一种面粉加工设备及加工方法与流程

本发明涉及一种粮食加工技术，具体地说是一种面粉加工设备及加工方法。

背景技术：

现代面粉加工企业为了满足市场需求，都是利用金属轴辊加工面粉，麦粒在金属轴辊的反复研磨下加工成面粉。为了保证较高的产能，金属轴辊必须要保持高速旋转。而在这种高速旋转的作用下，必然导致加工温度的升高，而制粉过程中温度的上升，就会出现面粉氧化现象，造成营养的损失严重。经过检测，现有面粉制备方法所生产的面粉，其中的维生素b1、维生素b2、维生素b3以及锌元素的损失都在70%以上，叶酸损失在40%以上。而且，高温生产还导致生产车间内存在易燃易爆的重大安全隐患。

传统的石磨面粉加工方式，不会有加工高温的产生，可以最大限度地保存小麦中的各种营养成分。也正因如此，市场上各种冠以“石磨加工”字样的面粉产品纷纷出现。但是，这类产品也多是销售噱头，而肯定不是通过石磨加工而成的。因为，小麦的石磨加工最大的局限就是不能实现量产，而只能满足自给自足的农户自用之需。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种面粉加工设备及加工方法，以解决现有面粉的机加工方式导致小麦中的营养成份大量丢失以及传统石磨加工不能实现量产的问题。

本发明是这样实现的：一种面粉加工设备，包括：

基台，为圆筒状砌筑体，其顶面为圆环形的作业台面；

轨道，水平设置在所述基台的侧壁上，环绕基台成闭合圆；以及

碾轧车，包括车架、安装在车架上的车轮、驱动车轮转动的驱动装置以及与车架轴连接的石辊；所述车轮设置在所述轨道上，所述石辊撑架在所述基台的作业台面上。

本发明在所述基台的内侧壁上设置有环绕基台内壁的承接槽，在所述承接槽的底部接有若干收料管，收料管的上端与承接槽相连通，收料管的下端通向收料仓或收料斗。

本发明在所述碾轧车上设置有前、后两个石辊，且前石辊的直径大于后石辊的直径。

本发明在前、后两石辊之间的车架上设置有耙子，所述耙子贴近所述基台的作业台面。

本发明在所述碾轧车的车架尾部设置有刮面板，所述刮面板与所述基台的作业台面相接触，以将碾轧好的面粉刮扫到所述承接槽内。

本发明在所述车架上设置有刮槽板，所述刮槽板下探到所述承接槽内，以将落入承接槽中的面粉刮到所述收料管内。

本发明在所述基台的作业台面外边缘处设置有环绕基台外壁的挡板。

本发明在所述碾轧车上还设置有加料仓，在加料仓底部接有前伸并下探的下料管，与下料管下端相接的布料器贴近所述基台的作业台面。

本发明还可这样实现：一种面粉加工方法，包括以下步骤：

a、设置本发明前述的面粉加工设备；

b、麦粒洗净晾干后，放入脱皮机中去除麦粒表面的硬质表层；

c、收集去皮后的麦粒，并装入加料仓中；

d、启动驱动装置，使碾轧车沿基台上的轨道前行，在行进过程中，去皮麦粒经布料器布撒到基台的作业台面上，随后经过的石辊依靠重力将去皮麦粒碾轧成粉，车架尾部的刮面板将作业台面上的面粉连续刮扫到承接槽中，承接槽中的面粉由刮槽板刮入收料管，并经收料管落入收料仓或收料斗中。

本发明面粉加工方法步骤b中的麦粒去皮操作控制在脱皮机中的麦粒麸皮达到放入麦子重量的15%—17%时为止。

本发明利用表面光滑的花岗岩石板作为基台的作用台面，再利用碾轧机带动石辊在基台的作业台面上实施转动碾轧，由于麦粒去掉外面的硬质表层后，其保留下的去皮麦粒实质是一层软皮层内包粉状内核，当石辊从去皮麦粒上碾轧过之后，去皮麦粒即可瞬间破碎成粉，经过前、后石辊的二次碾轧后，即可达到食用面粉的加工细度。本发明加工设备可实现连续布料、连续碾轧、连续刮扫、连续收粉。当基台直径在50米、作业台面的宽度在2.6米时，就可实现日产40吨左右面粉的加工能力，由此实现了面粉石磨加工的量产目的。而这种面粉加工方式，不会产生加工温度，因而也就避免了小麦营养成分的高温氧化、损耗和丢失，最大限度地保留了小麦的营养成分，保证了面粉的自然纯正。

附图说明

图1是本发明面粉加工设备的结构示意图。

图2是本发明面粉加工设备的剖面图。

图中：1、基台，2、轨道，3、碾轧车，4、车架，5、车轮，6、前石辊，7、后石辊，8、承接槽，9、收料管，10、耙子，11、刮面板，12、刮槽板，13、挡板，14、加料仓，15、集料管，16、收料斗。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明面粉加工设备包括基台1、轨道2和碾轧车3等部分。基台1为砌筑式结构，呈圆筒体，内径30—100米，基台1的顶面是用表面光滑的花岗岩石板铺就，构成圆环形的作业台面。作业台面有2—3米宽，其可以是水平面，但最好是具有一定斜度且是内低外高的斜面。在基台1的作业台面外边缘处设置有环绕基台外壁的挡板13（图2），以防止麦粒在碾轧过程中蹦出作业台面。在基台1的内侧壁上设置有环绕基台内壁的承接槽8，在承接槽8的底部接有若干直立设置的收料管9，收料管9的上端与承接槽8相连通，收料管9的下端通过集料管15或集料槽通向收料仓或收料斗16。轨道2水平设置在基台1的内侧壁和外侧壁上（图2），内、外轨道分别绕基台1构成闭合的圆形（图1）。

碾轧车3是在一个框架式的车架4的前部安装一个方状壳体，内置驱动装置；驱动装置包括电机、减速器和制动器等。车架4沿长向可有适当的弯曲弧度，其弯曲弧度与基台1的圆周弧度保持一致。在车架4的下部两侧安装有车轮5，车轮可采用火车车轮结构（图2），与轨道2相配合，以保持碾轧车3稳定运行在基台1的作业台面上。在车架4上分别通过轴连接前、后两个石辊，分为前石辊6和后石辊7。两个石辊的长度等于或者略小于基台1的作业台面的宽度，且前石辊6的直径大于后石辊7的直径，即前石辊是重压碾轧，后石辊是轻压碾轧。石辊的外侧端的直径略大于内侧端的直径，以满足在基台作业台面上的圆周运动的工作需要。将车轮5设置在轨道2上之后，前石辊6和后石辊7均撑架在基台1的作业台面上，以形成对台面碾轧的态势。

在前石辊6和后石辊7之间的车架4上设置一道耙子10，耙子10的耙齿尖贴近基台1的作业台面，以对前石辊6碾轧后的面粉进行摊耙作业，便于后石辊7的二次碾轧。

在碾轧车3的车架尾部设置有前后向斜置的刮面板11，刮面板11的下沿与基台1的作业台面相接触，以将碾轧好的面粉连续地刮扫到基台1内侧的承接槽8内。

在车架4上还设置有刮槽板12，刮槽板12下探到承接槽8内，以将落入承接槽8中的面粉刮到收料管9内。

在碾轧车3上还可设置一个加料仓14，在加料仓14的底部接有伸到车架前方并下探出的下料管，在下料管下端接有布料器，布料器贴近基台1的作业台面，以将去皮的麦粒连续布放到基台1的作业台面上。当然，也可另外设置投料装置，通过架设在基台上方的圆形吊轨运行在基台上方，以将去皮麦粒连续布放到基台1的作业台面上。在配置投料装置的面粉加工设备中，碾轧车就不需要设置加料仓了。

加料仓14也可单独设置在一个加料车上，该加料车可采用碾轧车3前部的装置结构，就是没有车架和石辊的配置，单独用于在作业台面上布撒去壳麦粒。

基台1应具有一定的设置高度，以便于在基台上开通出入口，从而将加工好的面粉通过输送带或者是专用运输车输送出去。

本发明面粉加工方法包括以下步骤：

1、设置本发明面粉加工设备。

2、麦粒洗净晾干后，放入脱皮机中去除麦粒表面的硬质表层；麦粒去皮操作控制在脱皮机中的麦粒麸皮达到放入麦子重量的15%—17%时为止。

3、收集去皮后的麦粒，并装入加料仓中。

4、启动驱动装置，使碾轧车3沿基台1上的轨道2前行，在行进过程中，去皮麦粒经布料器布撒到基台1的作业台面上，随后经过的石辊6、7依靠重力将去皮麦粒碾轧成粉，车架3尾部的刮面板11将作业台面上的面粉连续刮扫到承接槽8中，承接槽8中的面粉由刮槽板12刮入收料管9，并经收料管9落入设置于地面上的收料仓或收料斗中。