，然后预装桶2开始抖动，物料在预装桶2内逐渐趋于平铺的状态，待物料不再落入预装桶2内时，关闭预装桶2上端的蝶阀3，然后通过观察窗口4查看物料在预装桶2内高度，此时得知预装桶2的物料重量，然后操控锤磨机上的变频器，选择合适的工作频率和电流大小，同时控制锤磨机电机的转速，然后打开预装桶2下端的蝶阀3，物料在振动电机6和偏心轮7的作用下，物料振落流入锤磨机内，对物料的粉碎打散；通过将落入预装桶2内的物料振动铺平，方便操作人员精准得出即将投入锤磨机物料的重量，再根据物料的重量，选择锤磨机合适的运转速度、电流频率和电流大小，既可以提高物料的粉碎质量，又降低锤磨机工作能耗，提高研磨工作效益；

以及通过设置清理机构，在预装桶2内的物料通过振动流出后，然后启动清理电机9去，清理电机9带动转轴10转动，转轴10通过锥形齿11带动转杆12转动，转杆12通过连接杆13带动清理杆14转动，清理杆14边转动，边将预装桶2内壁上粘附的物料刮蹭，同时配合预装桶2的振动，将清理杆14上集聚的物料振落流出预装桶2，从而保证物料流入锤磨机重量的准确性；

同时振平机构呈阶梯形式安置在预装桶2上，避免振动机构产生的振动频率相互抵消削弱，影响振平机构的振平效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。