一种中医药材磨粉装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种中医药材磨粉装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，民间药，也称草药，指地域性习惯使用，本草中未记载的天然药物，一般以植物为主，民族药，指少数民族聚居地区习惯使用或由少数民族医药文献记载的天然药物。

现有的药材磨粉装置加工效率低，研磨不均匀，影响了药材的药效，降低了药材的实用性。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种中医药材磨粉装置，以解决现有的药材磨粉装置加工效率低，研磨不均匀，影响了药材的药效，降低了药材的实用性的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括工作箱、磨粉组件、过筛组件、搅拌组件、自动门组件、上料组件和下料组件，所述工作箱设置在地面上，所述磨粉组件设置在工作箱内部的一侧，所述上料组件设置在工作箱的另一侧，所述上料组件设有下料端和出料端，所述上料组件的下料端与所述磨粉组件对应，所述过筛组件设置在工作箱内部，所述过筛组件与所述磨粉组件工作端对应，所述搅拌组件设置在过筛组件的下方，所述自动门组件设置在搅拌组件的下方，所述下料组件设置在工作箱的底座。

进一步地，所述磨粉组件包括磨粉箱体、第一电机板、磨粉电机、第一磨粉轴、第二磨粉轴、第一磨粉辊、第二磨粉辊、主动齿轮和从动齿轮，所述磨粉箱体的一侧设置在工作箱的侧壁上，所述磨粉箱体的另一侧设置在上料组件上，所述第一电机板设置在磨粉箱体的外侧，所述磨粉电机固定设置在第一电机板上，所述第一磨粉轴和第二磨粉轴均设置在磨粉箱体上，所述第一磨粉轴和第二磨粉轴的两端均贯穿所述磨粉箱体并延伸至磨粉箱体外，所述第一磨粉轴的一端与所述磨粉电机的输出端固定连接，所述第一磨粉辊和第二磨粉辊分别设置在第一磨粉轴和第二磨粉轴上，所述主动齿轮固定设置在第一磨粉轴的另一端，所述从动齿轮固定设置在第二磨粉轴的另一端，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步地，所述过筛组件包括固定架、第一驱动部件和第一联动部件，所述固定架设置在工作箱上，所述固定架内开设有两个矩形槽，每个所述矩形槽的两侧均开设有矩形孔，所述第一驱动部件与所述第一联动部件分别设置在一个所述矩形槽内。

进一步地，所述第一驱动部件包括第一驱动电机、驱动块、连接轴、传动轴、连接杆和固定筛，所述驱动块固定设置在其中一个矩形槽内，所述第一驱动电机设置在驱动块的一侧，所述连接轴设置在驱动块内，并且所述连接轴的两端均延伸出驱动块外，所述连接轴的一端与所述第一驱动电机的输出端连接，所述传动轴一端设置在连接轴的另一端上，所述连接杆的一端活动设置在所述传动轴上，所述固定筛设置在固定架的上方，并且所述固定筛的底部与驱动块连接。

进一步地，所述第一联动部件包括联动块、联动弹簧、固定柱和移动筛，所述联动块活动设置在另一个矩形槽内，所述联动块的两侧设有两个防撞块，所述联动弹簧设有两个，两个所述联动弹簧对称设置在另一个所述矩形孔内，并且每个所述联动弹簧均与一个防撞块连接，所述固定柱的一端固定设置在联动块上，所述固定柱的另一端与所述连接杆的另一端活动连接，所述移动筛设置在联动块上，所述移动筛位于固定筛的上方。

进一步地，所述搅拌组件包括第二驱动部件和第二联动部件，所述第二驱动部件固定设置在所述工作箱上的一侧，所述第二联动部件转动安装在所述工作箱上。

进一步地，所述第二驱动部件包括第二驱动电机、驱动皮带、驱动座、驱动轴和驱动伞齿，所述第二驱动电机固定设置在所述工作箱上的一侧，所述驱动座设有两个，两个所述驱动座对称设置在所述工作箱上的一侧，所述驱动轴转动安装在两个所述驱动座上，所述驱动皮带套设在第二驱动电机的输出轴和驱动轴的中段位置上，所述驱动伞齿设有两个，两个所述驱动伞齿分别设置在所述驱动轴上的两端。

进一步地，所述第二联动部件包括两个联动丝杆、两个联动伞齿和两组搅拌扇叶，两个所述联动丝杆转动安装在所述工作箱上，两根所述联动丝杆的两端分别贯穿所述工作箱的两侧壁，两个所述联动伞齿分别固定设置在两个所述联动丝杆的一端上，两根所述联动伞齿分别与驱动轴上的两个驱动伞齿相啮合，两组所述搅拌扇叶分别设置在一个所述联动丝杆上。

进一步地，所述自动门组件包括第一固定板、第三驱动部件、滑槽和第三联动部件，所述第一固定板的一侧设置在工作箱的内侧壁上，所述第一固定板的另一侧设置在上料组件上，所述第一固定板呈框架状，第三驱动部件设置在第一固定板上的一侧，所述滑槽设置在第三驱动部件的下方，所述第三联动部件滑动设置在滑槽上。

进一步地，所述第三驱动部件包括第二电机板、第三驱动电机和第二旋转齿轮，所述第二电机板设置在第一固定板的一侧，所述第三驱动电机固定设置在第二电机板的一侧，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述第一固定板并延伸至第一固定板内，所述第二旋转齿轮设置在所述第三驱动电机的输出端上。

进一步地，所述第三联动部件包括第一伸缩门、第二伸缩门、第二固定板、第一齿条和第二齿条，所述第一伸缩门滑动设置在滑槽上的一端，所述第二伸缩门滑动设置在滑槽上的另一端，所述第二固定板固定设置在第一伸缩门上，所述第一齿条固定设置在第二固定板上，所述第二齿条固定设置在第二伸缩门上，所述第一齿条、第二齿条和第二旋转齿轮相啮合。

进一步地，所述下料组件包括第三固定板、下料电机、第一皮带轮、第二皮带轮、下料皮带、第一转动轴、第一支撑座和下料滑槽，所述第三固定板固定设置在工作箱的底部，所述下料电机固定设置在第三固定板上，所述第一皮带轮与下料电机的输出端相连接，所述第二皮带轮设置在第一皮带轮一侧，所述下料皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第一转动轴的一端与第二皮带轮连接，所述第一转动轴的另一端与第一支撑座相连接，所述第一支撑座固定设置在工作箱上，所述下料滑槽设置在第一转动轴上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一：本发明通过首先将晒干的药材放置磨粉组件内，对药材进行初步的打磨，然后药材通过过筛组件进行筛选，药材落入搅拌组件内，搅拌组件对药材进行搅拌打碎，通过自动门组件将工作端打开，使得药材落入下料组件的工作端上，下料组件的工作端移动设置在上料组件出料端的底部，将落在下料组件工作端上的药材进行上料，药材通过上料组件的下料端进行出料，药材落入磨粉组件进行二次研磨，研磨好后调整下料组件的工作端将磨好的药材排出，本发明通过自动化的加工对药材进行磨粉处理，解决了现有技术中大多设备加工效率低，研磨不均匀的问题，本发明提高了对药材的加工效率以及研磨不均匀。

其二：本发明通过第一电机板上的磨粉电机运作带动第一磨粉轴转动，第一磨粉轴转动时带动第一磨粉轴、第一磨粉辊和主动齿轮转动，主动齿轮转动时带动与之相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动时带动第二磨粉轴和第二磨粉辊转动，第一磨粉辊和第二磨粉辊对辊时对掉落下来的药材进行磨粉。

其三：本发明通过第一驱动电机运作带动连接轴转动，连接轴转动时带动传动轴进行转动，传动轴转动时带动连接杆进行转动，连接杆转动时带动固定柱和联动块进行移动，联动弹簧被联动块挤压传出压力，带动联动块进行移动，联动块移动时带动移动筛进行移动，将药材放入移动筛，移动筛移动时将药材进行过滤，药材落入固定筛内，通过固定筛的筛孔内，流入投料斗内，通过过筛组件的设置对药材进行更加细致严谨的过滤，大大提高了药粉的质量。

其四：本发明通过第二电机板上的第三驱动电机运作带动第二旋转齿轮转动，第二旋转齿轮转动时打动第三联动部件在滑槽上移动，通过第三驱动部件的设置给予第三联动部件动力，使之能移动，第二旋转齿轮转动时带动第一齿条和第二齿条转动，第一齿条和第二齿条转动时带动第一伸缩门和第二伸缩门移动，通过第三联动部件的第一伸缩门和第二伸缩门对第一固定板上的开口进行打开和紧闭设置，这样无需人工手动对第一固定板上的门进行开关。

其五：本发明通过下料电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动下料皮带转动，下料皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动下料滑槽转动，将下料滑槽转动至上料组件出料端的下方，进行下料作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图一；.

图2为本发明整体的结构示意图二；

图3为本发明磨粉组件的结构示意图；

图4为本发明过筛组件的结构示意图一；

图5为本发明过筛组件的结构示意图二；

图6为本发明搅拌组件的结构示意图；

图7为本发明自动门组件的结构示意图一；

图8为本发明自动门组件的结构示意图二；

图9为本发明下料组件的结构示意图。

附图标记：工作箱1、磨粉组件2、磨粉箱体21、第一电机板22、磨粉电机23、第一磨粉轴24、第二磨粉轴25、第一磨粉辊26、第二磨粉辊27、主动齿轮28、从动齿轮29、过筛组件3、固定架31、第一驱动部件32、第一驱动电机321、驱动块322、连接轴323、传动轴324、连接杆325、固定筛326、第一联动部件33、联动块331、联动弹簧332、固定柱333、移动筛334、搅拌组件4、第二驱动部件41、第二驱动电机411、驱动皮带412、驱动座413、驱动轴414、驱动伞齿415、第二联动部件42、联动丝杆421、联动伞齿422、搅拌扇叶423、自动门组件5、第一固定板51、第三驱动部件52、第二电机板521、第三驱动电机522、第二旋转齿轮523、滑槽53、第三联动部件54、第一伸缩门541、第二伸缩门542、第二固定板543、第一齿条544、第二齿条545、上料组件6、下料组件7、第三固定板71、下料电机72、第一皮带轮73、第二皮带轮74、下料皮带75、第一转动轴76、第一支撑座77、下料滑槽78。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合图1至图9附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

一种中医药材磨粉装置，包括工作箱1、磨粉组件2、过筛组件3、搅拌组件4、自动门组件5、上料组件6和下料组件7，所述工作箱1设置在地面上，所述磨粉组件2设置在工作箱1内部的一侧，所述上料组件6设置在工作箱1的另一侧，所述上料组件6设有下料端和出料端，所述上料组件6的下料端与所述磨粉组件2对应，所述过筛组件3设置在工作箱1内部，所述过筛组件3与所述磨粉组件2工作端对应，所述搅拌组件4设置在过筛组件3的下方，所述自动门组件5设置在搅拌组件4的下方，所述下料组件7设置在工作箱1的底座。

在工作状态下，首先将晒干的药材放置磨粉组件2内，对药材进行初步的打磨，然后药材通过过筛组件3进行筛选，药材落入搅拌组件4内，搅拌组件4对药材进行搅拌打碎，通过自动门组件5将工作端打开，使得药材落入下料组件7的工作端上，下料组件7的工作端移动设置在上料组件6出料端的底部，将落在下料组件7工作端上的药材进行上料，药材通过上料组件6的下料端进行出料，药材落入磨粉组件2进行二次研磨，研磨好后调整下料组件7的工作端将磨好的药材排出，本发明通过自动化的加工对药材进行磨粉处理，解决了现有技术中大多设备加工效率低，研磨不均匀的问题，本发明提高了对药材的加工效率以及研磨不均匀。

具体的，所述磨粉组件2包括磨粉箱体21、第一电机板22、磨粉电机23、第一磨粉轴24、第二磨粉轴25、第一磨粉辊26、第二磨粉辊27、主动齿轮28和从动齿轮29，所述磨粉箱体21的一侧设置在工作箱1的侧壁上，所述磨粉箱体21的另一侧设置在上料组件6上，所述第一电机板22设置在磨粉箱体21的外侧，所述磨粉电机23固定设置在第一电机板22上，所述第一磨粉轴24和第二磨粉轴25均设置在磨粉箱体21上，所述第一磨粉轴24和第二磨粉轴25的两端均贯穿所述磨粉箱体21并延伸至磨粉箱体21外，所述第一磨粉轴24的一端与所述磨粉电机23的输出端固定连接，所述第一磨粉辊26和第二磨粉辊27分别设置在第一磨粉轴24和第二磨粉轴25上，所述主动齿轮28固定设置在第一磨粉轴24的另一端，所述从动齿轮29固定设置在第二磨粉轴25的另一端，所述主动齿轮28与所述从动齿轮29相啮合。

当磨粉组件2工作时，通过第一电机板22上的磨粉电机23运作带动第一磨粉轴24转动，第一磨粉轴24转动时带动第一磨粉轴24、第一磨粉辊26和主动齿轮28转动，主动齿轮28转动时带动与之相啮合的从动齿轮29转动，从动齿轮29转动时带动第二磨粉轴25和第二磨粉辊27转动，第一磨粉辊26和第二磨粉辊27对辊时对掉落下来的药材进行磨粉。

具体的，所述过筛组件3包括固定架31、第一驱动部件32和第一联动部件33，所述固定架31设置在工作箱1上，所述固定架31内开设有两个矩形槽311，每个所述矩形槽311的两侧均开设有矩形孔，所述第一驱动部件32与所述第一联动部件33分别设置在一个所述矩形槽311内，所述第一驱动部件32带动第一联动部件33进行调节。

具体的，所述第一驱动部件32包括第一驱动电机321、驱动块322、连接轴323、传动轴324、连接杆325和固定筛326，所述驱动块322固定设置在其中一个矩形槽311内，所述第一驱动电机321设置在驱动块322的一侧，所述连接轴323设置在驱动块322内，并且所述连接轴323的两端均延伸出驱动块322外，所述连接轴323的一端与所述第一驱动电机321的输出端连接，所述传动轴324一端设置在连接轴323的另一端上，所述连接杆325的一端活动设置在所述传动轴324上，所述固定筛326设置在固定架31的上方，并且所述固定筛326的底部与驱动块322连接。

具体的，所述第一联动部件33包括联动块331、联动弹簧332、固定柱333和移动筛334，所述联动块331活动设置在另一个矩形槽311内内，所述联动块331的两侧设有两个防撞块3311，所述联动弹簧332设有两个，两个所述联动弹簧332对称设置在另一个所述矩形孔内，并且每个所述联动弹簧332均与一个防撞块3311连接，所述固定柱333的一端固定设置在联动块331上，所述固定柱333的另一端与所述连接杆325的另一端活动连接，所述移动筛334设置在联动块331上，所述移动筛334位于固定筛326的上方，当过筛组件3工作时。

通过第一驱动电机321运作带动连接轴323转动，连接轴323转动时带动传动轴324进行转动，传动轴324转动时带动连接杆325进行转动，连接杆325转动时带动固定柱333和联动块331进行移动，联动弹簧332被联动块331挤压传出压力，带动联动块331进行移动，联动块331移动时带动移动筛334进行移动，将药材放入移动筛334，移动筛334移动时将药材进行过滤，药材落入固定筛326内，通过固定筛326的筛孔内，流入投料斗内，通过过筛组件3的设置对药材进行更加细致严谨的过滤，大大提高了药粉的质量。

具体的，所述搅拌组件4包括第二驱动部件41和第二联动部件42，所述第二驱动部件41固定设置在所述工作箱1上的一侧，所述第二联动部件42转动安装在所述工作箱1上，所述第二驱动部件41可带动第二联动部件42进行调节。

具体的，所述第二驱动部件41包括第二驱动电机411、驱动皮带412、驱动座413、驱动轴414和驱动伞齿415，所述第二驱动电机411固定设置在所述工作箱1上的一侧，所述驱动座413设有两个，两个所述驱动座413对称设置在所述工作箱1上的一侧，所述驱动轴414转动安装在两个所述驱动座413上，所述驱动皮带412套设在第二驱动电机411的输出轴和驱动轴414的中段位置上，所述驱动伞齿415设有两个，两个所述驱动伞齿415分别设置在所述驱动轴414上的两端。

具体的，所述第二联动部件42包括两个联动丝杆421、两个联动伞齿422和两组搅拌扇叶423，两个所述联动丝杆421转动安装在所述工作箱1上，两根所述联动丝杆421的两端分别贯穿所述工作箱1的两侧壁，两个所述联动伞齿422分别固定设置在两个所述联动丝杆421的一端上，两根所述联动伞齿422分别与驱动轴414上的两个驱动伞齿415相啮合，两组所述搅拌扇叶423分别设置在一个所述联动丝杆421上。

通过搅拌组件4工作时，通过第二驱动电机411运作带动驱动皮带412转动，驱动皮带412转动时带动驱动轴414转动，驱动轴414转动时带动两个驱动伞齿415进行转动，两个驱动伞齿415转动时带动两个联动伞齿422转动，两个联动伞齿422转动时带动两个联动丝杆421转动，两个联动丝杆421转动时带动搅拌扇叶423进行转动，对药材进行搅拌，将容易黏在一起的药材进行搅拌分开。

具体的，所述自动门组件5包括第一固定板51、第三驱动部件52、滑槽53和第三联动部件54，所述第一固定板51的一侧设置在工作箱1的内侧壁上，所述第一固定板51的另一侧设置在上料组件6上，所述第一固定板51呈框架状，第三驱动部件52设置在第一固定板51上的一侧，所述滑槽53设置在第三驱动部件52的下方，所述第三联动部件54滑动设置在滑槽53上。

具体的，所述第三驱动部件52包括第二电机板521、第三驱动电机522和第二旋转齿轮523，所述第二电机板521设置在第一固定板51的一侧，所述第三驱动电机522固定设置在第二电机板521的一侧，所述第三驱动电机522的输出端贯穿所述第一固定板51并延伸至第一固定板51内，所述第二旋转齿轮523设置在所述第三驱动电机522的输出端上。

具体的，所述第三联动部件54包括第一伸缩门541、第二伸缩门542、第二固定板543、第一齿条544和第二齿条545，所述第一伸缩门541滑动设置在滑槽53上的一端，所述第二伸缩门542滑动设置在滑槽53上的另一端，所述第二固定板543固定设置在第一伸缩门541上，所述第一齿条544固定设置在第二固定板543上，所述第二齿条545固定设置在第二伸缩门542上，所述第一齿条544、第二齿条545和第二旋转齿轮523相啮合，当自动门组件5工作时，通过第二电机板521上的第三驱动电机522运作带动第二旋转齿轮523转动，第二旋转齿轮523转动时打动第三联动部件54在滑槽53上移动。

通过第三驱动部件52的设置给予第三联动部件54动力，使之能移动，第二旋转齿轮523转动时带动第一齿条544和第二齿条545转动，第一齿条544和第二齿条545转动时带动第一伸缩门541和第二伸缩门542移动，通过第三联动部件54的第一伸缩门541和第二伸缩门542对第一固定板51上的开口进行打开和紧闭设置，这样无需人工手动对第一固定板51上的门进行开关。

具体的，所述下料组件7包括第三固定板71、下料电机72、第一皮带轮73、第二皮带轮74、下料皮带75、第一转动轴76、第一支撑座77和下料滑槽78，所述第三固定板71固定设置在工作箱1的底部，所述下料电机72固定设置在第三固定板71上，所述第一皮带轮73与下料电机72的输出端相连接，所述第二皮带轮74设置在第一皮带轮73一侧，所述下料皮带75套设在第一皮带轮73和第二皮带轮74上，所述第一转动轴76的一端与第二皮带轮74连接，所述第一转动轴76的另一端与第一支撑座77相连接，所述第一支撑座77固定设置在工作箱1上，所述下料滑槽78设置在第一转动轴76上。

当下料组件7工作时，下料电机72带动第一皮带轮73转动，第一皮带轮73带动下料皮带75转动，下料皮带75带动第二皮带轮74转动，第二皮带轮74带动第一转动轴76转动，第一转动轴76带动下料滑槽78转动，将下料滑槽78转动至上料组件6出料端的下方，进行下料作业。

本发明的工作原理：当磨粉组件2工作时，通过第一电机板22上的磨粉电机23运作带动第一磨粉轴24转动，第一磨粉轴24转动时带动第一磨粉轴24、第一磨粉辊26和主动齿轮28转动，主动齿轮28转动时带动与之相啮合的从动齿轮29转动，从动齿轮29转动时带动第二磨粉轴25和第二磨粉辊27转动，第一磨粉辊26和第二磨粉辊27对辊时对掉落下来的药材进行磨粉。

当过筛组件3工作时，通过第一驱动电机321运作带动连接轴323转动，连接轴323转动时带动传动轴324进行转动，传动轴324转动时带动连接杆325进行转动，连接杆325转动时带动固定柱333和联动块331进行移动，联动弹簧332被联动块331挤压传出压力，带动联动块331进行移动，联动块331移动时带动移动筛334进行移动，将药材放入移动筛334，移动筛334移动时将药材进行过滤，药材落入固定筛326内，通过固定筛326的筛孔内，流入投料斗内，通过过筛组件3的设置对药材进行更加细致严谨的过滤，大大提高了药粉的质量。

通过搅拌组件4工作时，通过第二驱动电机411运作带动驱动皮带412转动，驱动皮带412转动时带动驱动轴414转动，驱动轴414转动时带动两个驱动伞齿415进行转动，两个驱动伞齿415转动时带动两个联动伞齿422转动，两个联动伞齿422转动时带动两个联动丝杆421转动，两个联动丝杆421转动时带动搅拌扇叶423进行转动，对药材进行搅拌，将容易黏在一起的药材进行搅拌分开。

当自动门组件5工作时，通过第二电机板521上的第三驱动电机522运作带动第二旋转齿轮523转动，第二旋转齿轮523转动时打动第三联动部件54在滑槽53上移动，通过第三驱动部件52的设置给予第三联动部件54动力，使之能移动，第二旋转齿轮523转动时带动第一齿条544和第二齿条545转动，第一齿条544和第二齿条545转动时带动第一伸缩门541和第二伸缩门542移动，通过第三联动部件54的第一伸缩门541和第二伸缩门542对第一固定板51上的开口进行打开和紧闭设置，这样无需人工手动对第一固定板51上的门进行开关。

当下料组件7工作时，下料电机72带动第一皮带轮73转动，第一皮带轮73带动下料皮带75转动，下料皮带75带动第二皮带轮74转动，第二皮带轮74带动第一转动轴76转动，第一转动轴76带动下料滑槽78转动，将下料滑槽78转动至上料组件6出料端的下方，进行下料作业。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。