一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置的制作方法

1.本发明涉及一种输煤抑尘技术，尤其是涉及一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置。


背景技术：

2.在工业中煤炭输送依靠各种的输送设备来完成，在输送的过程中，总会产生煤炭扬尘，在输送的设备和现场也总会产生积煤，这些扬尘有的是在输送和转运过程中产生的，有的会散落在煤炭输送现场，有时设备故障也会引起输送的煤炭散落在现场，这些煤炭扬尘和积煤不仅污染了环境，而且有些煤炭极易自燃，可能会诱发火灾，危害输煤生产安全。
3.针对输煤时产生的煤炭扬尘，目前常用的方法是，采用喷淋水或水雾的方式来抑制扬尘，这种方法存在以下问题：
4.同时喷淋或水雾抑尘的设备也相对复杂，极小的喷射孔和水流通道对水质要求较高，否则就会发生喷头堵塞，从而无法使用，然而，煤炭输送过程，为了现场环境清洁，为了抑制扬尘，保护环境，水喷淋方法始终贯穿着整个生产运行过程，显然这个过程需要消耗大量洁净水，同时，输煤现场需要布置大量的喷淋或水雾抑尘的设备。
5.针对输煤时现场和设备需要清理积煤，保持设备及现场清洁和安全，目前常用的方法是采用水力冲洗清扫，这种方法存在以下问题：
6.用水力冲洗清洁现场和设备上的积煤，除了需要在输煤现场布置大量的水冲洗设备，首先，这样会消耗大量的干净的水，同时也会不可避免的产生大量的含煤废水，为了满足回用或排放，其次含煤废水的处理需要采用复杂的方式和消耗极大的能量才能将含煤废水中煤炭和水分离出来，回收水可以继续冲洗现场，而煤炭被回收，这样的过程极大地增加了企业的成本。
7.另外，含煤废水中煤炭的回收利用需要投入大量的人力和物力。


技术实现要素：

8.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，结构简单，不易堵塞，可靠性高，可取用经过初步沉淀的含煤废水作为喷淋用水，大大节约了抑尘过程、含煤废水处理净化过程以及煤炭回收过程所需要投入的人力和物力成本。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
10.一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，包括电机、压盖、本体座和加速器，所述的本体座包括漏斗形的罩体、第一盘体以及若干块破碎板，所述的若干块破碎板环向间隔设置于罩体内侧壁，且靠近罩体大口径一端，所述的第一盘体密封罩体小口径一端，所述的加速器包括圆形的第二盘体，所述的电机的输出轴端部穿过第一盘体，与第二盘体连接，所述的第二盘体靠近罩体大口径一端，且与罩体内侧壁之间设有第一间隔，所述的罩体内沿其轴向设有位于第一盘体和第二盘体之间的挡水环，所述的挡水环的直径小于第二盘体的
直径，且挡水环和第二盘体之间设有第二间隔，所述的罩体、第一盘体、第二盘体以及挡水环构成一个进水空间，所述的罩体侧壁上设有连通进水空间和罩体外侧的进水管；
11.使用装置时，所述的输出轴带动第二盘体旋转，经过初步沉淀的含煤废水通过进水管送入进水空间内，先聚集在第二盘体上，第二盘体带动含煤废水转动，所述的含煤废水在离心力的作用下通过第二间隔，沿第二盘体圆周切线方向抛洒至罩体侧壁，此时含煤废水的速度与第二盘体边缘线速度相同，所述的含煤废水撞击破碎板，在水流冲击力下，原先较大的水滴分解成较小的水滴，所述的较小的水滴在离心力的作用下，通过第一间隔喷淋至罩体外，并与煤炭扬尘中细小的煤炭颗粒粘合，起到了抑制扬尘的作用；
12.所述的进水空间能够保证从进水管进入罩体内的含煤废水首先聚集在进水空间内，避免进入的含煤废水冲击在某一固定位置，所述的含煤废水可以快速分散到旋转的第二盘体表面；
13.所述的含煤废水是一种含水、煤炭小颗粒、煤炭絮状物、以及各化学成分的混合物，传统的水喷头中极小的喷射孔和水流通道极易被含煤费水中的各种粒径的煤炭堵塞，因而无法适应这种水质，不能起到喷洒的作用，由于第二盘体与罩体内侧壁之间设有第一间隔，且不会触碰到破碎板，所述的含煤废水流经的地方，其空间足以满足含煤废水中夹带的颗粒直径的物体或煤炭通过，同时在离心力的作用下，所述的含煤废水很难在内部发生淤积现象，因此可以确保含煤废水中夹带的大颗粒煤炭不会发生卡阻现象，保障喷淋装置在喷淋含煤废水时能够连续稳定运行；
14.所述的含煤废水经过初步沉淀后即可作为抑尘喷淋用水，简化了含煤废水的回收处理过程，大大节约了抑尘过程所需要投入的人力和物力成本。
15.进一步地，所述的第二盘体上环向均匀间隔设有多个径向挡水板，所述的径向挡水板为截面为扇形的柱体，所述的扇形和第二盘体同心，所述的径向挡水板能够使聚集在第二盘体上的含煤废水随第二盘体旋转，起到对含煤废水加速的作用，从而使含煤废水均匀、快速地分散开，提高了喷淋装置的喷淋效果。
16.进一步地，所述的破碎板上均匀间隔设有若干个凸楞，用来加剧水流撞击效果，使得水流分散效果更佳，进一步细化水滴颗粒度，提高喷淋效果。
17.进一步地，所述的破碎板所在平面与罩体轴线之间设有夹角，所述的破碎板所在平面的法线朝着远离喷淋装置的方向，使得冲击后的水滴会向远离喷淋装置方向运动，扩大了喷淋装置的喷淋范围。
18.进一步地，所述的罩体包括依次连接的第三罩体、第一罩体和第二罩体，所述的第一罩体和第二罩体为圆台形，所述的第一罩体外侧壁的倾斜角小于第二罩体外侧壁的倾斜角，所述的破碎板设于第二罩体内侧壁，使得破碎板相对于轴向的倾角与第二盘体抛洒出的含煤废水更加匹配，使得水流分散效果更佳。
19.进一步地，所述的罩体端部同轴设有连接法兰，所述的电机上设有轴端法兰，所述的轴端法兰与连接法兰固定连接。
20.进一步地，所述的装置还包括压盖和密封件，所述的第一盘体上设有与密封件匹配的安装槽，所述的安装槽底部设有第一轴孔，所述的输出轴穿过输出轴，所述的密封件套在输出轴上，且位于安装槽内，所述的压盖套在输出轴上，且密封安装槽，所述的密封件箍在输出轴的外圆柱面上，能够阻止水沿着输出轴流向电机，起到密封作用。
21.进一步地，所述的密封件为骨架橡胶密封圈，其橡胶唇边具有弹性，密封性好，耐腐蚀性好。
22.进一步地，所述的压盖上设有与安装槽匹配的定位凸肩，所述的定位凸肩位于安装槽内，所述的定位凸肩可实现压盖的定位，同时可压紧密封件，提高密封效果。
23.进一步地，所述的输出轴通过第二轴孔与第二盘体固定连接，所述的输出轴端部设有键，所述的第二盘体上设有中心柱体，所述的中心柱体上设有与输出轴匹配的第二轴孔，所述的第二轴孔内侧壁设有与键匹配的键槽，所述的输出轴端部伸入第二轴孔，所述的键位于键槽内，所述的输出轴通过键和键槽带动第二盘体转动。
24.与现有技术相比，本发明具有以如下有益效果：
25.(1)本发明罩体、第一盘体、第二盘体以及挡水环构成一个进水空间，罩体侧壁上设有连通进水空间和罩体外侧的进水管，加速器包括与电机的输出轴传动连接的圆形第二盘体，第二盘体与罩体内侧壁之间设有第一间隔，挡水环和第二盘体之间设有第二间隔，因此喷淋装置内部水流通道度大于含煤废水中夹带的各种颗粒的直径，因而不会发生堵煤现象，保障喷淋装置在喷淋含煤废水时能够连续稳定运行，可靠性高，含煤废水由进水管送入进水空间内，先聚集在第二盘体上，在第二盘体的带动下通过第二间隔，沿第二盘体圆周切线方向抛洒至罩体侧壁，此时含煤废水的速度与第二盘体边缘线速度相同，含煤废水撞击破碎板，在撞击的过程中，原先较大的水滴分解成较小的水滴，较小的水滴在离心力的作用下，通过第一间隔抛洒至罩体外，并与煤炭扬尘中细小的煤炭颗粒粘合，起到了抑制扬尘的作用，通过电机驱动加速器，结构简单，故障率较低；
26.(2)本发明进水空间能够保证从进水管进入罩体内的含煤废水首先聚集在进水空间内，避免进入的含煤废水冲击在某一固定位置，含煤废水可以快速分散开；
27.(3)本发明可取用经过初步沉淀的含煤废水，从而能将输煤现场清洁产生的大量含煤废水消耗掉，不需要为了处理含煤废水而投入复杂、昂贵的水净化设备，简化了含煤废水的回收处理过程，同时直接采用含煤废水，可以节省常规的喷淋装置抑尘喷淋时需要消耗的大量清洁水，采用含煤废水作为喷淋用水，可以直接将废水中的煤炭回收，大大节约了抑尘过程和含煤废水净化处理过程所需要投入的人力和物力成本；
28.(4)本发明第二盘体上环向均匀间隔设有多个径向挡水板，径向挡水板为截面为扇形的柱体，扇形和第二盘体同心，径向挡水板能够使聚集在第二盘体上的含煤废水加速，能够使含煤废水均匀、快速地分散开，提高了喷淋装置的喷淋效果；
29.(5)本发明破碎板上均匀间隔设有若干个凸楞，用来加剧水流撞击效果，使得水流分散效果更佳，进一步细化水滴颗粒度，提高喷淋抑尘效果；
30.(6)本发明破碎板所在平面与罩体轴线之间设有夹角，破碎板所在平面的法线朝着远离喷淋装置的方向，使得冲击后的水滴会向远离喷淋装置方向运动，避免水滴在飞散到喷淋装置内部，提高细化水滴效率，扩大了喷淋装置的喷淋范围；
31.(7)本发明罩体包括依次连接的第三罩体、第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体为圆台形，第一罩体外侧壁的倾斜角小于第二罩体外侧壁的倾斜角，破碎板设于第二罩体内侧壁，使得破碎板相对于轴向的倾角与第二盘体抛洒出的含煤废水更加匹配，使得水流分散效果更佳；
32.(8)本发明装置还包括压盖和密封件，第一盘体上设有与密封件匹配的安装槽，安
装槽底部设有第一轴孔，输出轴穿过输出轴，密封件套在输出轴上，且位于安装槽内，压盖套在输出轴上，且密封安装槽，密封件箍在输出轴的外圆柱面上，能够阻止水沿着输出轴流通，起到密封作用；
33.(9)本发明密封件为骨架橡胶密封圈，其橡胶唇边具有弹性，密封性好，耐腐蚀性好；
34.(10)本发明压盖上设有与安装槽匹配的定位凸肩，定位凸肩位于安装槽内，定位凸肩可实现压盖的定位，同时可压紧密封件，提高密封效果。
附图说明
35.图1为电机的结构示意图；
36.图2为本体座的结构剖面图；
37.图3为加速器的结构示意图；
38.图4为压盖的结构示意图；
39.图5为本发明的结构剖面图；
40.图中标号说明：
41.1.电机，2.第一螺栓，3.压盖，4.本体座，5.加速器，6.密封件，7.第二螺栓， 1
‑
1.机壳，1
‑
2.键，1
‑
3.输出轴，1
‑
4.第一螺孔，1
‑
5.轴端法兰，1
‑
6.接线盒，3
‑
1.压盖板，3
‑
2.第四螺孔，3
‑
3.定位凸肩，3
‑
4.第三轴孔，4
‑
1.进水管，4
‑
2.连接法兰，4
‑
3. 第二螺孔，4
‑
4.第三螺孔，4
‑
5.安装槽，4
‑
6.第一轴孔，4
‑
7.第一罩体，4
‑
8.挡水环， 4
‑
9.破碎板，4
‑
10.凸楞，4
‑
11.第二罩体，4
‑
12.安装孔，4
‑
13.第一盘体，4
‑
14.第三罩体，5
‑
1.径向挡水板，5
‑
2.第二盘体，5
‑
3.中心柱体，5
‑
4.第二轴孔，5
‑
5.键槽。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
43.一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，如图1、图2、图3和图5，包括电机1、压盖3、本体座4和加速器5，本体座4包括漏斗形的罩体、第一盘体4
‑
13 以及若干块破碎板4
‑
9，若干块破碎板4
‑
9环向间隔设置于罩体内侧壁，且靠近罩体大口径一端，第一盘体4
‑
13密封罩体小口径一端，加速器5包括圆形的第二盘体5
‑
2，电机1的输出轴1
‑
3端部穿过第一盘体4
‑
13，与第二盘体5
‑
2连接，第二盘体5
‑
2靠近罩体大口径一端，且与罩体内侧壁之间设有第一间隔，罩体内沿其轴向设有位于第一盘体4
‑
13和第二盘体5
‑
2之间的挡水环4
‑
8，挡水环4
‑
8的直径小于第二盘体5
‑
2的直径，且挡水环4
‑
8和第二盘体5
‑
2之间设有第二间隔，罩体、第一盘体4
‑
13、第二盘体5
‑
2以及挡水环4
‑
8构成一个进水空间，罩体侧壁上设有连通进水空间和罩体外侧的进水管4
‑
1；
44.电机1选用2极电机，同步转速接近3000r/min，第二盘体5
‑
2圆周上的线速度即转速与周长的乘积，第二盘体5
‑
2的周长越大，线速度就越高，电机1上设有接线盒1
‑
6；
45.使用装置时，输出轴1
‑
3带动第二盘体5
‑
2旋转，经初步沉淀的含煤废水由进水管4
‑
1送入进水空间内，先聚集在第二盘体5
‑
2上，并由第二盘体5
‑
2带动含煤废水旋转，在离
上，且密封安装槽4
‑
5，密封件6箍在输出轴1
‑
3 的外圆柱面上，能够阻止水沿着输出轴1
‑
3流通，起到密封作用。
56.密封件6为骨架橡胶密封圈，其橡胶唇边具有弹性，密封性好。
57.压盖3上设有第四螺孔3
‑
2，第一盘体4
‑
13上设有第三螺孔4
‑
4，压盖3通过穿过第四螺孔3
‑
2和第三螺孔4
‑
4的第二螺栓7与第一盘体4
‑
13固定；
58.压盖3上设有与安装槽4
‑
5匹配的定位凸肩3
‑
3，定位凸肩3
‑
3位于安装槽4
‑
5 内，定位凸肩3
‑
3可实现压盖3的定位，同时可压紧密封件6，提高密封效果。
59.输出轴1
‑
3端部设有键1
‑
2，第二盘体5
‑
2上设有中心柱体5
‑
3，中心柱体5
‑
3 上设有与输出轴1
‑
3匹配的第二轴孔5
‑
4，第二轴孔5
‑
4内侧壁设有与键1
‑
2匹配的键槽5
‑
5，输出轴1
‑
3端部伸入第二轴孔5
‑
4，键1
‑
2位于键槽5
‑
5内。
60.本实施例提出了一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置，结构简单，装置本身安全可靠，采用加速器5来加速流入喷淋装置中的含煤废水，使含煤废水达到较高的速度，撞击在破碎板4
‑
9上，在撞击力的作用下将水分解成大量的较小直径的水珠，通过这些水珠与输煤是产生的扬尘向结合，实现抑尘的功能，喷淋装置内部水流通道度大于含煤废水中夹带的各种颗粒的直径，因而不会发生堵煤现象，通过选用2极电机，获取较高的转速，来驱动加速器，结构相对简单，故障率较低，能够满足输煤现场的连续稳定的运行；
61.喷淋装置可取用含煤废水，从而能将输煤现场清洁产生的大量含煤废水消耗掉，不需要为了处理含煤废水而投入复杂、昂贵的水净化设备，同时直接采用含煤废水，可以节省常规的喷淋装置抑尘喷淋时需要消耗的大量清洁水，采用含煤废水作为喷淋用水，可以直接将废水中的煤炭回收；
62.使用本实施例提出的喷淋装置取用初步沉淀后的含煤废水，是一种全新的处理输煤产生的含煤废水处理方法，较原有的抑尘喷淋与废水回收处理相分离的工艺流程是一种进步，传统的工艺方法耗水、耗能、并且处理设备昂贵，相较这样的传统方法，本实施例提出的喷淋装置将会产生较大的经济效益。
63.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。