用于纺织生产的滤气设备的制作方法

本发明涉及一种过滤设备，具体地说是一种用于纺织生产的滤气设备。

背景技术：

在工业生产中，为了净化环境或为了确保生产的正常有序进行，通常会采用空气过滤设备（滤气设备）对空气进行净化，利用过滤的原理将空气中的杂质除去。比如一些生产企业中使用的除尘器就是采用过滤的原理，现有的除尘器如图1所示，其采用抽风机对净气室抽气，从进气口进气，将空气中的灰尘、杂质滤出在过滤筒外，干净的空气经净气室向外排放，以此达到滤气的目的，使排放后的空气能够不影响环境。对于在生产过程中过滤筒外积累的灰尘，通常采用反向吹气法，即从净气室往过滤筒吹气，并采用脉冲式吹气的方式，使过滤筒产生振动，空气从过滤筒向外吹出，使得过滤筒外积累的灰尘脱落，中国专利201822071258.7“一种脉冲袋式除尘器以及脉冲袋式除尘装置”也属于这一类，通常这一类脉冲的反向吹气方式对于灰尘附着力不强的场合，如在饲料生产中、石料加工中使用时得心应手，但在一些灰尘附着力相对较强的块合，如在纺织生产中，一些细小的丝线、纱条、纤维等附着力明显大于粉尘小颗粒，因此采用脉冲吹气的方式并不适合于过滤筒的除灰，而过滤筒表面一旦被灰尘覆盖，则明显地影响其滤气性能，使效率降低。

由于存在上述技术问题，因此需要对现有的滤气设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种可以有效使过滤筒表面附着的灰尘脱落的用于纺织生产的滤气设备。

本发明的方案是：一种用于纺织生产的滤气设备，包括机壳、进气管、出气管、抽风机、滤气箱和出灰车，所述出气管设置在机壳上部并连接所述抽风机，所述进气管设置在机壳中下部，进气管和出气管上都设有阀门，在机壳下部设有出灰仓门；所述滤气箱包括净气室和灰斗，净气室的底板上设有若干用于过滤空气的过滤筒，所述净气室的侧壁具有向下超出底板的延伸段，所述灰斗通过底座连接在机壳的内壁上，在灰斗的出口处设有阀门；所述出灰车设置在灰斗的下方；其特征在于所述净气室和灰斗之间设有环状的活动段，在所述延伸段和活动段之间设有第一褶皱管，在所述活动段和灰斗之间设有第二褶皱管；所述延伸段的外壁连接有第一外环罩、内壁连接有第一内环罩，所述灰斗外壁连接有第二外环罩、内壁连接有第二内环罩；

滤气时，第一外环罩和第二外环罩相接触使得它们之间形成一个密闭的空间，第一褶皱管设在第一内环罩和第一外环罩之间，第二褶皱管设在第二内环罩和第二外环罩之间，所述第一内环罩和第二内环罩外壁设有若干弹性弧形支撑条；

所述灰斗底面设有左右两根支杆，支杆的顶部设有横杆，两根横杆之间设有多个通过连杆串在一起的清洁环，每个清洁环对应地套设在相应过滤筒外，清洁环的内壁上设有对过滤筒外壁进行清洁的刷毛；

所述活动段上端的外壁上设有第一凸块，所述第一外环罩下部的内壁上设有第二凸块，第二凸块上移时可将第一凸块提起；

所述灰斗底面设有向上延伸的尘气管，该尘气管与所述进气管相连接；所述净气室上设有抽气口，该抽气口通过冗余的软管与所述出气管相连接；所述滤气箱的两侧设有固定设置的升降缸，所述净气室的外壁设有左右两根升降块，所述升降块与同侧升降缸的活塞杆顶部相连接。

作为本发明进一步的改进：

为了达到使活动段上下升降更为稳定的目的，所述活动段的内壁上连接有可以在所述支杆上滑动的滑环。

为了防尘从过滤筒上脱落的灰尘掉入尘气管中，所述尘气管的出口上方安装有锥形顶。

为了方便对净气室内部部件的维修，所述净气室具有一个可拆卸的盖体。

为了使灰斗中的灰尘有效地排出，所述阀门是旋转下料阀，旋转下料阀还具有不易堵料的特点，当然也可以用其他气密性好的阀门。

为了使出灰车能够更好地位于灰斗的下方，所述机壳内下部设有对出灰车进行限行的限行块，出灰车在回位过程中触及限行块即停止。

为了达到良好空气的过滤效果，所述净气室的底板上的过滤筒呈直线排列。

为了进一步提高空气的过滤效果，所述净气室的底板上的过滤筒呈矩阵状排列。这样过滤筒的数量明显增加，过滤性能可显著加强。

为了进一步提高空气的过滤效果，所述的过滤筒的横截面为非圆形，所述清洁环的形状与所述过滤筒相配合，这样的方案是为了增加过滤筒的外表面积，由于清洁环的形状可以制成所述过滤筒相配合，这样就使得过滤筒可以为扩大过滤能力而作的形状变化。

滤气时，第一褶皱管和第二褶皱管处于压缩状态，干净的空气从净气室抽出，空气中的灰尘被挡在过滤筒外；过滤筒除尘时，升降缸将净气室顶起，过滤筒外壁附着的灰尘在过滤筒上行的过程中被清洁环上的刷毛刷落。

本发明与现有技术相比的有益效果是：使用时，抽风机工作向外抽气，

净气室内被抽成负压，外部（如纺织车间内）的含尘空气从进气管进入滤气箱内的尘气管中，空气中的灰尘被挡在过滤筒外，干净的空气从净气室抽出通过出气管向外排放，这样可保护环境的清洁度，工作一段时间后，可以对过滤筒表面的灰尘进行清除，利用升降缸将净气室顶起，过滤筒随着净气室一起上行，过滤筒外壁附着的灰尘在过滤筒上行的过程中被套在过滤筒清洁环上的刷毛刷落，这种直接接触的方式相比于反向吹气、振动的方式，清洁能力更强更彻底，对于纺织生产中产生的含有细小的丝线、纱条、纤维、绒毛等附着力明显大的杂质的空气可以做到良好的滤气效果，使杂质脱落于灰斗内，使过滤筒确保应有的滤气性能，使滤气效率得到有效保证，而这些脱落的杂质在阀门的情况下可以落于出灰车内，出灰车可定期打开出灰仓门进行清理，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术除尘箱体的示意图；

图2是实施例1所描述的用于纺织生产的滤气设备的结构示意图；

图3是清洁环的示意图；

图4是滤气箱的结构示意图；

图5是图4中a处的放图；

图6是实施例2净气室底板处的仰视图；

图7是实施例1所描述的用于纺织生产的滤气设备的结构示意图；

图8是备用过滤器的示意图；

图中标号：机壳1、进气管2、出气管3、抽风机4、滤气箱5、出灰车6、出灰仓门7、净气室8、灰斗9、底板10、过滤筒11、延伸段12、底座13、阀门14、活动段15、第一褶皱管16、第二褶皱管17、第一外环罩18、第一内环罩19、第二外环罩20、第二内环罩21、密闭的空间22、弹性弧形支撑条23、支杆24、横杆25、连杆26、清洁环27、刷毛28、第一凸块29、第二凸块30、尘气管31、抽气口32、软管33、升降缸34、升降块35、滑环36、锥形顶37、盖体38、限行块39、阀门40、旁通管42、备用过滤器43、壳体44、进口管道45、出口管道46、7字形的隔板47、三角档条48、过滤网49、出灰口50、出灰门51、锁扣52、支架53。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图2所示，本实施例所描述的用于纺织生产的滤气设备，包括机壳1、进气管2、出气管3、抽风机4、滤气箱5和出灰车6，所述出气管3设置在机壳1上部并连接所述抽风机4，所述进气管2设置在机壳1中下部，进气管2和出气管3上都设有阀门40，在机壳1下部设有出灰仓门7；所述滤气箱5包括净气室8和灰斗9，净气室8的底板10上设有四个（也可以是其它数量）用于过滤空气的过滤筒11，所述净气室8的侧壁具有向下超出底板10的延伸段12，所述灰斗9通过底座13连接在机壳1的内壁上，在灰斗9的出口处设有阀门14；所述出灰车6设置在灰斗9的下方；所述净气室8和灰斗9之间设有环状的活动段15，活动段15是可以上下活动的，在所述延伸段12和活动段15之间设有第一褶皱管16，在所述活动段15和灰斗9之间设有第二褶皱管17；所述延伸段12的外壁连接有第一外环罩18、内壁连接有第一内环罩19（第一外环罩18、第一内环罩19与延伸段12的连接点都位于上部），所述灰斗9外壁连接有第二外环罩20、内壁连接有第二内环罩21（第二外环罩20、第二内环罩21与灰斗9连接点都位于下部）；

如图4，滤气时，第一外环罩18和第二外环罩20相接触使得它们之间形成一个密闭的空间22，第一褶皱管16设在第一内环罩19和第一外环罩18之间，第二褶皱管17设在第二内环罩21和第二外环罩20之间，所述第一内环罩19和第二内环罩21外壁设有若干弹性弧形支撑条23；

所述灰斗9底面设有左右两根支杆24，支杆24的顶部设有横杆25，两根横杆25之间设有多个通过连杆26串在一起的清洁环27（如图3），每个清洁环27对应地套设在相应过滤筒11外，清洁环27的内壁上设有对过滤筒11外壁进行清洁的刷毛28；

如图5，所述活动段15上端的外壁上设有第一凸块29，所述第一外环罩18下部的内壁上设有第二凸块30，第二凸块30上移时可将第一凸块29提起；

所述灰斗9底面设有向上延伸的尘气管31，该尘气管31与所述进气管2相连接；所述净气室8上设有抽气口32，该抽气口32通过冗余的软管33（软管33冗余是为了配合净气室的上下升降）与所述出气管3相连接；所述滤气箱5的两侧设有固定设置的升降缸34，所述净气室8的外壁设有左右两根升降块35，所述升降块35与同侧升降缸34的活塞杆顶部相连接。

为了达到使活动段15上下升降更为稳定的目的，所述活动段15的内壁上连接有可以在所述支杆24上滑动的滑环36。

为了防尘从过滤筒上脱落的灰尘掉入尘气管31中，所述尘气管31的出口上方安装有锥形顶37。

为了方便对净气室8内部部件的维修，所述净气室8具有一个可拆卸的盖体38。

为了使灰斗中的灰尘有效地排出，所述阀门14是旋转下料阀，旋转下料阀还具有不易堵料的特点。

为了使出灰车6能够更好地位于灰斗的下方，所述机壳1内下部设有对出灰车6进行限行的限行块39，出灰车6在回位过程中触及限行块39即停止。

为了达到良好空气的过滤效果，所述净气室8的底板上的过滤筒11呈直线排列，一排四个。

本实施例所描述的用于纺织生产的滤气设备，使用时，进气管2和出气管3上的阀门40都打开，抽风机4工作向外抽气，净气室8内被抽成负压，各种纺织车间内的含尘空气从进气管2进入滤气箱5内的尘气管31中，空气中的灰尘被挡在过滤筒11外，干净的空气从净气室8抽出通过出气管3向外排放，这样可保护环境的清洁度，工作一段时间后，可以对过滤筒11表面的灰尘进行清除，利用升降缸34将净气室8顶起，过滤筒11随着净气室8一起上行，过滤筒11外壁附着的灰尘在过滤筒11上行的过程中被套在过滤筒11清洁环27上的刷毛28刷落，这种直接接触的方式相比于反向吹气、振动的方式，清洁能力更强更彻底，对于纺织生产中产生的含有细小的丝线、纱条、纤维、绒毛等附着力明显大的杂质的空气可以做到良好的滤气效果，使杂质脱落于灰斗9内，使过滤筒11确保应有的滤气性能，使滤气效率得到有效保证，而这些脱落的杂质在阀门14的情况下可以落于出灰车6内，出灰车6可定期打开出灰仓门7进行清理，使用方便。

本实施例所描述的用于纺织生产的滤气设备特点还在于：滤气时，第一褶皱管16和第二褶皱管17处于压缩状态，干净的空气从净气室8抽出，空气中的灰尘被挡在过滤筒11外；过滤筒11除尘时，升降缸34将净气室8顶起，过滤筒11外壁附着的灰尘在过滤筒11上行的过程中被清洁环27上的刷毛28刷落。清洁环27位于过滤筒11上部（过滤筒11是向上运行使得表面灰尘脱落的），这样设计实际要解决的技术问题是：“滤气箱5进行滤气工作时，第一褶皱管16和第二褶皱管17处于压缩状态”，因为压缩状态的褶皱管结构受力性能强，可以有效承受滤气箱5工作时内部产生的负压，与此同时，第一外环罩18和第二外环罩20相接触使得它们之间形成一个密闭的空间22，也使得第一褶皱管16和第二褶皱管17外侧的压力更为稳定，如果要向内凸则第一褶皱管16和第二褶皱管17外侧也会形成负压，这个负压可使第一褶皱管16和第二褶皱管17不易向内凸，另外第一内环罩19和第二内环罩21外壁设有若干弹性弧形支撑条23也可以对第一褶皱管16和第二褶皱管17起支撑作用，防止因“滤气箱5工作时内部产生的负压”使第一褶皱管16和第二褶皱管17向内凸。另一方面，在升降缸34将净气室8顶起时，净气室8先上升，第一褶皱管16被展开，直至第二凸块30和第一凸块29相接触时，第二凸块30上移时可将第一凸块29提起，活动段15随之上升，此时第二褶皱管17也被展开，这样第一褶皱管16和第二褶皱管17共同作用产生的形变可以有效配合过滤筒11上行时的行程需求；在过滤筒11外壁清洁完壁后，升降缸34将净气室8降下，第二褶皱管17、第一褶皱管16先后得到回缩，使它们处于工作时的压缩状态，而在回缩过程中，第一外环罩18配合第一内环罩19对第一褶皱管16进行限位、导向；第二外环罩20配合第二内环罩21对第二褶皱管17进行限位、导向，可以使两个褶皱管更好地回到压缩态。

实施例2

如图6，为了进一步提高空气的过滤效果，本实施例所描述的用于纺织生产的滤气设备，与实施例1不同的是：所述净气室8的底板上的过滤筒11呈矩阵状排列。这样过滤筒11的数量明显增加，过滤性能可显著加强。

其中，实施例1中过滤筒11呈直线排列，此时滤气箱5整体可制成圆柱状或者方形，而本实施例由于增加了过滤筒11的数量，滤气箱5整体可制成方形。

实施例3

如图7所示，本实施例描述一种可连续工作的用于纺织生产的滤气设备，与实施例1不同的是：所述进气管2和出气管3之间直接连接有旁通管42，旁通管42的上端和下端都设有阀门41，在所述旁通管42上设有备用过滤器43。

这种可连续工作的用于纺织生产的滤气设备的工作方法，主要由滤气箱5承担空气过滤任务，工作时进气管2和出气管3上的阀门40打开、旁通管42上的阀门41关闭使旁通管42与抽风机4隔断；

在需要对过滤筒外壁进行清洁时，进气管2和出气管3上的阀门40关闭、旁通管42上的阀门41打开，将旁通管42与抽风机4相连，由备用过滤器43承担空气过滤任务；

在过滤筒外壁进行清洁完成后，重新切换至滤气箱5承担空气过滤任务的方式，在此过程中整个滤气设备可连续进行滤气工作。

备用过滤器43使用时间较少，可采用现有空气过滤设备，最好采用如图8所示方案，即备用过滤器43的壳体44纵截面呈平行四边行，其出口管道46位于顶部的平面上，其进口管道45位于侧面的倾斜面上，在另一侧的倾斜面内壁上设有三角档条48，在壳体44内设有7字形的隔板47，在7字形的隔板47的底端和三角档条48的底面之间安装有过滤网49，该备用过滤器43的进口管道45的出口位于7字形的隔板47内侧；在备用过滤器43壳体44的底板上设有出灰口50，在出灰口50下方设有铰接在壳体44底板上的出灰门51，在壳体44底板下表面还设有对出灰门51进行锁紧的锁扣52；所述过滤网49位于所述出灰口50上方；整个备用过滤器43的壳体44通过支架53固定在机壳1的外壁上。

这种备用过滤器43，、7字形的隔板47、过滤网49和三角档条48将壳体44内部隔成上下两个独立的空间，当出口管道46抽气时，从进口管道45过来的含尘空气在7字形的隔板47的阻挡下向下运行，再向上穿过过滤网49，最后干净的空气从出口管道46抽出，杂质则被挡于过滤网49下方，由于备用过滤器43的壳体44的特殊形状，这部分挡下来的杂质可以通过打开出灰门51方便地进行清理。

本实施例相对于实施例1所作的改进，还可以应用到实施例2中。

需要说明的是：上述几个实施例中所述的过滤筒11的横截面为圆形，但为了增加过滤筒11的外表面积，可以将过滤筒11的横截面制成非圆形，如正六边形、五角星形等等。