一种工业烟气净化处理方法与流程

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种工业烟气净化处理方法。

背景技术：

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，从而对人类的身体造成伤害，因此在烟气排放前，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，传统的处理方式通常将喷头放入到烟囱内，通过雾化直喷的方式进行烟气处理，但是这种方式在实际操作中往往会出现较大的问题。

对烟气处理时，通常使用单层过滤网以及喷头对烟气进行过滤以及催化反应，但是，大量的灰尘颗粒被拦截在过滤网后，较短的时间内就会出现堵塞的情况，人们需要频繁的清理过滤网，且使用喷头催化反应时，单一的喷头喷出的催化剂多集中在一处，难以对上升的烟气进行较大范围的反应，导致部分未得到反应的烟气直接排入空气中，且雾状的催化剂在与上升的烟气接触时，可能会未反应时就被巨大冲击力的烟气一并排出扩散，从而降低了反应效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业烟气净化处理方法，可以解决传统的净化过程中，大量的灰尘颗粒被拦截在过滤网后，较短的时间内就会出现堵塞的情况，人们需要频繁的清理过滤网，且使用喷头催化反应时，单一的喷头喷出的催化剂多集中在一处，难以对上升的烟气进行较大范围的反应，导致部分未得到反应的烟气直接排入空气中，且雾状的催化剂在与上升的烟气接触时，可能会未反应时就被巨大冲击力的烟气一并排出扩散，从而降低了反应效果等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业烟气净化处理方法，具体净化处理方法如下：

s1、安装：将连接框的下端与现有的烟气排放管进行连接，烟气排放管排放的烟气从下往上依次经过过滤滞留装置、净化框；

s2、过滤：排放的气体经过过滤滞留装置时，通过蛇形结构的输送腔以及过滤网对烟气中混有的大颗粒杂质进行阻挡滞留；

s3、净化处理：通过电机带动第二圆板、连接筒同步转动，通过输送泵将储存框内的催化剂输送到连接筒内并从喷洒头喷出，部分喷在空气中的雾化催化剂直接与上升的烟气进行反应，另一部分喷在扩区域机构上，从而对经过的烟气进一步反应；

s4、清理：定期将过滤滞留装置整体取出，并将取出的过滤滞留装置拆开，从而清理蛇形槽的内壁以及过滤网，清理后重新组装回原位。

上述步骤s1-s4对烟气净化处理过程中，通常采用特定设计的设备对烟气进行净化，该设备具体包括连接框、过滤滞留装置、净化框、净化装置、储存框、l型架、输送泵，所述的连接框的中部设有过滤滞留装置，连接框的上端安装有净化框，净化框的内部安装有净化装置，净化框的左端安装有l型架，储存框挂靠在l型架上，储存框上安装有输送泵。

所述的过滤滞留装置包括两个对接框、锁紧螺栓、过滤网、两个嵌入块，前后布置的两个对接框之间通过锁紧螺栓连接，两个对接框之间连接有过滤网，对接框的外侧开设有嵌入槽，且嵌入块穿过连接框后扣入到嵌入槽内，具体工作时，将过滤滞留装置取出清理时，先将两个嵌入块前后取出，将合并锁紧后的两个对接框取出，并将锁紧螺栓拧松直至两个对接框解锁分离，此时，将过滤网取出，对对接框上的蛇形槽以及过滤网单独针对性清理。

所述的对接框上开设有蛇形槽，蛇形槽内壁上设置有增阻块，且增阻块的截面为三角结构，合并后的两个对接框上的两个蛇形槽之间形成完整的输送腔，输送腔为蛇形结构设计，一方面延长了烟气的输送途径，利于其冷却，另一方面烟气经过弯弯曲曲的输送腔时使得较多部分的灰尘颗粒附着在了输送腔内壁以及增阻块上，输送腔的下端为扩口结构，利于烟气的进入。

所述的净化装置包括第一圆板、连接筒、方块、第二圆板、电机、喷洒头、扩区域机构和连接管，第一圆板与净化框的左端为转动配合连接，第一圆板的中部套设有连接筒，且连接筒的左端与第一圆板之间通过锁紧件进行连接，连接筒的右端安装有方块，方块嵌入到第二圆板的中部，第二圆板与净化框的右端为转动配合连接，第二圆板与电机的输出轴相连接，电机安装在净化框的外侧壁上，连接筒上沿其周向均匀安装有喷洒头，连接筒上沿其周向均匀安装有扩区域机构，且左右布置的喷洒头、扩区域机构为间隔布置，储存框与连接管之间连通安装有输送泵，且连接管与连接筒为转动配合连接，二者为转动连接，保证了连接筒转动时连接管不动，方便了输送泵输送催化剂，具体工作时，烟气经过净化框时，通过电机带动第二圆板、连接筒、喷洒头、扩区域机构同步转动，通过输送泵将储存框内的催化剂输送到连接筒内并从喷洒头喷出，部分喷在空气中的雾化催化剂直接与上升的烟气进行反应，另一部分喷在扩区域机构上，从而对经过的烟气进一步反应。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的过滤网包括网体、插入架，网体的前后两端对称安装有插入架，插入架插入到对接框上。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的净化框包括框体、插入框和插入件，框体的下端安装有插入框，插入框插入到连接框的上端，且连接框与插入框之间插入有插入件。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的喷洒头为蘑菇结构，且喷洒头的外端均匀开设有喷出孔，输出孔与连接筒的内腔之间为连通关系，喷洒头与连接筒为可拆式连接。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的扩区域机构包括螺纹柱、连接柱、转动环和两个扇动板，连接柱的内端安装有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹配合的方式与连接筒连接，连接柱的外部通过轴承与转动环连接，转动环的左右两端安装有两个扇动板。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的扇动板为镂空结构，且两个扇动板之间为左右交叉布置。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种工业烟气净化处理方法，本发明采用蛇形结构的输送腔对上升的烟气进行输送，使得烟气与输送腔内壁、增阻块的接触率增大，提高了烟气中灰尘颗粒的附着率，避免了灰尘颗粒大量集中在过滤网上导致堵塞的情况，之后采用增阻以及扩区域喷洒的方式提高了烟气与催化剂的反应范围，大量被喷出的催化剂粘附在扇动板，避免了催化剂被排出的情况，提高了烟气与催化剂的反应效果；

二、本发明提供的一种工业烟气净化处理方法，本发明所述的过滤滞留装置对烟气采用蛇形结构的输送腔输送，输送腔为蛇形结构设计，一方面延长了烟气的输送途径，利于其冷却，另一方面烟气经过弯弯曲曲的输送腔时使得较多部分的灰尘颗粒附着在了输送腔内壁以及增阻块上，避免了灰尘颗粒过于集中拦截在过滤网上的情况；

三、本发明提供的一种工业烟气净化处理方法，本发明所述的净化装置通过转动的连接筒带动喷出的催化剂进行区域扩散，部分喷在空气中的雾化催化剂直接与上升的烟气进行反应，另一部分喷在扇动板上，该部分的催化剂不会被烟气的冲击力排出，保证了烟气与催化剂之间的接触率，同时任意摆动的扇动板也减缓了烟气的上升速度，保证了催化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是工业烟气净化处理方法的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明对接框与锁紧螺栓之间的结构示意图；

图5是本发明连接筒、方块与喷洒头之间的结构示意图；

图6是本发明扩区域机构的结构示意图；

图7是本发明过滤网的结构示意图；

图8是本发明图3的x向局部放大图；

图9是本发明图3的y向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种工业烟气净化处理方法，具体净化处理方法如下：

s1、安装：将连接框1的下端与现有的烟气排放管进行连接，烟气排放管排放的烟气从下往上依次经过过滤滞留装置2、净化框3；

s2、过滤：排放的气体经过过滤滞留装置2时，通过蛇形结构的输送腔以及过滤网23对烟气中混有的大颗粒杂质进行阻挡滞留；

s3、净化处理：通过电机45带动第二圆板44、连接筒42同步转动，通过输送泵7将储存框5内的催化剂输送到连接筒42内并从喷洒头46喷出，部分喷在空气中的雾化催化剂直接与上升的烟气进行反应，另一部分喷在扩区域机构47上，从而对经过的烟气进一步反应；

s4、清理：定期将过滤滞留装置2整体取出，并将取出的过滤滞留装置2拆开，从而清理蛇形槽的内壁以及过滤网23，清理后重新组装回原位。

上述步骤s1-s4对烟气净化处理过程中，通常采用特定设计的设备对烟气进行净化，该设备具体包括连接框1、过滤滞留装置2、净化框3、净化装置4、储存框5、l型架6、输送泵7，所述的连接框1的中部设有过滤滞留装置2，连接框1的上端安装有净化框3，净化框3的内部安装有净化装置4，净化框3的左端安装有l型架6，储存框5挂靠在l型架6上，储存框5上安装有输送泵7。

所述的过滤滞留装置2包括两个对接框21、锁紧螺栓22、过滤网23、两个嵌入块24，前后布置的两个对接框21之间通过锁紧螺栓22连接，两个对接框21之间连接有过滤网23，对接框21的外侧开设有嵌入槽，且嵌入块24穿过连接框1后扣入到嵌入槽内，具体工作时，将过滤滞留装置2取出清理时，先将两个嵌入块24前后取出，将合并锁紧后的两个对接框21取出，并将锁紧螺栓22拧松直至两个对接框21解锁分离，此时，将过滤网23取出，对对接框21上的蛇形槽以及过滤网23单独针对性清理。

所述的对接框21上开设有蛇形槽，蛇形槽内壁上设置有增阻块，且增阻块的截面为三角结构，合并后的两个对接框21上的两个蛇形槽之间形成完整的输送腔，输送腔为蛇形结构设计，一方面延长了烟气的输送途径，利于其冷却，另一方面烟气经过弯弯曲曲的输送腔时使得较多部分的灰尘颗粒附着在了输送腔内壁以及增阻块上，输送腔的下端为扩口结构，利于烟气的进入。

所述的过滤网23包括网体231、插入架232，网体231的前后两端对称安装有插入架232，插入架232插入到对接框21上，过滤网23与对接框21之间为插入式连接，当合并的两个对接框21打开时，过滤网23自然与对接框21分离。

所述的净化框3包括框体31、插入框32和插入件33，框体31的下端安装有插入框32，插入框32插入到连接框1的上端，且连接框1与插入框32之间插入有插入件33，通过插入件33将连接框1与插入框32之间进行锁紧定位。

所述的净化装置4包括第一圆板41、连接筒42、方块43、第二圆板44、电机45、喷洒头46、扩区域机构47和连接管48，第一圆板41与净化框3的左端为转动配合连接，第一圆板41的中部套设有连接筒42，且连接筒42的左端与第一圆板41之间通过锁紧件进行连接，连接筒42的右端安装有方块43，方块43嵌入到第二圆板44的中部，第二圆板44与净化框3的右端为转动配合连接，第二圆板44与电机45的输出轴相连接，电机45安装在净化框3的外侧壁上，连接筒42上沿其周向均匀安装有喷洒头46，连接筒42上沿其周向均匀安装有扩区域机构47，且左右布置的喷洒头46、扩区域机构47为间隔布置，储存框5与连接管48之间连通安装有输送泵7，且连接管48与连接筒42为转动配合连接，二者为转动连接，保证了连接筒42转动时连接管48不动，方便了输送泵7输送催化剂，具体工作时，烟气经过净化框3时，通过电机45带动第二圆板44、连接筒42、喷洒头46、扩区域机构47同步转动，通过输送泵7将储存框5内的催化剂输送到连接筒42内并从喷洒头46喷出，部分喷在空气中的雾化催化剂直接与上升的烟气进行反应，另一部分喷在扩区域机构47上，从而对经过的烟气进一步反应。

所述的喷洒头46为蘑菇结构，扩大了单个喷洒头46的喷洒区域，且喷洒头46的外端均匀开设有喷出孔，输出孔与连接筒42的内腔之间为连通关系，喷洒头46与连接筒42为可拆式连接，当喷洒头46出现堵塞时，可及时拆除维修。

所述的扩区域机构47包括螺纹柱471、连接柱472、转动环473和两个扇动板474，连接柱472的内端安装有螺纹柱471，螺纹柱471通过螺纹配合的方式与连接筒42连接，连接柱472的外部通过轴承与转动环473连接，转动环473的左右两端安装有两个扇动板474，由于连接柱472、转动环473之间通过轴承连接，连接筒42带动连接柱472转动时，两个扇动板474跟随转动环473任意摆动，扇动板474一方面减缓了烟气的上升速度，另一方面喷洒到扇动板474上的催化剂可与烟气进行反应，提高了二者之间的反应区域，大大减少了烟气上升速度导致未发生反应就进入空气中的情况，所述的扇动板474为镂空结构，且两个扇动板474之间为左右交叉布置，镂空结构以及交叉布置的设置保证了对烟气阻挡的同时，烟气仍能够上升，只是速度大幅度降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。